第七节生产车间水、汽用量的估算食品工厂设计基础课件.ppt

发布时间：2025-05-20 12:34

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第七节生产车间水、汽用量的估算一、用水量计算的意义食品生产中，水是必不可少的物料。因为食品生产过程涉及的物理方法和生化反应，都必须有水的存在,不管是原料的预处理、加热、杀菌、冷却、培养基的制备、设备和食品生产车间的清洗等都需要大量的水。可以说，没有水食品生产就无法进行。在食品加工中，无论是原料的预处理、蒸煮、糖化等过程，都有原料的最佳配比、物料浓度范围，故加水量必须严格控制。所以，对于食品生产来说，供水衡算，即根据不同食品生产中对水的不同需求，进行用水量的计算，是十分重要的，并且与物料衡算、热量衡算等工艺计算以及设备的计算和选型、产品成本、技术经济等均有密切关系。确定生产车间水、汽用量是工艺设计人员在给水工程设计中的任务。食品工厂生产车间用水、用汽量的多少是随产品种类而异。生产车间用水包括以下部分： 1.工艺过程用水 2.产品本身用水 3.清洁车间用水生产车间用汽包括以下部分： 1.工艺过程用汽 2.清洁车间用汽生产车间用水、用汽量的估算方法一般有两种： 1.按“单位产品耗水、耗汽量定额”来估算 2.用计算法来估算一、按“单位产品耗水、耗汽量定额”来估算优点：计算方法简单缺点：我国目前常缺乏具体和确切的技术经济指标，用这种方法来计算只能看作是粗略的估算。大家都知道，一个食品厂，往往同时生产几种产品，而各种产品生产过程中缺乏对水汽耗量的计算，一般是按月所耗水、耗汽量分摊到各产品中去。由于摊派方式不同，其定额指标亦不相同。表1 部分食品的单位耗水量表造成单位产品耗水、耗汽量定额不同的原因： 1.摊派方式不同，其定额指标亦不相同 2.地区的不同 3.原料品种的不同 4.设备条件的不同 5.生产能力的不同 6.管理水平不同、工人素质不同由于以上原因，造成单位产品耗水、耗汽量差别很大，我们在设计时，要注意收集这些指标。收集这些指标的途径： 1.查阅资料 2.到工厂中去调查采用这些指标时，要注意拟建工厂和原有旧工厂之间的差别，尽可能选取生产规模、技术水平相近工厂的指标。对于规模小的食品工厂在进行供水衡算时可采用“单位产品耗水量定额”估算法，可分为三个步骤，即按单位吨产品耗水量来估算、按主要设备的用水量来估算和按食品工厂生产规模来拟定给水能力。 (一)平均每吨成品的耗水耗汽量根据我国部分罐头食品厂和乳品厂的调查统计，其单位耗水、耗汽量大致如表1和表2所示。味精厂每吨产品用水量：1000~1500吨左右；啤酒厂每吨产品用水量：40吨左右（包括麦芽生产）啤酒厂每吨产品用水量：10~20吨左右（不包括麦芽生产） (二)一些设备的用水用汽量有些设备的用水用汽量较大，在安排管路系统时，要考虑它们在车间的分布情况。对用水压力要求较高，用水量较大而又集中的地方(或对蒸汽压力要求较高，用汽量大而集中的地方)，应单独接入主干管路。表3-33和表3-34列出一些设备的用水和用汽量。 (三)按生产规模拟定给水能力一个食品工厂要设置多大的给水能力，主要是根据生产规模，特别是班产量的大小而定。用水量与产量有一定的比例关系，但不一定成正比。班产量越大，单位产品耗水量相应越低。给水能力因而可相应减低。下面列举罐头和乳品方面的部分产品，按一定的生产规模建议设置的给水能力的大小(参阅表3和表4)。表3 部分乳制品按生产规模供汽能力表二、用计算方法来估算用水用汽量食品工厂生产车间的用水用汽量可根据不同的的产品、不同原料品种、不同地区，再结合建厂的实际情况，在设计时参考上述各表的数据或到相同类型、相同条件的工厂中收集有关水、汽的消耗定额作为设计的依据。利用 “单位产品耗水、耗汽量定额”来估算，但是这种方法又有不足之处： 1.目前我国很多食品厂缺乏对各产品较准确的水汽消耗定额数据； 2.各厂由于实际情况不同而定额有差异； 3.新产品没有这类指标。因此设计上就不得不用计算的方法进行估算。但算得的理论数据往往比实际消耗的要低得多。至于低多少，这与厂领导的企业管理水平工人素质等因素有关，亦就是与生产中的浪费量有关。所以设计时要扩大一个倍数。有关估算耗水、耗汽量的方法及有关公式列举于下： (一)耗水量估算（以罐头生产为例） 1.产品本身用水：调制食品和添加汤计等 2.工艺过程用水：清洗物料、设备用水，杀菌冷却用水，冷凝二次蒸汽用水等 3.冲洗车间地坪用水 (二)耗汽量估算以上为自学部分 1、耗水估计（1）产品添加用水量 W1=G.Z(吨) 式中：G——班产量，吨成品。

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