一种环保绿色再生混凝土的生产制作方法与流程

绿色建筑材料如竹子和再生混凝土，生产过程中也更环保节能。 #生活知识# #节约生活# #节能建筑#

本发明属于环保领域，尤其涉及一种环保绿色再生混凝土的生产制作方法。

背景技术：

1、再生混凝土是将废弃的混凝土块等建筑垃圾进行破碎、清洗、分级后，制备成骨料，然后按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土，从而可以循环利用废弃的建筑垃圾，进而减少建筑垃圾对环境的污染，同时还能减少建筑垃圾的处理费用，降低成本。然而，目前制备再生混凝土骨料时，再生骨料经过长时间的侵蚀之后，其内部会变得酥软多孔，仅依靠聚丙烯纤维并不能使所制得混凝土具有均匀稳定的结构强度。

2、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

3、(1)再生骨料经过长时间的侵蚀之后，其内部会变得酥软多孔，仅依靠聚丙烯纤维并不能使所制得混凝土具有均匀稳定的结构强度。

4、(2)制作过程中对原料搅拌时，容易产生震动和噪音，以及使得搅拌设备磨损加快，严重影响搅拌设备的使用寿命的问题，影响混凝土制备正常进行。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种环保绿色再生混凝土的生产制作方法。

2、本发明是这样实现的，一种环保绿色再生混凝土的生产制作方法，其特征在于，该方法具体包括：

3、s1：将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、减水剂进行搅拌混合均匀后，得到混合料；

4、s2：在混合料中加入相应重量份数的填充强化料和废弃钢渣，投入至搅拌设备中，并且加入水，搅拌均匀制得基料；

5、s3：将矿粉投入至搅拌设备中，继续搅拌，直至矿粉与基料混合均匀；

6、s4：最后将再生混凝土骨料投入至搅拌设备中，继续搅拌，直至再生混凝土骨料与基料混合均匀，得到得环保绿色再生混凝土；

7、所述搅拌设备搅拌控制方法：

8、配置搅拌设备参数，通过监测设备监测搅拌设备的内部的温度；若搅拌设备的内部的温度未在预存的目标监控温度范围内，则通发送温度报警消息；

9、当获取到开始搅拌指令时，向搅拌风机发送搅拌风机启动控制信号，使搅拌风机以预设的搅拌风机转速值运转；

10、向所述搅拌电机发送搅拌电机启动控制信号，使所述搅拌电机在设定的搅拌时间内以预设的搅拌电机转速值运转；其中，所述开始搅拌指令包含所述搅拌时间；

11、当所述搅拌时间结束后，向所述搅拌电机发送搅拌电机停止控制信号，使所述搅拌电机停止运转；

12、在经过预设的第一延时时长后，向所述搅拌风机发送搅拌风机停止控制信号，使所述搅拌风机停止运转；

13、所述向所述搅拌电机发送搅拌电机启动控制信号，使所述搅拌电机在设定的搅拌时间内以预设的搅拌电机转速值运转，具体是当获取到开始搅拌指令，且在经过预设的第二延时时长后，向所述搅拌电机发送搅拌电机启动控制信号，使所述搅拌电机在预设的搅拌时间内以预设的搅拌电机转速值运转；

14、所述使所述搅拌电机在预设的搅拌时间内以预设的搅拌电机转速值运转具体是：使所述搅拌电机在设定的搅拌时间内以第一搅拌电机转速值匀速运转；所述开始搅拌指令包含所述第一搅拌电机转速值；

15、所述搅拌设备的控制方法还包括：

16、当在所述搅拌时间内获取到用户的转速切换指令时，向搅拌电机发送转速切换控制信号，使所述搅拌电机以第二搅拌电机转速值匀速运转；所述转速切换指令包含所述第二搅拌电机转速值；

17、所述搅拌时间包括n个连续的时间段；每个时间段预设有一个搅拌电机转速值；至少有一个时间段所预设的搅拌电机转速值与其他时间段所设定的搅拌电机转速值不同；

18、所述开始搅拌指令包括用户从m种预设的搅拌工作模式中选择的一种搅拌工作模式；每种搅拌工作模式分别配置了所述n个连续的时间段中每个时间段的搅拌电机转速值；

19、所述搅拌设备的控制方法还包括：

20、当在所述搅拌时间内获取用户的延长搅拌指令时，将需要延长搅拌的时长增加到原来设定的搅拌时间，以更新所述搅拌时间；所述延长搅拌指令包含需要延长搅拌的时长；

21、当所述原来设定的搅拌时间结束时，获取当前的搅拌电机转速值，并向所述搅拌电机发送转速保持信号，使得所述搅拌电机在所述需要延长搅拌的时长内以所述当前的搅拌电机转速值匀速运转。

22、进一步，所述环保绿色再生混凝土包括以下重量份的组分：

23、水190～220份；

24、石子460～550份；

25、中砂757～800份；

26、硅酸盐水泥252～260份；

27、粉煤灰50～70份；

28、矿粉92～100份；

29、再生混凝土骨料125～160份；

30、废弃钢渣69～80份；

31、填充强化料18～20份；

32、减水剂4～5份。

33、进一步，所述减水剂为改性减水剂。

34、进一步，所述改性减水剂包括以下重量份的原料：改性聚羧酸减水剂50份、丙基磺酸纤维素40份、木质素磺酸钙15份、火山灰14份、丙酮7份、水70份。

35、进一步，所述矿粉为废弃烧结砖经过处理形成的粉末状固体。

36、进一步，所述再生混凝土骨料包括再生粗骨料和再生细骨料。

37、进一步，所述再生粗骨料和再生细骨料均包括以下重量份的各组分：水泥550～600份，硅灰160～300份，玻璃微珠300～400份，聚羧酸减水剂30～40份，水170～180份。

38、进一步，所述再生粗骨料的粒径为7～10mm，所述再生细骨料的粒径为2～4mm，所述再生粗骨料和再生细骨料的重量比为(4～6):1。

39、进一步，所述玻璃微珠为硼硅酸盐玻璃，真密度为0.5～0.65g/cm3，粒径为10～130μm。

40、进一步，所述再生粗骨料和再生细骨料的制备包括以下步骤：

41、s41：按重量份称取各原料，先将所述水泥、硅灰和玻璃微珠搅拌均匀，再加入聚羧酸减水剂和水，搅拌均匀后成型得到试块；

42、s42：将s1所得的所述试块养护3d后拆模，然后浸水养护5d后再进行破碎、筛分得到自制轻骨料，选取7～10mm的颗粒作为再生粗骨料，选取2～4mm的颗粒作为再生细骨料。

43、结合上述的技术方案和解决的技术问题，本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

44、第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：

45、本发明废弃钢渣在混合使用时，能够起到复配增效作用，使绿色高强度混凝土整体的结构强度更加均匀，且稳定性更好，还能够合理利用资源，具有良好的应用性。

46、本发明通过搅拌设备搅拌控制方法避免了由于搅拌电机和搅拌风机同步转动而导致容易产生震动和噪音，以及使得搅拌设备磨损加快，严重影响搅拌设备的使用寿命的问题，保障混凝土制备正常进行。

47、第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：

48、本发明的再生混凝土骨料表观密度小，且本发明的再生混凝土骨料包括再生粗骨料和再生细骨料，可以大幅度降低混凝土容重，使制备得到的混凝土的容重可以达到1300～1500kg/m3；可以提高混凝土中粗骨料的用量，粗骨料的含量可以高达25wt％，在降低容重的同时可以降低体系收缩，这样可以使混凝土具有均匀稳定的结构强度。

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