一种提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法与流程

木质家具防潮防霉的方法 #生活知识# #家居常识# #家居保洁#

本发明主要涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法。

背景技术：

随着人们生活水平的逐渐提高，木质家具也越来越受到人们的欢迎，对木质家具的要去也越来越高，不仅要求木质家具具有美观的外形，还要具有较高的耐用性，因为木材的特殊性，使木质家具具有较强的吸水性能，并且木质家具吸水后会发生膨胀和收缩，使木质家具的漆面出现开裂，影响木质家具的美观性和实用性；传统木质家具的涂漆方法是对家具表面进行清理和打磨后，在家具表面刮腻子，干燥后再进行打磨，重复两次，然后再进行喷漆，重复进行3次，制备得到的漆面平整光滑，但是使用一段时间后，拐角处稍微磕碰就会使漆面产生缺口，腻子层出现缺口后极易使缺口越来越大，造成家具的漆面呈块状脱落，影响家具的使用性能和装饰性能。

现有专利cn101856832a公开了防潮耐磨木质地板的制造方法，具体公开了将原木板切割成型后多次进行喷漆和砂光，然后在木板的底面和侧面贴防潮膜，然后在表面加硬底漆，虽然专利文件制备的木质地板具有一定的耐磨防潮性，但是木质地面使用的大量的胶体，对人体健康产生不利影响，并且地板粘贴的防潮膜在使用一段时间后容易脱落，防潮效果也会明显减弱，并且在木板的底层和侧面粘贴防潮膜，也只能提高地板底面和侧面的防潮性能，对表面的防潮耐磨性并没有明显的提高；现有专利文件cn108044750a公开了一种改善木材表面漆膜附着力的方法，具体公开了先对木板进行砂光和喷封闭底漆，然后再进行砂光和喷紫外固化漆，重复进行三次，然后再进行等离子体处理，最后再涂饰水性面漆，专利文件先对木板进行多次砂光和涂漆，然后再进行等离子处理，又会提高漆面的粗糙度，如此反复操作，会浪费大量的人力和物力，提高木材的生产成本，并且家具表面凹凸不平，也会影响家具的手感和后期打理，不便于后期的使用。

技术实现要素：

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法。

一种提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法，包括以下步骤：

（1）一次干燥：将木板置于60~65℃的烘房内，调节环境湿度为81~86%，使木板内的水分逐渐散失，干燥至含水量为27~29%，降低温度至53~57℃，缓慢散失木板中的水分，使木板中的水分内外均衡，避免木板发生卷曲，提高木板的加工性能，继续干燥至木板的含水量为15~17%，得一次干燥木板；

（2）强化处理：向一次干燥木板表面喷洒强化液，喷洒量为表面无强化液滴下，喷洒后置于10~15℃的室内至表面干燥，使强化液缓慢渗入木板内部，重复喷洒3~4次，使木板内部和外部的强化液含量一致，强化液中含有多种化学成分及纳米材料，缓慢渗入木材后能够提高木质素和纤维素的结合能力，增强木板的强度，降低木板的吸水和储水能力，避免木板在潮湿的环境中吸水导致的膨，增强家具的防潮性能，得强化木板；

（3）二次干燥：将强化木板置于50~54℃的烘房中，调节环境湿度为71~75%，缓慢散失木板中强化液的水分，保持木板平整，避免后期对木板进行蒸煮和压制，节约程序和生产成本，干燥至含水量为9~10%，得二次干燥木板；

（4）底面漆：将二次干燥木板制备成家具，在家具表面喷涂封闭底漆，不仅能够减少砂光次数，还能提高封闭底漆与家具的结合牢度，降低生产成本，干燥，砂光，使家具表面的粗糙度ra为3.3~3.7μm，降低家具的粗糙度，使家具表面光滑，提高家具质感，便于打理，再重复喷涂两次封闭底漆，再喷洒的封闭底漆能够与第一次的封闭底漆紧密结合，在家具表面形成致密保护层，避免家具在潮湿环境中吸水，使家具的含水量保持不变，避免漆面发生开裂和脱落，干燥，得底面漆家具；

