冰箱储物盒塑料模具设计——毕业设计

食物储存盒：分隔设计，方便整理冰箱食物 #生活技巧# #居家实用技巧# #懒人家居神器#

1、冰箱储物盒塑料模具设计毕业设计存档编号North China University of Water Resources and ElectricPower毕业设计题目 冰箱储物盒塑料模具设计学院机械学院专 业 材料成型及控制工程 姓名倪亚凡学号201007322指导教师 张占哲 张娜 完成时间 2014.05华北水利水电大学毕业设计华北水利水电大学毕业设计目录摘要 Abstract I第一章 塑件工艺分析 01.1 塑件分析 01.2 材料性能 0第二章 注射机的选择与校核 22.1 塑件体积计算 22.2 总注射量计算 22.3 注射机的初选 22.4 注射机基本参数的校核 32.4.1

2、最大注射量校核 32.4.2 锁模力的校核 42.4.3 注射压力的校核 42.5 塑件模塑成型工艺参数的确定 5第三章 型腔的布置和分型面的选择 63.1 型腔的布置 63.2 分型面的选择 6第四章 浇注系统设计 94.1 主流道 94.1.1 主流道衬套 94.1.2 定位圈 104.2 分流道 114.3 浇口设计 124. 4 冷料穴与拉料杆 134.4.1 冷料穴 134.4.2 拉料杆 144.5 排气系统 14第五章 成型零部件设计 155.1 成型零部件结构设计 155.1.1 凹模结构设计 155.1.2 凸模结构设计 165.2 成型零部件工作尺寸计算 165.2.1 型

3、腔工作尺寸计算 195.2.2 型芯工作尺寸计算 21第六章 导向机构设计 246.1 导柱的设计 246.2 导套的设计 25第七章 脱模机构设计 277.1 脱模机构设计原则 277.2 脱模机构设计 27第八章 模架结构设计 298.1 模架的选择 298.2 模架高度的校核 30第九章 总结 31参考文献 32华北水利水电大学毕业设计摘要本次设计内容是冰箱储物盒塑料模具设计。冰箱储物盒是卡在冰箱门上的 储物盒，所以设计中要在储物盒上加两个凹槽，以便卡在冰箱门上。由于冰箱 储物盒放在冰箱里，所以材料选用耐寒材料聚苯乙烯（ PS）。设计中型腔排布为一模四腔，采用点浇口浇注，压力机根据制件的

4、大小、 尺寸、排布，选用 XS-ZY-1000 型柱塞式注射机。经过注射量校核、注射压力校 核、锁模力校核、开模行程校核和顶出装置的校核，对比注射机参数得出结论： 所选注塑机符合要求。分型面设计为双分型面，第一次分型可取出主浇道、分 流道和浇口凝料，第二次分型用推件板推出制件，实现了自动化的设计。制件 的精度选用 IT8 级精度，成型零部件的尺寸根据制件的精度等级来计算。成型 过程中为防止塑件变形和提高生产率，系统结构中设计冷却系统，充分对制件 进行冷却。同样为排出气体，不影响制件形状，设置排气系统，使型腔和浇注 系统中原有空气及塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体顺利地排查模具之 外，以保证

5、熔体顺利充满型腔。 导向机构中的导柱与导套设计采用 H7/m6或 H7/k6 过渡配合。最后是模架的结构设计，模架采用四板式设计，整个模架机构从上 到下依次为定模座板，定模板，推件板，动模板，支撑板，垫块，动模座板， 推杆固定板，推板。最后在装配图和零件图的绘制中，从书中 1 学习并灵活应用了 CAD软件技 术。关键词：冰箱储物盒，注塑模具，成型零部件，模架第页华北水利水电大学毕业设计AbstractThe content of this design is the refrigerator storage box of plastic mold design. Refrigerator st

6、orage box, storage box is stuck in the refrigerator door, so the design with two grooves in the storage box, so that the card in the fridge door. Because the refrigerator storage box in the refrigerator, so the material selection of cold resistant polystyrene (PS).The design of the cavity arrangemen

7、t for a mold four cavity,using point gate pouring, depending on the size of the parts, the size, arrangement, use XS-ZY-1000-type plunger injection machine.After the injection quantity check,injection pressure check,clamping force check,mould opening stroke check and the ejection device check,conclu

