一种金属切削机的快速除尘设备的制作方法

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本实用新型属于快速除尘设备技术领域，具体涉及一种金属切削机的快速除尘设备。

背景技术：

在机械加工生产车间中，机械加工设备在对零部件加工时，不可避免的会产生大量的铁屑，铁屑不断堆积，会影响设备的正常运行及生产安全，因此，机床工作一段时间后，机床操作人员就需要停机来对铁屑进行清扫，铁屑大多非常蓬松，堆积在一起使会占用大量的空间，并且蓬松的铁屑在转运过程中容易散落，会造成生产生活环境的污染，使用快速除尘设备对铁屑进行清理，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑和废渣，然后收集在过滤袋内。

现有的金属切削机的快速除尘设备由于在处理铁屑时，遇到大的铁屑容易堵塞滤尘袋，造成滤尘袋使用寿命降低，同时拆卸清理滤尘袋不方便，增加用户的劳动量，降低除尘设备工作效率，且在清理湿润的铁屑时更容易是滤尘袋堵塞，并使除尘设备内部弄得很湿润导致除尘设备损坏的问题，为此我们提出一种金属切削机的快速除尘设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切削机的快速除尘设备，以解决上述背景技术中提出现有的金属切削机的快速除尘设备由于在处理铁屑时，遇到大的铁屑容易堵塞滤尘袋，造成滤尘袋使用寿命降低，同时拆卸清理滤尘袋不方便，增加用户的劳动量，降低除尘设备工作效率，且在清理湿润的铁屑时更容易是滤尘袋堵塞，并使除尘设备内部弄得很湿润导致除尘设备损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机的快速除尘设备，包括除尘设备主体、电机以及除尘设备主体侧面的连接机构，所述除尘设备主体的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括圆形磁铁、滤尘箱、L型固定块、出风过滤片、过滤板、固定柱、固定条、滑动槽和滤尘板，所述固定柱安装固定与过滤板的中间位置处，所述固定柱底端设置有螺纹，所述圆形磁铁套设在固定柱的表面，所述L型固定块对称安装固定在滤尘箱的内表面边缘位置处，所述固定条对称固定于过滤板和滤尘板的两端，所述滤尘板安装固定于过滤板的下侧，所述滑动槽开设在滤尘箱内表面底端并与固定条的位置相对应卡合，所述过滤板与滤尘板的侧面均设置有固定凸起，所述电机安装固定于滤尘箱的侧面且位于出风过滤片的一侧，所述滤尘箱的下侧设置有储存机构。

优选的，所述储存机构包括排水管、集水箱、固定块和卡槽，所述排水管安装固定在除尘设备主体的侧面底端且与集水箱的内部连通，所述卡槽对称开设在集水箱的顶部两端，所述固定块固定于滤尘箱的下表面且与卡槽相匹配卡合，所述集水箱的下表面固定在除尘设备主体的内部。

优选的，所述连接机构包括出风板、万向轮、吸口和吸尘管，所述出风板开设在除尘设备主体的侧面中间位置处且与电机的位置相对应，所述万向轮安装固定在除尘设备主体的下表面四角处，所述吸口开设在除尘设备主体的上表面，所述吸尘管一端连接在吸口的顶端。

优选的，所述除尘设备主体的上表面设置有密封盖且与滤尘箱的位置相对应，所述吸口位于密封盖的上表面，所述吸口外表面设置有螺纹，所述吸尘管的内表面设置有螺纹，所述吸口外表面与吸尘管一端内表面通过螺纹旋合固定。

