节能管理案例

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节能管理

基本情况：公司现有的4.5万吨/年密闭电石炉每生产1吨电石可产生炉气400 Nm3，据实测，密闭电石炉炉气中CO 占83.1%，即332.4 Nm3 ，则每年可产生CO气体1495.8万Nm3。

措施概述：方案由余热回收、三级洗涤、脱硫剂脱硫和催化氧化净化四部分组成。通过电石炉气进入余热锅炉回收温度为135℃、压力为0.4 MPa的饱和蒸汽，同时去除20～30%烟尘；然后经过一级和二级洗涤塔洗涤烟尘，同时除去炉气中的HCN、H2S、PH3酸性物质，洗涤下来的含粉尘的水进入沉淀池沉淀，上清水循环使用；除尘后的炉气用鼓风机加压送气柜，鼓风机前后采用起回流作用的电动碟阀由微压控制器自动调节电石炉炉顶的压力；经气柜储存后再经加压鼓风机加压后进行三级泡沫洗涤，然后用改良蒽醌二磺钠法（ADA法）脱去炉气中的H2S；进入加热器加热至90～110℃，进入吸附器用CN02113667.X改性活性炭催化氧化吸附除去磷化物和硫化物。

改造后，每生产6吨电石可回收5000 m3氢气，3吨甲酸， 价值7500元；5吨醋酸，价值3.55万元；2.7吨乙二酸，价值3万元；发电3000 kWh，价值1200元。每年按4.5万吨电石计算，可生产甲酸2.25万吨，价值1.6875万元；醋酸3.75万吨，价值26625万元；乙二酸2.025万吨，价值11377万元；发电2250万kWh,900万元。综合产值41153.6875万元。

该项目总投在大约在582万元。 实施时间：

2007年2月～2008年10月。 6、2.5万吨/年1，4-丁二醇项目

基本情况：1，4-丁二醇是重的基本有机化工原料，可衍生出一系列化工产品，如四氢呋喃、γ丁内脂，也可用以生产聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氨酯等，这些产品在化工、医药、纺织、机械和日用化工方面有广泛的用途，是一条活的生产链，

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