（5）一次表面漆：向底面漆家具表面喷涂着色底漆，静置8~10min，再喷涂着色面漆，进行一次紫外固化，避免分别对着色底漆和着色面漆进行固化，简化加工程序，节约成本，固化时避免加热，保持家具内的水分均衡，使着色面漆和着色底漆缓慢固化，提高着色底漆和着色面漆与封闭底漆的结合牢度，避免漆面发生龟裂和剥落，得一次表面漆家具；

（6）二次表面漆：对一次表面漆家具进行砂光，使家具表面的粗糙度ra为2.6~2.8μm，进一步提高家具的光滑度，喷涂着色底漆，静置13~15min，再喷涂着色面漆，进行二次紫外固化，增加漆面的厚重感，增加漆面的耐磨性，提高家具档次，本申请的方法避免使用传统的刮腻子，不仅简化加工程序，还能避免因磕碰导致漆面呈块状剥落，得防潮耐磨家具。

所述步骤（2）的强化液，由以下重量份的原料制成：亚硒酸钠8~9、氨基磺酸4.3~4.5、纳米氧化锌1.6~1.8、醋酸6~7、水700~800，将所有原料混合，于120~140r/min搅拌10~15min，得强化液。

所述的纳米氧化锌，粒径为5~10nm。

所述步骤（4）的封闭底漆，为uv封闭底漆。

所述步骤（5）的一次紫外固化，波长为200~300nm，光照能量为850~950mj/cm2。

所述步骤（6）的二次紫外固化，波长为200~300nm，光照能量为1500~1600mj/cm2。

所述提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法制备得到的防潮耐磨性家具。

本发明的优点是：本发明提供的提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法，制备得到的家具漆面与木材结合牢固，同时木材经过处理后吸水和储水能力极弱，能够保持含水量平衡，避免家具因吸水导致的膨胀和收缩，提高家具的防潮性，使漆面完整无裂缝，增加漆面的耐磨性，延长家具的使用寿命；先将木板置于烘房内进行低温烘烤，使木板内的水分逐渐散失，之后降低温度继续进行烘烤，缓慢散失木板中的水分，使木板中的水分内外均衡，避免木板发生卷曲，提高木板的加工性能；一次干燥后再向木板均匀喷洒强化液，喷洒后置于低温环境中使强化液缓慢渗入木板内部，反复喷洒多次，使木板内部和外部的强化液含量一致，强化液中含有多种化学成分及纳米材料，缓慢渗入木材后能够提高木质素和纤维素的结合能力，增强木板的强度，降低木板的吸水和储水能力，避免木板在潮湿的环境中吸水导致的膨，增强家具的防潮性能；强化后再进行二次干燥，缓慢散失木板中强化液的水分，保持木板平整，避免后期对木板进行蒸煮和压制，节约程序和生产成本；将木板制备成家具后，直接喷涂一次封闭底漆，不仅能够减少砂光次数，还能提高封闭底漆与家具的结合牢度，降低生产成本，之后进行砂光并再喷涂2次封闭底漆，降低家具的粗糙度，使家具表面光滑，提高家具质感，便于打理，再喷洒的封闭底漆能够与第一次的封闭底漆紧密结合，在家具表面形成致密保护层，避免家具在潮湿环境中吸水，使家具的含水量保持不变，避免漆面发生开裂和脱落；喷涂封闭底漆后向家具表面喷涂着色底漆，之后再喷涂着色面漆，进行一次紫外固化，避免分别对着色底漆和着色面漆进行固化，简化加工程序，节约成本，固化时避免加热，保持家具内的水分均衡，使着色面漆和着色底漆缓慢固化，提高着色底漆和着色面漆与封闭底漆的结合牢度，避免漆面发生龟裂和剥落；之后再对家具进行砂光，进一步提高家具的光滑度，再重复喷涂着色底漆和着色面漆，增加漆面的厚重感，增加漆面的耐磨性，提高家具档次，本申请的方法避免使用传统的刮腻子，不仅简化加工程序，还能避免因磕碰导致漆面呈块状剥落，明显延长家具的使用寿命。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明。

实施例1

一种提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法，包括以下步骤：

（1）一次干燥：将木板置于60℃的烘房内，调节环境湿度为81%，使木板内的水分逐渐散失，干燥至含水量为27~29%，降低温度至53℃，缓慢散失木板中的水分，使木板中的水分内外均衡，避免木板发生卷曲，提高木板的加工性能，继续干燥至木板的含水量为15~17%，得一次干燥木板；

