一种加速生产的打蜡机的制作方法

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本实用新型涉及快速生产打蜡机技术领域，具体为一种加速生产的打蜡机。

背景技术：

生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法，生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件，生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径，打蜡含义1、在瓷器表面涂上白蜡或者亮光蜡来增加釉面的润光度，以达到仿旧的效果，2、汽车美容的一个工序，给汽车打蜡，3、地板保养的必要措施，蜡的概念已由一般的单纯打蜡上光发展到2017年12月保护性上光，已成为当代汽车美容护理之必须，打蜡是瓷器作伪的手法之一，也是汽车美容的一道工序，地板保养的一项措施，一般打蜡都需要专门的打蜡机，但现有加速生产的打蜡机工不能快速均匀的喷洒蜡液，无法实现了对物品上蜡的需求，没有对物品起到限位作用，导致的物品没有达到规定质量，无法实现了对物品快速打蜡抛光，增加了工作人员的工作量，对蜡液需求量较多，增添了成本，打磨时残渣飞溅，工作台及周围环境的不能保证整洁，机械臂及前端结构的不稳固，可能会发生倾倒。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加速生产的打蜡机，实现了对物品快速打蜡抛光同时也保证产品的质量，对蜡液进行循环利用，更节约了成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速生产的打蜡机，：包括工作板台、喷蜡结构和夹持结构；

工作板台：其上表面开口处设有电动滚筒输送机，工作板台的上表面后端分别设有plc控制器和机械臂，机械臂的端头处设有抛光电机，抛光电机的输出轴端头处设有打磨海绵，工作板台的左表面开口处前侧通过合页与箱门的后表面前侧铰接，箱门的后表面卡条与工作板台左表面开口处后侧的卡槽卡接，箱门的左表面后端边缘处设有圆形支块；

喷蜡结构：设置于工作板台的上表面左端；

夹持结构：设置于工作板台的上表面右端安装口内；

其中：还包括支撑腿和收集盒，所述工作板台的下表面四角对称设有支撑腿，工作板台的内腔底壁设有收集盒，收集盒与工作板台的上表面开口位置对应，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动滚筒输送机、机械臂和抛光电机的输入端均电连接plc控制器的输出端。工作板台提供了安装场所，从而达到了快速均匀喷洒蜡液，实现了对物品上蜡的需求，起到了对物品的夹持限位，避免了在打磨时物品不稳导致的物品没有达到规定质量，实现了对物品快速打蜡抛光同时也保证产品的质量，减少了工作人员的工作量，对蜡液进行循环利用，更节约了成本，有效的隔挡打磨时飞溅的残渣，保证工作台及周围环境的整洁，保证了机械臂及前端结构的稳固固定，避免发生倾倒。

进一步的，所述喷蜡结构包括u型安装板、输送管道和喷头，所述工作板台的上表面开口处左端设有u型安装板，u型安装板的内腔顶壁均匀设有输送管道，输送管道的进蜡端均贯穿u型安装板的后表面，输送管道壁体上的出蜡口处均匀设有喷头，从而达到快速均匀喷洒蜡液，实现了对物品上蜡的需求。

进一步的，所述夹持结构包括调节丝杆、调节块、l型滑动板和电机，所述工作板台上表面右端安装口的前后内壁通过轴承与调节丝杆的前后两端转动连接，调节丝杆的两端与对称的调节块中心处螺孔螺纹连接，调节丝杆的两端螺纹方向相反，调节块左右两端的滑块均与工作板台上表面右端安装口内的滑槽滑动连接，调节块的上表面对称设有l型滑动板，工作板台的前表面上端设有电机，电机的输出轴与调节丝杆的前端固定连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，起到了对物品的夹持限位，避免了在打磨时物品不稳导致的物品没有达到规定质量。

进一步的，还包括挡板，所述工作板台的上表面开口处右端对称设有挡板，有效的隔挡打磨时飞溅的残渣，保证工作台及周围环境的整洁。

进一步的，所述机械臂的外弧壁下端与底座的上表面交接处均匀设有三角支撑架，保证了机械臂及前端结构的稳固固定，避免了发生倾倒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加速生产的打蜡机，具有以下好处：

1、根据物品打蜡的需求，由于工作板台上表面开口处设有电动滚筒输送机，通过plc控制器调控，电动滚筒输送机转动将物品带入u型安装板内腔，然后电动滚筒输送机停止转动，这时外部注入蜡液通过输送管道的出蜡口传输给喷头，喷头把蜡液喷撒在需要打蜡的物品上，因为输送管道和喷头均匀的安装设计，从而达到快速均匀喷洒蜡液，实现了对物品上蜡的需求。