8、sion contrast injection machine parameter:the injection molding machine to meet the requirements.Parting surface design for double parting surfaces,the first type can be removed the main sprue, runner and gate aggregate,the second typeof push plate rolled parts,torealize automatic design.Accuracy th

9、e accuracy IT8, size of the molding parts calculated on the basis of precision parts. In order to prevent plastic deformation and increase productivity in the molding process, system structure design cooling system, sufficient cooling. As for the exhaust gas, does not affect the shape of parts, exha

10、ust system, so that the cavity and pouring system of the Central Plains have low molecular volatile gas and plastic heat or solidification produces smooth up the mold, in order to ensure the smooth melt filled cavity. A guide mechanism of the guide post and the guide sleeve design using H7/m6 or H7/

11、k6 transition fit. Finally is the structure design of mould, die - four type design, the entire mold mechanism from top to bottom for fixing mould seat plate, a fixed template, dynamic template, the pushing plate, support plate, block, a movable mould seat plate, a fixing plate, a push第I 页learning C

12、ADmold, molded华北水利水电大学毕业设计plate.Finally, In the parts drawing and assembly drawing software technology from the book and flexible use.Keywords:Refrigerator storage boxes, plastic injection parts, mold.第II 页华北水利水电大学毕业设计第一章 塑件工艺分析1.1 塑件分析第3 页图 1.1PS)塑件名为冰箱储物盒，是用来卡在冰箱门后的存放物品的，复杂性适中，应具有较好的抗拉强度、抗弯强度和屈服强度

13、，硬度适中。塑件壁厚均为2mm，未标注圆角为 R1。在其后端有两个凹槽，用来卡在冰箱门上。材料应透明，本 设计选用材料为聚苯乙烯（ PS）。1.2 材料性能聚苯乙烯（ PS）属于热塑性材料。主要特性及用途：主要特性电绝缘性优良，尤其是高频绝缘性好；无色透明，透光率仅次于 有机玻璃；吸湿性低，尺寸稳定性优良；硬度高；疲劳寿命长；易燃，但燃烧 速度缓慢；因产生静电，易吸附灰尘；不耐苯、汽油等有机溶剂；橡胶改性后 韧性提高。主要用途是仪器仪表外壳，指示灯罩，汽车灯罩，模型，装饰件， 电信零件，耐腐蚀件如氢氟酸槽等 2 。表 1.1 PS 的性能指标屈服强度 /MPa3563玻璃化温度 / 100抗拉

14、强度 /MPa3563熔点( 或粘流温度 ) /131165伸长率 /(%)1热变形温度 / 6596拉伸弹性模量 /GPa2.8 3.5成型收缩率 /(%)0.6 0.8弯曲强度 /MPa6198体积电阻率 / m141014密度 /(g/cm 3)1.04 1.06硬度(HB)M2080第二章 注射机的选择与校核2.1 塑件体积计算根据塑件的尺寸，分布计算塑件的体积，讲体积分为五个部分：盒壁：3V1=84*4.8*0.2=80.64cm 3凹槽：3V2=8*3.6*0.2+2*1*0.2=6.16cm 3底面：3V3=(30*14-2*4*2-0.8*1.6*2 )*0.2=80.288c

15、m 3边角重复： V4=0.2*0.2*8*4.8+0.2*0.2*3.8*4+0.2*0.2*3.6*4=2.72cm圆角： V5=V4* /4=2.1352cm 3塑件的总体积： V=V1+V2+V3-V4*2+V5 163.78cm3塑件的质量计算：查相关手册，取 PS的密度为 =1.05g/cm 3, 所以塑件的 质量为:M=*V=163.78*1.05= 171.97g2.2 总注射量计算型腔数量初步确定为一模四腔，所以总注射量为： M总=M*4=687.88g3V总 =V*4=655.12cm32.3 注射机的初选根据上述的计算结果， 注射机初步选择 XS-ZY-1000。注射机

