硬岩克星！旋挖成孔工法桩：硬地层基坑支护新利器，省时省力更省钱！

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摘要：还在为硬土层、风化岩层中的基坑支护头疼？传统SMW工法寸步难行，灌注桩成本高、工期长、难回收？本文详解“旋挖成孔工法桩”这一创新技术。它巧妙结合旋挖钻孔、渣土再利用和水泥土加固，轻松攻克硬质地层，型钢100%回收，显著降低造价和工期，绿色环保效益突出！已在多个项目成功应用，省钱超20%，省时超10%，是复杂地质条件下基坑支护的理想选择！

关键词：旋挖成孔工法桩、基坑支护、硬质地层、SMW工法改进、型钢回收、降低成本、缩短工期、绿色施工、复杂地质、挡土止水

一、背景：城市深基坑的“硬骨头”难题

随着城市地下空间开发如火如荼，深基坑工程遍地开花。然而，当基坑遇到老黄土、残积土、强风化岩、中风化岩甚至大块漂石这些“硬骨头”地层时，传统支护方法就犯了难：

SMW工法（型钢水泥土搅拌墙）：在软土地区很成熟，但在硬地层中搅拌头“啃不动”，强行施工损伤设备，效率低下甚至无法成桩。

灌注桩/地下连续墙：虽然能应对硬地层，但成本高昂，工期漫长，且钢筋砼桩体永久埋在地下，成为“地下障碍物”，阻碍未来地下空间开发，也不环保。

如何经济、高效、环保地解决硬质地层中的基坑支护问题？旋挖成孔工法桩应运而生！

二、什么是旋挖成孔工法桩？

简单说，它是在传统SMW工法思路上的一次“智慧升级”，专门为攻克硬地层而设计。其核心流程是：

旋挖钻孔：使用灵活的旋挖钻机钻孔，遇到极易塌孔的土层（如淤泥夹层）或防止邻近孔串孔时，可下放钢套管护筒辅助成孔，轻松穿透硬土、岩石和地下障碍物。

渣土处理与回填：钻出的渣土不是废料！通过专用粉碎设备进行处理（含水率高的黏土需晾晒），确保土颗粒≤50mm。然后将这些粉碎土回填到钻好的孔中（型钢周围空隙）。

水泥土加固：对孔内回填的粉碎土进行水泥土搅拌加固（可用单轴、双轴、三轴搅拌桩或高压旋喷桩），形成高强度的水泥土体。水泥用量可调，从而控制强度、渗透性，满足不同挡土止水需求。

插入型钢：在水泥土硬化前，将H型钢或钢管插入孔中水泥土体内，形成主要的受力骨架。

冠梁与支撑：桩顶浇筑钢筋砼冠梁，将所有型钢桩连成整体，协调变形，后期还可作为拔桩平台。需要内支撑时，可在型钢桩身焊接钢牛腿，架设型钢或钢筋砼围檩，灵活方便。

型钢回收（核心优势！）：待地下室结构完成、基坑回填后，可将型钢桩完整拔出回收，循环利用！

旋挖成孔工法桩工艺流程图

三、核心优势：为何它是硬地层支护的“利器”？

1、硬岩克星，适应性超强：

旋挖钻机+套管护筒，轻松搞定标准贯入击数>50的密实土、含大粒径(>100mm)砂砾的土、直径>500mm的漂石/块石、硬塑黏土、残积土、强/中风化岩层等SMW工法的“禁区”。