2、喷蜡完成后电动滚筒输送机再次转动，将物品送入打磨区域，使物品的右端输送道对称的l型滑动板内部，然后根据不同大小物品的打磨抛光需求，通过plc控制器调控，电机运作，由于工作板台上表面右端安装口的前后内壁通过轴承与调节丝杆的前后两端转动连接，调节丝杆的两端与对称的调节块中心处螺孔螺纹连接，调节丝杆的两端螺纹方向相反，调节块左右两端的滑块均与工作板台上表面右端安装口内的滑槽滑动连接，当调节丝杆转动时，调节块和l型滑动板与对称端相对运动，起到了对物品的夹持限位，避免了在抛光时物品不稳导致的物品没有达到规定质量，实现了快速打蜡抛光同时也保证产品的质量，这时plc控制器调控机械臂，机械臂带动前端的打磨海绵，移动到抛光位置时抛光电机运作带动打磨海绵转动，机械臂的操作范围可以对右侧的夹持端进行打磨，由于机械臂多轴方向运转，实现了对物品全方面的打磨抛光需求。

3、根据收集蜡液的需求，由于工作板台的左表面开口处前侧通过合页与箱门的后表面前侧铰接，箱门的后表面卡条与工作板台左表面开口处后侧的卡槽卡接，收集盒与工作板台的上表面开口位置对应，可以将多余的蜡液收集到收集盒，打开箱门可以快速收集，减少了工作人员的工作量，对蜡液进行循环利用，更节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖视平面结构示意图。

图中：1工作板台、2电动滚筒输送机、3喷蜡结构、31u型安装板、32输送管道、33喷头、4夹持结构、41调节丝杆、42调节块、43l型滑动板、44电机、5plc控制器、6机械臂、7抛光电机、8打磨海绵、9挡板、10三角支撑架、11支撑腿、12箱门、13圆形支块、14收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加速生产的打蜡机，包括工作板台1、喷蜡结构3和夹持结构4；

工作板台1：工作板台1为其它结构提供了按安装场所，其上表面开口处设有电动滚筒输送机2，工作板台1的上表面后端分别设有plc控制器5和机械臂6，机械臂6的端头处设有抛光电机7，抛光电机7的输出轴端头处设有打磨海绵8，机械臂6带动前端的打磨海绵8，移动到打磨位置时抛光电机7运作带动打磨海绵8转动，实现了对物品打磨抛光需求，工作板台1的左表面开口处前侧通过合页与箱门12的后表面前侧铰接，箱门12的后表面卡条与工作板台1左表面开口处后侧的卡槽卡接，箱门12的左表面后端边缘处设有圆形支块13，打开箱门12可以快速收集，减少了工作人员的工作量，对蜡液进行与循环利用，更节约了成本；

喷蜡结构3：设置于工作板台1的上表面左端，喷蜡结构3包括u型安装板31、输送管道32和喷头33，工作板台1的上表面开口处左端设有u型安装板31，u型安装板31的内腔顶壁均匀设有输送管道32，输送管道32的进蜡端均贯穿u型安装板31的后表面，输送管道32壁体上的出蜡口处均匀设有喷头33，根据物品打蜡的需求，由于工作板台1上表面开口处设有电动滚筒输送机2，通过plc控制器5调控，电动滚筒输送机2转动将物品带入u型安装板31内腔，然后电动滚筒输送机2停止转动，这时外部注入蜡液通过输送管道32的出蜡口传输给喷头33，喷头33把蜡液喷撒在需要打蜡的物品上，因为输送管道32和喷头33均匀的安装设计，从而达到快速均匀喷洒蜡液，实现了对物品上蜡的需求；

夹持结构4：设置于工作板台1的上表面右端安装口内，夹持结构4包括调节丝杆41、调节块42、l型滑动板43和电机44，工作板台1上表面右端安装口的前后内壁通过轴承与调节丝杆41的前后两端转动连接，调节丝杆41的两端与对称的调节块42中心处螺孔螺纹连接，调节丝杆41的两端螺纹方向相反，调节块42左右两端的滑块均与工作板台1上表面右端安装口内的滑槽滑动连接，调节块42的上表面对称设有l型滑动板43，工作板台1的前表面上端设有电机44，电机44的输出轴与调节丝杆41的前端固定连接，电机44的输入端电连接plc控制器5的输出端，喷蜡完成后电动滚筒输送机2再次转动，将物品送入打磨区域，使物品的右端输送道对称的l型滑动板43内部，然后根据不同大小物品的打磨抛光需求，通过plc控制器5调控，电机44运作，由于工作板台1上表面右端安装口的前后内壁通过轴承与调节丝杆41的前后两端转动连接，调节丝杆41的两端与对称的调节块42中心处螺孔螺纹连接，调节丝杆41的两端螺纹方向相反，调节块42左右两端的滑块均与工作板台1上表面右端安装口内的滑槽滑动连接，当调节丝杆41转动时，调节块42和l型滑动板43与对称端相对运动，起到了对物品的夹持限位，避免了在抛光时物品不稳导致的物品没有达到规定质量，实现了快速打蜡抛光同时也保证产品的质量，这时plc控制器5调控机械臂6，机械臂6带动前端的打磨海绵8，移动到抛光位置时抛光电机7运作带动打磨海绵8转动，机械臂6的操作范围可以对右侧的夹持端进行打磨，由于机械臂6多轴方向运转，实现了对物品全方面的打磨抛光需求；