（2）强化处理：向一次干燥木板表面喷洒强化液，所述的强化液，由以下重量份的原料制成：亚硒酸钠8、氨基磺酸4.3、纳米氧化锌1.6、醋酸6、水700，将所有原料混合，于120r/min搅拌10min，得强化液；所述的纳米氧化锌，粒径为5~10nm；喷洒量为表面无强化液滴下，喷洒后置于10℃的室内至表面干燥，使强化液缓慢渗入木板内部，重复喷洒3次，使木板内部和外部的强化液含量一致，强化液中含有多种化学成分及纳米材料，缓慢渗入木材后能够提高木质素和纤维素的结合能力，增强木板的强度，降低木板的吸水和储水能力，避免木板在潮湿的环境中吸水导致的膨，增强家具的防潮性能，得强化木板；

（3）二次干燥：将强化木板置于50℃的烘房中，调节环境湿度为71%，缓慢散失木板中强化液的水分，保持木板平整，避免后期对木板进行蒸煮和压制，节约程序和生产成本，干燥至含水量为9~10%，得二次干燥木板；

（4）底面漆：将二次干燥木板制备成家具，在家具表面喷涂封闭底漆，所述的封闭底漆，为uv封闭底漆，不仅能够减少砂光次数，还能提高封闭底漆与家具的结合牢度，降低生产成本，干燥，砂光，使家具表面的粗糙度ra为3.3~3.7μm，降低家具的粗糙度，使家具表面光滑，提高家具质感，便于打理，再重复喷涂两次封闭底漆，再喷洒的封闭底漆能够与第一次的封闭底漆紧密结合，在家具表面形成致密保护层，避免家具在潮湿环境中吸水，使家具的含水量保持不变，避免漆面发生开裂和脱落，干燥，得底面漆家具；

（5）一次表面漆：向底面漆家具表面喷涂着色底漆，静置8min，再喷涂着色面漆，进行一次紫外固化，波长为200nm，光照能量为850mj/cm2，避免分别对着色底漆和着色面漆进行固化，简化加工程序，节约成本，固化时避免加热，保持家具内的水分均衡，使着色面漆和着色底漆缓慢固化，提高着色底漆和着色面漆与封闭底漆的结合牢度，避免漆面发生龟裂和剥落，得一次表面漆家具；

（6）二次表面漆：对一次表面漆家具进行砂光，使家具表面的粗糙度ra为2.6~2.8μm，进一步提高家具的光滑度，喷涂着色底漆，静置13min，再喷涂着色面漆，进行二次紫外固化，波长为200nm，光照能量为1500mj/cm2，增加漆面的厚重感，增加漆面的耐磨性，提高家具档次，本申请的方法避免使用传统的刮腻子，不仅简化加工程序，还能避免因磕碰导致漆面呈块状剥落，得防潮耐磨家具。

试验结果：将制备的椅子置于环境湿度为100%的环境中静置10d，然后再于环境湿度为60%的环境中静置10d，椅子的漆面完整，无裂痕；再按照gb/t9286-1998的方法测试漆膜附着力，结果层间漆膜附着力为0级。

实施例2

一种提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法，包括以下步骤：

（1）一次干燥：将木板置于63℃的烘房内，调节环境湿度为83%，使木板内的水分逐渐散失，干燥至含水量为27~29%，降低温度至55℃，缓慢散失木板中的水分，使木板中的水分内外均衡，避免木板发生卷曲，提高木板的加工性能，继续干燥至木板的含水量为15~17%，得一次干燥木板；

（2）强化处理：向一次干燥木板表面喷洒强化液，所述的强化液，由以下重量份的原料制成：亚硒酸钠8.5、氨基磺酸4.4、纳米氧化锌1.7、醋酸6.5、水750，将所有原料混合，于130r/min搅拌13min，得强化液；所述的纳米氧化锌，粒径为5~10nm；喷洒量为表面无强化液滴下，喷洒后置于13℃的室内至表面干燥，使强化液缓慢渗入木板内部，重复喷洒4次，使木板内部和外部的强化液含量一致，强化液中含有多种化学成分及纳米材料，缓慢渗入木材后能够提高木质素和纤维素的结合能力，增强木板的强度，降低木板的吸水和储水能力，避免木板在潮湿的环境中吸水导致的膨，增强家具的防潮性能，得强化木板；