优选的，所述电机的两侧均设置有过滤片，所述过滤板的两端均设置有固定条，所述固定条与滑动槽相匹配卡合。

优选的，所述除尘设备主体下表面四角处设置有万向轮。

优选的，所述过滤板的中间位置处开设有螺纹槽，所述固定柱的底端与螺纹槽卡合固定，所述固定柱的外表面套设有圆形磁铁。

优选的，所述滤尘箱的下表面两端设置有固定块，所述固定块与卡槽内部相匹配卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型设置有过滤机构，防止铁屑和水分进入电机内部，保证电机工作的良好环境，增加电机的使用寿命，滤尘箱内部放置有圆形磁铁，防止较大的铁屑堵塞过滤板，同时方便用户清理铁屑，提高用户的工作效率，过滤板和滤尘板两端均设置有固定条且与滑动槽卡合，方便过滤板和滤尘板拆卸清理和更换，增加滤尘箱的使用时间。

（2）机水箱可收集水分，防止水分遗漏进入除尘设备主体内部导致除尘设备受潮损坏，集水箱顶端开设有卡槽且与固定块卡合固定，方便用户集水箱与滤尘箱分离和固定，提高用户安装速度，减少用户的劳动量，提高用户的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滤尘箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滤尘箱侧视剖面结构示意图；

图中：1、除尘设备主体；2、出风板；3、电机；4、排水管；5、万向轮；6、集水箱；7、圆形磁铁；8、滤尘箱；9、吸口；10、吸尘管；11、L型固定块；12、出风过滤片；13、过滤板；14、固定柱；15、固定条；16、滑动槽；17、滤尘板；18、固定块；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切削机的快速除尘设备，包括除尘设备主体1、电机3以及除尘设备主体1侧面的连接机构，除尘设备主体1的内部设置有过滤机构，过滤机构包括圆形磁铁7、滤尘箱8、L型固定块11、出风过滤片12、过滤板13、固定柱14、固定条15、滑动槽16和滤尘板17，固定柱14安装固定与过滤板13的中间位置处，固定柱14底端设置有螺纹，固定柱14的底端与过滤板13的上表面通过螺栓固定连接，圆形磁铁7套设在固定柱14的表面，L型固定块11对称安装固定在滤尘箱8的内表面边缘位置处，L型固定块11的一端与滤尘箱8内表面通过螺栓固定连接，固定条15对称固定于过滤板13和滤尘板17的两端，滤尘板17安装固定于过滤板13的下侧，滑动槽16开设在滤尘箱8内表面底端并与固定条15的位置相对应卡合，过滤板13与滤尘板17的侧面均设置有固定凸起，电机3安装固定于滤尘箱8的侧面且位于出风过滤片12的一侧，滤尘箱8的下侧设置有储存机构。

为了方便铁屑中的水分收集，防止水分进入除尘设备主体1内部，本实施例中，优选的，储存机构包括排水管4、集水箱6、固定块18和卡槽19，排水管4安装固定在除尘设备主体1的侧面底端且与集水箱6的内部连通，卡槽19对称开设在集水箱6的顶部两端，固定块18固定于滤尘箱8的下表面且与卡槽19相匹配卡合，集水箱6的下表面固定在除尘设备主体1的内部，集水箱6下表面与除尘设备主体1的内表面通过螺栓连接。

为了方便除尘设备主体1移动，本实施例中，优选的，连接机构包括出风板2、万向轮5、吸口9和吸尘管10，出风板2开设在除尘设备主体1的侧面中间位置处且与电机3的位置相对应，万向轮5安装固定在除尘设备主体1的下表面四角处，万向轮5的顶端与除尘设备主体1的下表面通过螺栓固定连接，吸口9开设在除尘设备主体1的上表面，吸尘管10一端连接在吸口9的顶端。

为了方便滤尘箱8与集水箱6的拆卸和安装，本实施例中，优选的，除尘设备主体1的上表面设置有密封盖且与滤尘箱8的位置相对应，吸口9位于密封盖的上表面，吸口9外表面设置有螺纹，吸尘管10的内表面设置有螺纹，吸口9外表面与吸尘管10一端内表面通过螺纹旋合固定。

为了防止电机3内部进入杂质，本实施例中，优选的，电机3的两侧均设置有过滤片，电机3通过螺栓与除尘设备主体1的内表面固定连接，过滤板13的两端均设置有固定条15，固定条15与滑动槽16相匹配卡合。

