用于烹饪器具的真空装置以及烹饪器具的制作方法

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本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种用于烹饪器具的真空装置以及烹饪器具。

背景技术：

相关技术中的真空电饭煲，主要通过设置真空装置对电饭煲内锅进行抽气，从而实现真空负压，真空装置主要包括真空泵、电磁阀或单向阀、气管和密封圈，每个零部件在盖体上具有相对应的位置，从而安装固定在盖体上。然而这样的结构使盖体的装配过程繁琐，同时适用性和通用性较低，不便于推广。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于烹饪器具的真空装置，所述用于烹饪器具的真空装置结构简单，安装方便。

本实用新型还提出一种具有上述真空装置的烹饪器具。

根据本实用新型第一方面实施例的用于烹饪器具的真空装置，包括：壳体，所述壳体具有底座和与所述底座连接的上盖，所述壳体具有与所述壳体内腔导通的抽气口和排气口；真空泵，所述真空泵安装在所述壳体内，且所述真空泵具有真空泵进口和所述真空泵出口，所述真空泵进口与所述抽气口连通，所述真空泵出口与所述排气口连通，且所述真空泵进口和所述真空泵出口的至少一个通过连接管与对应的气口连通。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的真空装置，通过将真空泵集成在壳体内，实现模块化，可以提高真空装置的装配效率，从而提高烹饪器具的生产效率。同时模块化的真空装置也提高了在不同烹饪器具上的通用性，便与推广。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的真空装置，所述抽气口设在所述底座的底部，且所述底座的外底壁设有用于与所述烹饪器具上的密封件密封连接的密封筋。

进一步地，所述底座的外底壁设有凸出于所述底座外表面的定位凸台，所述抽气口贯穿所述定位凸台，且所述密封筋形成环绕所述抽气口的环形筋。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的真空装置，所述底座与所述上盖之间设有密封圈。

具体地，所述真空泵安装至所述底座上且所述真空泵进口与所述壳体的内腔导通，所述真空泵出口通过所述连接管连接至所述排气口。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的真空装置，还包括：电磁阀，所述电磁阀连接在所述抽气口与所述真空泵之间以控制所述抽气口与所述真空泵进口之间的通断。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的真空装置，还包括：气流止回模块，所述气流止回模块在气流方向上设于所述抽气口的上游或下游，所述气流止回模块具有进口端和出口端且被构造成只在从所述进口端进气时导通所述进口端和所述出口端。

可选地，所述气流止回模块设于所述壳体内且连接在所述抽气口与所述真空泵之间；或，所述气流止回模块连接在所述壳体外且所述出口端与所述抽气口连通。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的真空装置，还包括：压力检测模块，所述压力检测模块设在所述壳体内，用于检测所述抽气口处的气压值。

进一步地，所述壳体内还设有支撑板，所述支撑板将所述壳体的内腔分隔成与所述抽气口连通的过气腔和与所述排气口连通的安装腔，所述支撑板设有与所述过气腔连通的过气口和压力检测口，所述真空泵设于所述安装腔内且与所述过气口连通，所述压力检测模块设于所述安装腔内且与所述压力检测口连通。

根据本实用新型第二方面实施例的烹饪器具，包括：锅体，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔；盖体，所述盖体在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体具有与所述烹饪腔导通的气孔；根据上述实施例所述的用于烹饪器具的真空装置，所述真空装置与所述气孔连通以将所述烹饪腔内形成负压。通过采用上述真空装置，提高了烹饪器具的生产效率和结构的通用性，便于推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的真空装置的主视图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的真空装置的安装示意图；

图3是根据本实用新型实施例的真空装置的部分剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的真空装置的分解图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的真空装置的分解图；

图6是根据本实用新型又一个实施例的真空装置的部分剖视图。

附图标记：

真空装置100，抽气口1001，排气口1002，

壳体10，上盖101，底座102，定位凸台103，支撑板11，过气腔111，安装腔112，连接管15，第一密封圈16，第二密封圈17，安装台18，

真空泵20，真空泵进口21，真空泵出口22，

压力检测模块30，气流止回模块40，进口端41，出口端42，

密封件50，密封筋51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的真空装置100。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的真空装置100包括：壳体10和真空泵20。

壳体10具有上盖101和底座102，上盖101连接在底座102上，壳体10具有抽气口1001和排气口1002，抽气口1001和排气口1002与壳体10的内腔相导通。真空泵20安装在壳体10内，真空泵20具有真空泵进口21和真空泵出口22，真空泵进口21与抽气口1001连通，真空泵出口22与排气口1002连通。

其中，真空泵进口21可以通过连接管15与抽气口1001连通，真空泵出口22也可以通过连接管15与排气口1002连通，真空泵进口21和真空泵出口22也可以都通过连接管15与对应的气口连通，从而保证真空泵进口21或真空泵出口22可以直接与壳体10的内腔导通。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的真空装置100，通过将真空泵20集成在壳体10内，实现模块化，可以提高真空装置100的装配效率，从而提高烹饪器具的生产效率，同时模块化的真空装置100也提高了在不同烹饪器具上的通用性，便于推广。