其中：还包括支撑腿11和收集盒14，工作板台1的下表面四角对称设有支撑腿11，为工作板台1及上方结构提供固定支撑作用，工作板台1的内腔底壁设有收集盒14，收集盒14与工作板台1的上表面开口位置对应，可以将多余的蜡液收集，plc控制器5的输入端电连接外部电源，电动滚筒输送机2、机械臂6和抛光电机7的输入端均电连接plc控制器5的输出端。

其中：还包括挡板9，工作板台1的上表面开口处右端对称设有挡板9，有效的隔挡抛光时飞溅的残渣，保证工作台及周围环境的整洁。

其中：还包括三角支撑架10，机械臂6的外弧壁下端与底座的上表面交接处均匀设有三角支撑架10，保证了机械臂6及前端结构的稳固固定，避免了发生倾倒。

在使用时：支撑腿11为工作板台1及上方结构提供固定支撑作用，将物品放在电动滚筒输送机2上，根据物品打蜡的需求，由于工作板台1上表面开口处设有电动滚筒输送机2，通过plc控制器5调控，电动滚筒输送机2转动将物品带入u型安装板31内腔，然后电动滚筒输送机2停止转动，这时外部注入蜡液通过输送管道32的出蜡口传输给喷头33，喷头33把蜡液喷撒在需要打蜡的物品上，因为输送管道32和喷头33均匀的安装设计，从而达到快速均匀喷洒蜡液，实现了对物品喷蜡的需求。喷蜡完成后电动滚筒输送机2再次转动，将物品送入打磨区域，使物品的右端输送道对称的l型滑动板43内部，然后根据不同大小物品的打磨抛光需求，通过plc控制器5调控，电机44运作，由于工作板台1上表面右端安装口的前后内壁通过轴承与调节丝杆41的前后两端转动连接，调节丝杆41的两端与对称的调节块42中心处螺孔螺纹连接，调节丝杆41的两端螺纹方向相反，调节块42左右两端的滑块均与工作板台1上表面右端安装口内的滑槽滑动连接，当调节丝杆41转动时，调节块42和l型滑动板43与对称端相对运动，起到了对物品的夹持限位，避免了在抛光时物品不稳导致的物品没有达到规定质量，实现了快速打蜡抛光同时也保证产品的质量，这时plc控制器5调控机械臂6，机械臂6带动前端的打磨海绵8，移动到抛光位置时抛光电机7运作带动打磨海绵8转动，机械臂6的操作范围可以对右侧的夹持端进行打磨，由于机械臂6多轴方向运转，实现了对物品全方面的打磨抛光需求，根据收集蜡液的需求，由于工作板台1的左表面开口处前侧通过合页与箱门12的后表面前侧铰接，箱门12的后表面卡条与工作板台1左表面开口处后侧的卡槽卡接，收集盒14与工作板台1的上表面开口位置对应，可以将多余的蜡液收集到收集盒14，打开箱门12可以快速收集，减少了工作人员的工作量，对蜡液进行循环利用，更节约了成本，挡板9可以有效的隔挡抛光时飞溅的残渣，保证工作台及周围环境的整洁，三角支撑架10保证了机械臂6及前端结构的稳固固定，避免了发生倾倒，当打蜡抛光结束后，plc控制器5调控，电机44反转，调节块42和l型滑动板43与对称端相反运动释放物品，机械臂6带动前端结构移开工作区域，将物品取出紧接着下一个打蜡抛光作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器5核心芯片选用的是plc单片机，电动滚筒输送机2可选用上海霞韵输送机械设备有限公司出品的输送机，具体型号为xy-1108，电机44和抛光电机7均可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机130m-09520c5-e，机械臂6可选用苏州灵猴机器人有限公司出品的机械臂，具体型号为lr6-r1430，控制开关组控制电动滚筒输送机2、抛光电机7、电机44和机械臂6工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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