局部软土易塌孔？配合护筒即可解决。真正实现全地层适用。

2、显著降本，投资回报高：

型钢100%回收：这是最大省钱点！相比永久埋置的灌注桩/地连墙，材料费用大幅降低。

渣土再利用：钻出的土经处理后回填，极大减少外运量和购土成本。

综合对比：相比传统“灌注桩+止水帷幕”方案，造价可节约20%以上！

3、大幅提速，工期有保障：

旋挖成孔效率高，工艺成熟，各环节衔接顺畅。

无需制作钢筋笼、浇筑养护混凝土桩，省去大量时间。

支撑体系（围檩、牛腿）安装拆除更灵活快捷。

综合对比：工期可缩短10%以上！

4、挡土止水，性能卓越：

粉碎土粒径小（≤50mm），水泥土搅拌均匀，能紧密包裹型钢，防止其侧移扭转，整体稳定性好。

水泥土全程无缝搭接，渗透系数低（10⁻⁷~10⁻⁵ cm/s），形成天然的、连续的止水帷幕，真正做到“挡土止水二合一”。

5、绿色环保，可持续发展：

型钢循环利用：极大减少钢材消耗和炼钢碳排放，符合国家节能减排政策。

渣土减量回用：减少开挖弃土和外购回填土，降低运输污染和资源消耗。

无泥浆污染：干作业为主，施工现场整洁。

空间占用小：支护结构占地下空间小，拔桩后不影响后续地下工程（如盾构、管线敷设）。

6、施工便捷，质量可控：

工艺流程清晰成熟（成孔->粉碎回填->搅拌->插钢），对工人技术要求相对较低。

对周边环境扰动小，不易引发道路塌陷、建筑物倾斜等问题。

四、主要应用场景：这些项目用它最划算！

旋挖成孔工法桩特别适用于：

深度适中：三层地下室以内、开挖深度≤15m的基坑工程。

地质复杂：前面提到的各种硬质地层（硬土、风化岩、大块石、密实砂砾等）以及需要支护桩嵌入岩层的项目。

支护形式多样：无论是悬臂支护，还是需要设置一道或多道内支撑或锚索的基坑，都能胜任。

重视成本与工期：对项目经济效益和进度要求高的工程。

环保要求高/空间受限：城市中心、邻近敏感建筑、或未来地下空间需二次开发的区域。

五、成功案例见证：省下真金白银！

项目名称：景伟科技大厦基坑支护工程

地点：南京市江宁经济技术开发区

挑战：基坑深10.5米，场地存在较厚淤泥质粉质黏土，原计划采用传统灌注桩。

方案：创新应用“旋挖成孔工法桩 + 两道装配式型钢支撑”。

基坑支护平面布置图

现场护筒照片

施工现场图片

效益对比：

原方案（灌注桩+止水帷幕+两道砼支撑）：造价约1200万元，工期约12个月。

现方案（旋挖成孔工法桩+装配式钢支撑）：造价约900万元，工期约9个月。

成果：直接节省造价300万元！缩短工期3个月！同时，型钢回收再利用，减少了建筑垃圾，为后续开发扫清障碍。

六、结语：未来基坑支护的优选方案

旋挖成孔工法桩通过巧妙的技术组合，成功突破了硬质地层基坑支护的瓶颈，完美融合了技术可行性、经济优越性和环境友好性。其显著的降本、提速、环保优势，以及广泛的地质适应性，使其在未来的城市深基坑工程，尤其是在复杂地层条件下，具有极其广阔的应用前景。对于追求高效、经济和可持续发展的工程建设方来说，这无疑是一个值得重点关注的“利器”。

转发讨论：

转发给项目经理/技术总工！下次遇到硬岩基坑别再头疼了，试试这个能省千万的新工法！

收藏备用！复杂地层基坑支护方案选择的宝贵参考。

您怎么看？欢迎在评论区讨论：

您在项目中遇到过哪些硬地层支护的难题？最终是如何解决的？

您认为旋挖成孔工法桩大规模推广的主要障碍是什么？（成本？认知度？设备？）

除了文中提到的，您还看好哪些创新型的绿色支护技术？

江苏东合南岩土科技股份有限公司

创立于 2012 年，2016 年成功登陆北交所新三板，

是以岩土技术为核心竞争力的

科技型国家高新技术企业，

秉承“绿色岩土技术、创造美好生活”的理念，

以“科技赋能岩土工程，提供优质解决方案”为使命，

致力于打造行业领先的“智慧岩土专家”，

深度参与房建工程、高速公路、轨道交通、市政基建

及新能源领域国家级、省级重点项目，

提供岩土工程优化与咨询、基坑工程、桩基工程、

地基处理、地质灾害防治、环境岩土工程、

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欢迎拨打技术咨询免费热线：4008786641

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