16、XS-ZY-1000 主 要参数见表 2.1 3。表 2.1 XS-ZY-1000 型柱塞式注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数值1额定注射量 /cm310002注射压力 /MPa1213锁模力 /kN45004最大成型面积 /cm318005最大开模行程 /mm7006模具最大厚度 /mm7007模具最小厚度 /mm3008动、定模固定板尺寸 /mm900*10009螺杆直径 /mm8510定位圈尺寸 /mm1502.4 注射机基本参数的校核2.4.1 最大注射量校核 注射模内的塑件及浇注系统凝料的总容量（容积或质量）应在注射机额定 注射量的 80%以内 4 ，即使：nVs+Vj 0

17、.8V g3式中 V s单个塑件的容积（ cm ）或质量（ g）n 模具的型腔数目V j浇注系统和飞边所需要塑料的容积（ cm3）或质量（ g）V g注射机额定注射量（ cm3或 g）经计算得： Vj 21.16g nV s=687.88g 带入式中可得687.88+21.16=709.04g 800g华北水利水电大学毕业设计所以符合要求。2.4.2 锁模力的校核注射模从分型胀开的力（锁模力）应小于注射机额定锁模力，即Fpm（nAs+Aj）式中 F 注射机额定锁模力（ N）A s、 Aj 塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（ mm2）p m塑料熔体在模腔内的平均压力 （MPa），通常模腔压

18、力为 2040MPa; 成型一般制品为 2434MPa；精密制品为 3944MPan 型腔个数 5经计算得： p m（nAs+Aj）=3966.24kN 5618.84kN 所以符合条件2.4.3 注射压力的校核注射机的最大压力应大于塑件成型所需要的压力 6 ，即：PzPch式中 P z注射机最大注射压力（ MPa）P ch塑件成型所需要的注射压力（ MPa），聚苯乙烯（ PS）所需要的压力为 60110MPa经计算得： Pz=121Pch所以符合要求第5 页华北水利水电大学毕业设计2.5 塑件模塑成型工艺参数的确定 根据该塑件的结构特点和 PS 的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射 成型

19、工艺参数，见表 2.2：表 2.2工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度 t/ : 60-75成型时间 /s注射时间15-45时间 /h: 2保压时间0-3料筒温度 t/ 后段140-160冷却时间15-60中段-总周期40-120前段170-190螺杆转速 n/(r min-1)48喷嘴温度 t/ -后处理方法红外线灯、 鼓风烘箱模具温度 t/ 32-65温度 t/ 70注射压力 p/Mpa60-110时间 /h2-4第13 页第三章 型腔的布置和分型面的选择3.1 型腔的布置型腔的布置应注意一下两点 7 ：（1）型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称，以防模具承受偏载而产生 溢料。（2）型腔

20、的排列要紧凑，以免排列分散，浪费定、动模型腔的优质钢材。塑件的形状不是很复杂， 一模四腔，所以采用 H形排列，排列方式如图 3.1 ：H形排列平衡性非常好，加工较为容易，因此使用比较广泛。本次设计采用 H形排列。3.2 分型面的选择模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。分型面的选 择在注射模设计中占有相当重要的地位，模具整体结构的复杂程度和塑件的质 量都与分型面的选择有关，分型面选择的合理与否将决定着模具整体结构和塑 件的质量。因此分型面的选择原则与方法如下 8 ：1）应有利于塑件的脱模与取出。分型面应使塑件在开模后留在有脱模机构 的部分，一般应留在动模部分，以便于脱模。2）应

21、有利于保证塑件的表面质量。选择分型面时，应选在不影响塑件外观 和塑件飞边容易修整的部位，以保证塑件表面质量。3）应有利于塑件的质量及精度要求。对于同轴度要求的塑件，在设计时尽 可能讲型腔设计在同一个型面上，以保证制品精度。4）应有利于排气以确保质量及成型。分型面应尽量选择在塑料流动的末 端，以便有利于排气。5）应有利于模具零件的加工。设计分型面时，尽量要避开斜面及曲面以便 于加工。6）应有利于嵌件的安装。由于嵌件一般是金属件，所以收缩较小，而且在 注射成型时一般粘附在型腔内，故选择分型面时要考虑将型腔放在动模部分， 而使带嵌件的塑件不应留在定模内，以便于嵌件的安装。7）应有利于模具结构的结构的

