废活性炭再生的方法与流程

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本发明涉及一种废活性炭再生的方法，属于环保技术领域。

背景技术：

活性炭的再生为活性炭吸附的逆过程，即将饱和吸附各种杂质的活性炭经过特殊处理，使活性炭恢复吸附能力，以便重新用于吸附过程，提高其使用寿命，降低生产成本，减少资源的浪费。

目前活性炭的再生方法很多，如药剂洗脱的化学法、生物再生法、湿式氧化法、电解氧化法以及加热再生法等，其中热再生以再生效率高、再生时间短、对吸附质基本无选择等优点成为目前工业上应用最为广泛的活性炭再生方法。但传统热再生法中粉末状活性炭因质量较轻，易被可流动的气体带走，存在炭损失很大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种废活性炭再生的方法，科学合理，简单易行，解决了粉末活性炭重量损失严重的问题，再生效果好。

本发明所述的废活性炭再生的方法，包括以下步骤：

1)在废活性炭中加入水，控制水含量为废活性炭和水总质量的50-60％，得到湿废活性炭；

2)步骤1中得到的湿废活性炭进入炭化炉炉尾，经高温炭化后，吸附的有机物绝大部分脱附、裂解，随尾气排出；

3)将步骤2中经高温炭化后的废活性炭投入至搅拌釜中，同时通入水，搅拌1小时充分混合，洗去废活性炭中吸附的盐分；

4)将步骤3中水洗后的废活性炭打入板框压滤机，经压滤机压滤后进入活化炉进料仓；

5)对进入活化炉进料仓中的废活性炭，加入增粘剂，再由挤压机挤压成颗粒状；

6)将步骤5中颗粒状废活性炭通过变频喂料机均匀进入活化炉内，与烟道气和通入的水蒸汽接触反应，经高温活化后得到的活性炭吸附性能可达到新活性炭吸附性能的90％；炉内尾气经引风机引出，与步骤2中产生的废气一同进入二次焚烧炉，与空气充分混合、燃烧，燃烧后的高温气体进入蒸汽余热锅炉，产生的蒸汽供给活化炉作活化剂；燃烧后的高温气体经喷淋塔、冷凝塔、布袋除尘器后达标排放。

所述的步骤2中，炭化炉的炉头与天然气高温炉相连，高温炉温度为750℃，天然气燃烧耗尽引入空气中的氧，生产co2，同时高温低氧气体进入活化炉，提供废活性炭炭化所需能量。

所述的步骤2中高温炭化温度为400-450℃，引入炭化炉的空气经天然气燃烧消耗氧气后，氧含量小于1％；不仅能达到绝氧条件，还降低了对设备材质的耐高温要求。

所述的步骤3中加入的水，质量为步骤2中经高温炭化后的废活性炭质量的2-4倍。

所述的步骤4中，压滤机压滤后产生的废水进入废水存储罐，废水经电渗析淡化后进入缓冲罐循环利用，浓水经配伍后进入焚烧炉焚烧，形成固体盐。

浓水是指电渗析处理废水时，废水盐分过大而电渗析不起作用的废水。

所述的步骤5中，增粘剂为水、乙醇、乙二酯中的一种或几种；质量为进入活化炉进料仓的废活性炭质量的3-5％；解决了粉末活性炭过轻，随尾气排出的问题。

所述的活化炉内温度为800-950℃，活化炉加热方式为外加热。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.所述的再生方法，科学合理，简单易行，产生的废水少，且可循环利用，降低了生产成本；

2.所述的再生方法，解决了粉末活性炭重量损失严重的问题，同时再生活性炭能达到原炭吸附效果的90％以上，再生效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

所述废活性炭再生的方法，包括以下步骤：

1.在10g废活性炭中加入水，加入水的质量为10g，得到湿废活性炭。

2.在干馏炉中加入步骤1得到的湿废活性炭，将10g湿废活性炭放入矩形，均匀铺开，通入n2半小时，开始升温，将尾气排放口插入水中2mm；升温至100℃，关闭氮气进口，升温至设定温度450℃；打开氮气通入阀，缓慢通入氮气，观察尾气排放口气泡个数，每秒钟2-4个；维持设定温度450℃，持续时间1h；实验完毕，自然降温至100℃，氧含量为0.5％；取出活性炭；

3.步骤2中的活性炭准确称量5g放入100ml圆形瓶中，加入20g水；充分搅拌1h，洗去盐分；

4.将水洗后的废活性炭打入板框压滤机，经压滤机压滤后进入活化炉进料仓；

5.在步骤4得到的活性炭中加入增粘剂乙醇，加入量为0.25g，加工成直径5mm，长10mm的柱状活性炭；

6.在马弗炉中放入步骤5得到的活性炭物料均匀铺开，通入co2半小时，开始升温；将尾气排放口插入水中2mm；升温至900℃，维持1个小时；

7.取出活性炭，检测其吸附指标，与原炭进行对比。

实施例2

所述废活性炭再生的方法，包括以下步骤：

1.在20g废活性炭中加入水，加入水的质量为25g，得到湿废活性炭。

2.在干馏炉中加入步骤1得到的湿废活性炭，将20g湿废活性炭放入矩形，均匀铺开，通入n2半小时，开始升温，将尾气排放口插入水中2mm；升温至100℃，关闭氮气进口，升温至设定温度420℃；打开氮气通入阀，缓慢通入氮气，观察尾气排放口气泡个数，每秒钟2-4个；维持设定温度420℃，持续时间1h；实验完毕，自然降温至100℃，氧含量为0.3％；取出活性炭；

3.步骤2中的活性炭准确称量10g放入100ml圆形瓶中，加入30g水；充分搅拌1h，洗去盐分；

4.将水洗后的废活性炭打入板框压滤机，经压滤机压滤后进入活化炉进料仓；

5.在步骤4得到的活性炭中加入增粘剂乙醇，加入量为0.5g，加工成直径5mm，长10mm的柱状活性炭；

6.在马弗炉中放入步骤5得到的活性炭物料均匀铺开，通入co2半小时，开始升温；将尾气排放口插入水中2mm；升温至850℃，维持1个小时；

7.取出活性炭，检测其吸附指标，与原炭进行对比。

对实施例1-2中所得活性碳进行吸附能力测试，测试结果如表1所示。

表1实施例1-2所得活性炭和原碳吸附能力测试结果

检测方法：亚甲基兰吸附值按照gb/t12496.10-1999进行测定；碘吸附值按照gb/t12496.8-1999进行测定；四氯化碳吸附值按照gb/t12496.5-1999进行测定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种废活性炭再生的方法，属于环保技术领域。所述的再生的方法，包括以下步骤：在废活性炭中加入水，得到湿废活性炭；将湿废活性炭进入炭化炉炉尾，经高温炭化；将高温炭化后的废活性炭投入至搅拌釜中，同时通入水，充分混合；将水洗后的废活性炭打入板框压滤机，压滤后进入活化炉进料仓；对进入活化炉进料仓中的废活性炭，加入增粘剂，再由挤压机挤压成颗粒状；将步骤5中颗粒状废活性炭通过变频喂料机均匀进入活化炉内，与烟道气和通入的水蒸汽接触反应，经高温活化后得到的活性炭吸附性能可达到原炭吸附效果的90％以上。本发明所提供的再生方法，科学合理，简单易行，解决了粉末活性炭重量损失严重的问题，再生效果好。

技术研发人员：陈作林;左照辉;周国勇;张德仕;肖新川;刘桂昌
受保护的技术使用者：山东金城晖瑞环保科技有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.03.08

网址：废活性炭再生的方法与流程 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/1116702

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