2025年电子制造业净零转型:制造设施能源效率提升策略与实施框架研究报告(英文版)-RMI落基山研究所

发布时间:2025-06-16 07:19

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电子制造业在数字化、自动化及5G、物联网、人工智能等技术推动下快速发展,2023年全球市场价值达1.275万亿美元,年增长率7.5%,中国电子制造业收入连续多年位居首位,2023年供应链市场规模达37.72万亿元人民币。然而,该行业约占全球温室气体排放量的4%以上,提升能源效率成为实现净零排放的关键。供应链碳排放管理至关重要,上游活动占电子行业总排放量的77%,而装配线的能源效率提升可使供应链排放减少高达20%,且减排成本约为-100至0美元/吨二氧化碳当量,具有显著的经济和环境效益。

在电子制造设施中,最终组装、测试和包装(FATP)设施的能源管理尤为重要。其能源消耗主要由生产系统(32%)、HVAC系统(30%)和工艺空气系统(28%)构成。对于现有FATP设施,进行能源审计是提升能效的首要步骤,需全面覆盖主要耗能设备,聚焦能源强度映射,并积极调动利益相关者参与。审计后,针对工艺空气系统、HVAC系统、生产系统和照明等设施设备进行系统调研,识别节能潜力。

工艺空气系统包括压缩干燥空气(CDA)、真空和氮气系统,占设施总耗电量的约30%。可通过升级压缩机、优化干燥器和阀门、检测和修复管道泄漏等措施提升能效,如将真空发生器升级为真空泵,典型投资回收期不到两年。HVAC系统占总耗电量的30%左右,可通过升级高效冷水机组、优化冷却水系统、改进空气处理系统等方式节能,例如安装变频器(VFD)控制水泵和风扇,投资回收期通常不到三年。生产系统占总耗电量的30%,可通过优化待机模式、加强设备绝缘和推进工艺自动化等措施节能,如为生产设备引入或优化节能模式,通常无需前期投资即可实现节能。照明和其他设施设备占总耗电量的10%,可通过安装高效LED灯具、集成运动传感器和定时开关等措施节能,投资回收期通常不到两年。

在实施节能项目时,需策略性排序节能措施,选择合适时机实施难项目,并利用财政支持。项目完成后,严格的验收和节能验证流程至关重要,应基于国际性能测量和验证协议(IPMVP),确保节能效果的准确性和可信度。

对于新建FATP设施,采用集成设计方法是实现最佳能源效率的关键。其关键原则包括选择节能和电动设备、优先采用被动技术、部署自动化和智能控制、采用模块化和可扩展设备、集成新兴技术以及回收和再利用能源。在实施集成设计时,需考虑建筑和设施布局、系统和设备以及控制和监控等方面。例如,优化建筑朝向和遮阳,使用高性能隔热材料;选择高效的空调系统、生产设备和照明设备;安装集中式能源管理系统(EMS),实现对能源使用的实时监控和优化。

通过以上策略和框架,电子制造业可在实现净零转型的过程中,显著提升制造设施的能源效率,降低能源消耗和碳排放,同时提高运营效率和经济效益,为全球能源转型和应对气候变化做出贡献。

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