22、简化以便于操作。选择分型面时，应尽量采 用一个与与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯和侧向分型。如塑件 有侧凹及侧孔必须采用侧向分型及侧向抽芯时，应使侧向抽芯尽可能安放在动 模上，而避免在定模抽芯。8）应有利于制品的成型及模具的制造。如果制件较高，脱模斜度又小的塑 件，分型面应选在中间位置，尽管动、定模设在两边，但易于脱模，又不产生 飞边。除了上面的这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上 的投影面积的大小以避免接近或超过所选用注射机的最大注射面积而可能产生 溢流现象9 。此次塑件模具设计成双分型面，结构示意图如图 3.2 和图 3.3：图 3.2图 3.3分型面二第四章

23、浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔制件的进料通道。他的作用是将 塑料熔体顺利地充满型腔的各个部分。并在填充及保压过程中，将注射压力传 递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑件。它向型腔中的 传质、传热、传压情况决定着塑件内在的和外表的质量，它的分布和安排影响 着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以，浇注系设计的好坏是 影响生产的一个关键问题，也是注塑模具设计中的主要内容之一。由于塑料熔体在模具浇注系统中型腔内的压力、温度和剪切速率都是随时 随地变化的，在设计浇注系统中，应加以综合考虑，以期在充模阶段熔体以尽 可能低的表现粘度和较快的速度充满整个性强；在保压

24、阶段，又能通过浇注系 统使压力充分地传递到型腔的各个地方，同时通过浇口的适时凝固来控制补料 时间，以获得外形清晰、尺寸稳定、内应力小而且无气泡、缩孔和凹陷的塑料 制品10 。4.1 主流道注射机喷嘴到型腔（或分流道）的进料通道，是塑料熔体进入模具最先经 过的部位，其形状、大小直接影响塑料的流动速度和填充时间，它通常由主流 道衬套和定位圈组成。主流道是熔体最先流经模具的部分，其形状与尺对塑料 熔体的流动速度和冲模时间有较大的影响。设计时应使塑料熔体在主流道中的 温度降和压力损失最小 11 。4.1.1 主流道衬套由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量 的注射生产中，注射

25、模的主流道在注射模的定模班上加工，大部分注射模中主 流道部分设计成可拆卸、可更换的主流道衬套 12 。本次设计采用可拆卸、更换的主流道衬套，如图所示：图 4.1浇口道衬套4.1.2 定位圈很多注射模具的定位采用单独加设定位圈的方法，本次设计也采用了加设 定位圈的方法。如图所示，定位圈要和所选注射机的喷嘴和定位孔相一致。图 4.2定位圈主流道衬套固定方式如图 4.3 所示：图 4.3华北水利水电大学毕业设计4.2 分流道分流道是连接主流道和浇口的进料通道，其作用通过流道截面及方向变化，使熔体平衡地转换流向，进入模具型腔。分流道的截面应尽量使比表面积小， 热量损失小，摩擦损失小，摩擦阻力小。分流道

26、在多型腔的模具中必不可少。常用的分流道截面形状有圆形、 梯形、U形和六边形等。 流道的截面积越大，压力损失越小；流道的截面积越小，热量损失越小。用流道的截面积与表面积 的比值来表示流道的效率，效率越高，流道设计越合理。分流道的设计要点 13 ： 在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面 积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。 分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料穴。 分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定 模板上，合模后形成分流道截面形状。 分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。分流道形状如图 4.4 所示：图 4.4分流

27、道截面分流道的表面要求不高，表面粗糙度 Ra值通常取 1.25 2.5 m。这样，可 增加分流道表壁对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却层固定，形成绝热层， 有利于保温。分流道的表壁应尽量平整，以免对分型和脱模不利。分流道应尽 量布置均匀，使各浇口处压力降相等；流程尽量短，排列紧凑，使模具尺寸较小；应使塑件投影面积中心与锁模力中心重合。分流道布置形式有平衡式与非 华北水利水电大学毕业设计平衡式两种，这与多型腔的平衡式与非平衡式的排布是一致的。本次设计采用 半圆形分流道，分流道半径 R=4mm。分流道分布如图 4.5 与图 4.6 所示：第11 页图 4.5分流道分布图图 4.6分流道截面4.3