在一些示例中，上盖101与底座102上均设有凸耳，其中底座102的凸耳形成螺栓座，上盖101的凸耳具有螺栓安装孔，从而使上盖101与底座102通过螺栓固定在一起。当然，上盖101与底座102还可以采用卡接的连接方式进行组装。

根据本实用新型的一个实施例，抽气口1001设在底座102的底部，且底座102的外底壁设有密封筋51，用于与烹饪器具上的密封件50密封连接。

如图1所示，在一些示例中，底座102的外底壁设有定位凸台103，定位凸台103凸出于底座102的外表面，抽气口1001贯穿定位凸台103，密封筋51设在定位凸台103上。

如图2所示，在一些可选的示例中，密封筋51形成环绕抽气口1001的环形筋。对应地，密封件50的顶部设有与环形筋适配的环形卡槽。

在另一些可选的示例中，密封筋51形成多个沿抽气口1001的周向间隔设置的密封筋凸筋。对应地，密封件50的顶部设有多个与所述密封凸筋适配的卡槽。

由此，通过在底座102的外底壁设置定位凸台103，使得壳体10的底壁的厚度得到增加，从而可以增加密封筋51处的结构强度。通过定位凸台103外周缘上的密封筋51与密封件50配合，保证密封件50与壳体10之间的密封连接。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，底座102与上盖101之间设有第一密封圈16。通过设置第一密封圈16，增强了底座102与上盖101连接的密封性，从而保证了壳体10内的密封性。

在一些示例中，真空泵20安装在底座102上，真空泵进口21与壳体10的内腔导通，即在气流的进气方向上、真空泵进口21与抽气口1001之间无任何连接管路，真空泵出口22通过连接管15连接至排气口1002。

在一些具体的示例中，底座102上具有多个固定座，用于固定真空泵20。组装时，真空泵20可以通过螺钉安装在底座102的固定座上，再将上盖101与底座102通过第一密封圈16连接在一起，从而将真空泵20密封在壳体10的内部。

根据本实用新型的一个实施例，真空装置100内还包括电磁阀，电磁阀连接在抽气口1001与真空泵20之间，用来控制抽气口1001与真空泵进口21之间气体的通断。

根据本实用新型的另一个实施例，真空装置100内还包括气流止回模块40，气流止回模块40在气流方向上设于抽气口1001的上游或下游，气流止回模块40具有进口端41和出口端42，气流止回模块40被构造成只在从进口端41进气时导通气流止回模块40的进口端41和出口端42。

如图3所示，在一些具体的示例中，气流止回模块40设置在壳体10的内部，气流止回模块40连接在抽气口1001与真空泵20之间，从而可以使抽气口1001处的气体流向真空泵20。

如图6所示，在另一些示例中，气流止回模块40连接在壳体10的外部，气流止回模块40的出口端42与抽气口1001相连通，从而可以使壳体10外部的气体通过气流止回模块40流向壳体10上的抽气口1001。

根据本实用新型的一个实施例，真空装置100还包括压力检测模块30，压力检测模块30设置在壳体10内，用于检测抽气口1001处的气压值。具体地，压力检测模块30可以通过螺钉固定在壳体10上，再将压力检测模块30与抽气口1001连通，结构简单，保证压力检测模块30可以牢固地固定在壳体10上，安装方便。其中，压力检测模块30也可以为压力传感器，通过压力传感器可以对气压进行实时检测。

如图3所示，在一些优选的示例中，壳体10内设有支撑板11，支撑板11将壳体10的内腔分隔成安装腔112和过气腔111，过气腔111与抽气口1001相连通，安装腔112与排气口1002相连通，安装腔112和过气腔111相互隔离，支撑板11上设有过气口和压力检测口，过气口和压力检测口分别与过气腔111相连通，真空泵20和压力检测模块30安装在安装腔112内，真空泵20的真空泵进口21与过气口相连通，压力检测模块30可以通过压力检测口检测过气腔111内的气压。

在一些具体的示例中，气流止回模块40位于安装腔112内，且气流止回模块40的一端安装在支撑板11上，另一端通过连接管15与真空泵20连接，壳体10内具有安装支撑板11的安装台18，支撑板11通过第二密封圈17与壳体10内的安装台18密封连接，共同围成过气腔111，过气口和压力检测口可以通过过气腔111相互连通，从而使真空泵20通过过气口将过气腔11内形成负压，压力检测模块30通过压力检测口检测过气腔11内的气压，且两者气压值保持一致。

根据本实用新型第二方面实施例的烹饪器具，包括：锅体、盖体和根据本实用新型实施例的真空装置100。锅体具有顶部敞开的烹饪腔，盖体安装在锅体上，可以在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至锅体，盖体具有与烹饪腔导通的气孔。真空装置100与气孔连通，从而可以将烹饪腔内形成负压。

通过采用上述真空装置100，可以提高烹饪器具的生产效率及结构的通用性，便于推广。

根据本实用新型实施例的真空装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

网址：用于烹饪器具的真空装置以及烹饪器具的制作方法 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/113460

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