（3）二次干燥：将强化木板置于52℃的烘房中，调节环境湿度为73%，缓慢散失木板中强化液的水分，保持木板平整，避免后期对木板进行蒸煮和压制，节约程序和生产成本，干燥至含水量为9~10%，得二次干燥木板；

（4）底面漆：将二次干燥木板制备成家具，在家具表面喷涂封闭底漆，所述的封闭底漆，为uv封闭底漆，不仅能够减少砂光次数，还能提高封闭底漆与家具的结合牢度，降低生产成本，干燥，砂光，使家具表面的粗糙度ra为3.3~3.7μm，降低家具的粗糙度，使家具表面光滑，提高家具质感，便于打理，再重复喷涂两次封闭底漆，再喷洒的封闭底漆能够与第一次的封闭底漆紧密结合，在家具表面形成致密保护层，避免家具在潮湿环境中吸水，使家具的含水量保持不变，避免漆面发生开裂和脱落，干燥，得底面漆家具；

（5）一次表面漆：向底面漆家具表面喷涂着色底漆，静置9min，再喷涂着色面漆，进行一次紫外固化，波长为250nm，光照能量为900mj/cm2，避免分别对着色底漆和着色面漆进行固化，简化加工程序，节约成本，固化时避免加热，保持家具内的水分均衡，使着色面漆和着色底漆缓慢固化，提高着色底漆和着色面漆与封闭底漆的结合牢度，避免漆面发生龟裂和剥落，得一次表面漆家具；

（6）二次表面漆：对一次表面漆家具进行砂光，使家具表面的粗糙度ra为2.6~2.8μm，进一步提高家具的光滑度，喷涂着色底漆，静置14min，再喷涂着色面漆，进行二次紫外固化，波长为250nm，光照能量为1550mj/cm2，增加漆面的厚重感，增加漆面的耐磨性，提高家具档次，本申请的方法避免使用传统的刮腻子，不仅简化加工程序，还能避免因磕碰导致漆面呈块状剥落，得防潮耐磨家具。

试验结果：将制备的椅子置于环境湿度为100%的环境中静置10d，然后再于环境湿度为60%的环境中静置10d，椅子的漆面完整，无裂痕；再按照gb/t9286-1998的方法测试漆膜附着力，结果层间漆膜附着力为0级。

实施例3

一种提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法，包括以下步骤：

（1）一次干燥：将木板置于65℃的烘房内，调节环境湿度为86%，使木板内的水分逐渐散失，干燥至含水量为27~29%，降低温度至57℃，缓慢散失木板中的水分，使木板中的水分内外均衡，避免木板发生卷曲，提高木板的加工性能，继续干燥至木板的含水量为15~17%，得一次干燥木板；

（2）强化处理：向一次干燥木板表面喷洒强化液，所述的强化液，由以下重量份的原料制成：亚硒酸钠9、氨基磺酸4.5、纳米氧化锌1.8、醋酸7、水800，将所有原料混合，于140r/min搅拌15min，得强化液；所述的纳米氧化锌，粒径为5~10nm；喷洒量为表面无强化液滴下，喷洒后置于15℃的室内至表面干燥，使强化液缓慢渗入木板内部，重复喷洒4次，使木板内部和外部的强化液含量一致，强化液中含有多种化学成分及纳米材料，缓慢渗入木材后能够提高木质素和纤维素的结合能力，增强木板的强度，降低木板的吸水和储水能力，避免木板在潮湿的环境中吸水导致的膨，增强家具的防潮性能，得强化木板；

（3）二次干燥：将强化木板置于54℃的烘房中，调节环境湿度为75%，缓慢散失木板中强化液的水分，保持木板平整，避免后期对木板进行蒸煮和压制，节约程序和生产成本，干燥至含水量为9~10%，得二次干燥木板；