28、 浇口设计浇口是连接分流道与型腔的进料通道，是浇注系统中截面最小的部分。其 作用：使熔料通过浇口时候产生加速度，从而迅速充满整个型腔；接着浇口处 塑料首先冷凝，封闭型腔，防止熔料倒流；成型后浇口处凝料最薄，利于与塑 件分离。浇口的形状、尺寸和位置等对塑件的成型质量影响很大，如果设计不 合理容易造成塑件上的一些质量缺陷，如缩孔、缺料、白斑、熔接痕、质脆及 翘曲等往往是由于浇口设计不合理而产生的。浇口设计与塑料性能、塑件形状、 截面尺寸、模具结构及注射工艺参数等因素有关。浇口的形式有很多种，如侧 浇口、扇形浇口、评缝式浇口、直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、 点浇口、潜伏式浇口、护耳式浇口

29、等 14 。本次设计为一模四腔，所以采用点浇第13 页华北水利水电大学毕业设计点浇口，又名橄榄形浇口和菱形浇口，截面小如针点，适用于盆型及壳体 类塑件成型，而不适宜平薄易变性和复杂形状塑件以及流动性差和热敏性塑料 的成型。点浇口在开模时容易自行切断 , 并且在塑件上留下的残痕极小 , 不容易 觉察, 所以不需要修剪浇口的工序。点浇口如下图所示：4.4 冷料穴与拉料杆4.4.1 冷料穴冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷 料。以防止熔体冷料进入型腔，影响塑件质量。冷料穴常常设计在主流道的末端。当分流道较长时，在分流道的末端有时 也开设冷料穴。卧式或者立式注射机使用的模

30、具的冷料穴设置在主流道正对面 的动模上，直径稍大于主流道的大端直径，以利于冷料流入。直角式注射机使 用的模具的冷料穴即为主流道的延长部分 15 。冷料穴的设计如图 4.8 所示：图 4.8华北水利水电大学毕业设计1- 主流道 2- 冷料穴 3- 拉料杆4.4.2 拉料杆头部有各种形状的拉料杆起到在模具开模时，将凝料从定模部分脱出和将塑件留在动模的作用，拉料杆为模具常用件。4.5 排气系统排气不良容易引起塑件烧焦、短射、填充不足、脱模不良、阴影、气泡、 色差、缩水、流纹、表面凹陷、不熔合等。排气槽的作用主要有两点：一是在 注射熔融塑料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种 气体

31、。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位。因该模具为小型模具，且分型面 适宜，可利用模具零部件的配合间隙和分型面排气，所以无需设计排气槽 16 因为该塑件无侧孔，所以无需侧抽芯机构。第17 页第五章 成型零部件设计构成模具型腔的零部件称为成型零部件，如凹模（型腔） 、凸模（型芯）、 型环、和镶件等。因为成型零部件承受塑料熔体的冲刷、塑件脱模摩擦等作用， 所以不仅要求有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度外，还 要求有合理的结构，较高的强度、刚度以及较好的耐磨性。成型零部件的设计步骤如下 17 ： 确定成型零部件的结构。从结构工艺性的角度确定各成型零件之间的组 合方式和各组成零件的具体结构

32、。计算成型零件的工作尺寸。进行关键成型零件的强度、刚度校核。5.1 成型零部件结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、 镶块、成型杆和成型环等。型腔和型芯的结构形式分为整体式和镶拼组合式两 类。整体式适用于形状简单的塑件，镶拼组合式适用于形状复杂的塑件或加工 不便的型腔。成型零部件的结构设计应在保证塑件成型质量的前提下，便于加 工制造、装配和维修。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、 料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何 形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理， 有较高的强度、刚度及较好的

33、耐磨性能 18 。5.1.1 凹模结构设计 凹模又称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。按结构不同可分为：整体 式凹模和组合式凹模。整体式凹模结构简单、牢固不易变形、不会在塑件表面 留下拼缝痕迹。采用组合式凹模，可简化复杂凹模的加工工艺，减少热处理变 形，拼合处有间隙有利于排气，便于模具的维修。本次设计塑件形状简单，且一模四腔，所以采用整体式凹模，其结构如图5.1 所示：图 5.1凸模结构图5.1.2 凸模结构设计 成型塑件内表面的零件称凸模或型芯。一般的对于简单的容器，如壳、罩、 盖之类的塑件，成型其主要内表面的零件称主型芯，而将其成型其他小孔的型 芯称为小型芯或成型杆 19 。按结构不同主型

34、芯可分为整体式和组合式两种。整 体式主型芯结构牢固，但不便加工，耗材较多。组合式是将型芯单独加工后， 再镶入模板中，其特点是节省模具钢材料，便于维修减少热处理变形，拼合处 间隙有利于排气。图 5.2型芯凸模的材料选用 40Cr，凸模热处理硬度达到 HRC405，0 表面需镀铬和抛光 处理。5.2 成型零部件工作尺寸计算 构成模具型腔空间的零部件称为成型零部件。成型零部件中，直接决定塑 件形状的有关尺寸称工作尺寸。 它包括型腔和型芯的径向尺寸 （含长度和宽度）、 高度尺寸和中心距尺寸等。所谓工作尺寸是指成型零件上直接用于成型塑件部分的尺寸，如凹模（型 腔）与凸模（型芯）径向尺寸、型腔深度或型芯高

35、度等，确定工作尺寸除根据 塑件尺寸及精度要求外，还必须考虑下列形象塑件尺寸精度的主要因素 20 ： 成型零件的制造公差 z 一般取公差 的 1/3 1/6 ，对中小型塑料件模 具取11 z= 3 ；对大型塑件取 z 3。 成型零件的磨损量 c 成型零件的最大磨损量对中小型塑件模具取 c=1/6 ；对大型塑件模具取 c H Lmin 开模行程应大于制件取出所需的动、定模分开的距离；模具推出距离应 小于推出机构液压缸的额定行程模架选择应符合塑件技术工艺的要求 模架根据塑件大小、一模四腔结构、点浇口注塑、二次分型以及型腔型芯 尺寸等多项因素，估算型腔模板及模架尺寸，设计模架结构如下图：图 8.1模架

36、从上到下依次为定模座板，定模板，推件版，动模板，支撑板，垫块， 推杆固定板，推板和动模座板。表 8.1华北水利水电大学毕业设计名称长宽高定模座板80070070定模板80060070推件板80060050动模板80060070支撑板80060080垫块800600150推杆固定板80039025推板80039030动模座板800700358.2 模架高度的校核模架的总高度为H=70+70+50+70+80+150+35=525mm注射机的模具最大厚度 Lmax=700mm，模具最小厚度 Lmin=300mm，带入式中：Lmax=700mmH=525mmLmin=300mm计算结果符合要求。第#

37、 页华北水利水电大学毕业设计第九章 总结本次模具设计的装配图如图 9.1 所示：图 9.11- 定模座板 2- 推板 3 、10、17、25- 内六角螺钉 4- 推杆固定板 5- 垫块6- 支撑板 7- 型芯固定板 8- 弹簧垫圈 9- 挡环 11 推件板 12 型腔13- 弹簧 14- 定模座板 15- 拉杆导柱 16- 型芯 18- 浇口道衬套19- 定位圈 20- 带头导套 21- 直导套 22- 带头导柱 23 拉料杆 24 推杆注塑成型的工作过程：熔料从浇口套进入，注塑结束后从定模座板和型腔 板间第一次分型，主流道凝料被拉料杆带出；分型一定距离后拉杆导柱上固定 的挡环拉动型腔板，然后

38、型腔板与推件板间第二次分型，型芯将塑件拉出，同 时拉料杆受力与凝料分离，凝料脱落；第二次分型一段距离后注塑机推动推板， 使推杆推动推件板将塑件从型芯上推下；然后合模时导柱与导套起到导向作用， 使模具从原位置合模。此为一次行程。华北水利水电大学毕业设计第37 页参考文献1 钟日铭主编 . AutoCAD2008基础与应用培训 . 北京：机械工业出版社 ，2008.2 冯爱新主编 . 塑料模具工程师手册 . 北京：机械工业出版社， 2009.3 刘洁主编. 现代模具设计 . 北京：化学工业出版社， 2005.4 李云程主编 . 模具制造技术 . 北京：机械工业出版社， 2006.5 陈剑鹤主编 .

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