（4）底面漆：将二次干燥木板制备成家具，在家具表面喷涂封闭底漆，所述的封闭底漆，为uv封闭底漆，不仅能够减少砂光次数，还能提高封闭底漆与家具的结合牢度，降低生产成本，干燥，砂光，使家具表面的粗糙度ra为3.3~3.7μm，降低家具的粗糙度，使家具表面光滑，提高家具质感，便于打理，再重复喷涂两次封闭底漆，再喷洒的封闭底漆能够与第一次的封闭底漆紧密结合，在家具表面形成致密保护层，避免家具在潮湿环境中吸水，使家具的含水量保持不变，避免漆面发生开裂和脱落，干燥，得底面漆家具；

（5）一次表面漆：向底面漆家具表面喷涂着色底漆，静置10min，再喷涂着色面漆，进行一次紫外固化，波长为300nm，光照能量为950mj/cm2，避免分别对着色底漆和着色面漆进行固化，简化加工程序，节约成本，固化时避免加热，保持家具内的水分均衡，使着色面漆和着色底漆缓慢固化，提高着色底漆和着色面漆与封闭底漆的结合牢度，避免漆面发生龟裂和剥落，得一次表面漆家具；

（6）二次表面漆：对一次表面漆家具进行砂光，使家具表面的粗糙度ra为2.6~2.8μm，进一步提高家具的光滑度，喷涂着色底漆，静置15min，再喷涂着色面漆，进行二次紫外固化，波长为300nm，光照能量为1600mj/cm2，增加漆面的厚重感，增加漆面的耐磨性，提高家具档次，本申请的方法避免使用传统的刮腻子，不仅简化加工程序，还能避免因磕碰导致漆面呈块状剥落，得防潮耐磨家具。

试验结果：将制备的椅子置于环境湿度为100%的环境中静置10d，然后再于环境湿度为60%的环境中静置10d，椅子的漆面完整，无裂痕；再按照gb/t9286-1998的方法测试漆膜附着力，结果层间漆膜附着力为0级。

对比例1

去除步骤（2），其余方法，同实施例1。

试验结果：将制备的椅子置于环境湿度为100%的环境中静置10d，然后再于环境湿度为60%的环境中静置10d，椅子的漆面出现剥落；再按照gb/t9286-1998的方法测试漆膜附着力，结果层间漆膜附着力为3级。

对比例2

去除步骤（3），其余方法，同实施例1。

试验结果：将制备的椅子置于环境湿度为100%的环境中静置10d，然后再于环境湿度为60%的环境中静置10d，椅子的漆面出现剥落；再按照gb/t9286-1998的方法测试漆膜附着力，结果层间漆膜附着力为4级。

对比例3

步骤（4）中首先进行砂光，再第一次喷涂封闭底漆，其余方法，同实施例1。

试验结果：将制备的椅子置于环境湿度为100%的环境中静置10d，然后再于环境湿度为60%的环境中静置10d，椅子的漆面出现裂痕；再按照gb/t9286-1998的方法测试漆膜附着力，结果层间漆膜附着力为2级。

对比例4

去除步骤（6），其余方法，同实施例1。

试验结果：将制备的椅子置于环境湿度为100%的环境中静置10d，然后再于环境湿度为60%的环境中静置10d，椅子的漆面出现剥落；再按照gb/t9286-1998的方法测试漆膜附着力，结果层间漆膜附着力为3级。

对比例5

现有专利cn101856832a公开了防潮耐磨木质地板的制造方法。

试验结果：将制备的椅子置于环境湿度为100%的环境中静置10d，然后再于环境湿度为60%的环境中静置10d，椅子的漆面出现裂痕；再按照gb/t9286-1998的方法测试漆膜附着力，结果层间漆膜附着力为2级。

对比例6

现有专利文件cn108044750a公开了一种改善木材表面漆膜附着力的方法。

试验结果：将制备的椅子置于环境湿度为100%的环境中静置10d，然后再于环境湿度为60%的环境中静置10d，椅子的漆面出现裂痕；再按照gb/t9286-1998的方法测试漆膜附着力，结果层间漆膜附着力为1级。

从试验结果表明，实施例的提高木质家具漆面防潮耐磨性的方法，对木板进行处理，从根本上提高漆面的防潮耐磨性，并不是简单的只在漆面的涂饰方法上下功夫，并且去除刮腻子层，能够有效避免腻子层受潮后成块剥落导致的漆面块状剥落，明显增强家具漆面的防潮耐磨性，延长家具的使用寿命。

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