为了方便除尘设备主体1移动，本实施例中，优选的，除尘设备主体1下表面四角处设置有万向轮5。

为了方便清理较大的铁屑，本实施例中，优选的，过滤板13的中间位置处开设有螺纹槽，固定柱14的底端与螺纹槽卡合固定，固定柱14的外表面套设有圆形磁铁7。

为了方便滤尘箱8与集水箱6连接固定，本实施例中，优选的，滤尘箱8的下表面两端设置有固定块18，固定块18与卡槽19内部相匹配卡合。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切削机的快速除尘设备，包括除尘设备主体1、电机3以及除尘设备主体1侧面的连接机构，除尘设备主体1的内部设置有过滤机构，过滤机构包括圆形磁铁7、滤尘箱8、L型固定块11、出风过滤片12、过滤板13、固定柱14、固定条15、滑动槽16和滤尘板17，固定柱14安装固定与过滤板13的中间位置处，固定柱14底端设置有螺纹，固定柱14的底端与过滤板13的上表面通过螺栓固定连接，圆形磁铁7套设在固定柱14的表面，L型固定块11对称安装固定在滤尘箱8的内表面边缘位置处，L型固定块11的一端与滤尘箱8内表面通过焊接固定连接，固定条15对称固定于过滤板13和滤尘板17的两端，滤尘板17安装固定于过滤板13的下侧，滑动槽16开设在滤尘箱8内表面底端并与固定条15的位置相对应卡合，过滤板13与滤尘板17的侧面均设置有固定凸起，电机3安装固定于滤尘箱8的侧面且位于出风过滤片12的一侧，滤尘箱8的下侧设置有储存机构。

为了方便铁屑中的水分收集，防止水分进入除尘设备主体1内部，本实施例中，优选的，储存机构包括排水管4、集水箱6、固定块18和卡槽19，排水管4安装固定在除尘设备主体1的侧面底端且与集水箱6的内部连通，卡槽19对称开设在集水箱6的顶部两端，固定块18固定于滤尘箱8的下表面且与卡槽19相匹配卡合，集水箱6的下表面固定在除尘设备主体1的内部，集水箱6下表面与除尘设备主体1的内表面通过胶粘连接。

为了方便除尘设备主体1移动，本实施例中，优选的，连接机构包括出风板2、万向轮5、吸口9和吸尘管10，出风板2开设在除尘设备主体1的侧面中间位置处且与电机3的位置相对应，万向轮5安装固定在除尘设备主体1的下表面四角处，万向轮5的顶端与除尘设备主体1的下表面通过焊接固定连接，吸口9开设在除尘设备主体1的上表面，吸尘管10一端连接在吸口9的顶端。

为了方便滤尘箱8与集水箱6的拆卸和安装，本实施例中，优选的，除尘设备主体1的上表面设置有密封盖且与滤尘箱8的位置相对应，吸口9位于密封盖的上表面，吸口9外表面设置有螺纹，吸尘管10的内表面设置有螺纹，吸口9外表面与吸尘管10一端内表面通过螺纹旋合固定。

为了防止电机3内部进入杂质，本实施例中，优选的，电机3的两侧均设置有过滤片，电机3通过胶粘与除尘设备主体1的内表面固定连接，过滤板13的两端均设置有固定条15，固定条15与滑动槽16相匹配卡。

为了方便除尘设备主体1移动，本实施例中，优选的，除尘设备主体1下表面四角处设置有万向轮5。

为了方便清理较大的铁屑，本实施例中，优选的，过滤板13的中间位置处开设有螺纹槽，固定柱14的底端与螺纹槽卡合固定，固定柱14的外表面套设有圆形磁铁7。

为了方便滤尘箱8与集水箱6连接固定，本实施例中，优选的，滤尘箱8的下表面两端设置有固定块18，固定块18与卡槽19内部相匹配卡合。

本实用新型的的电机型号是x95型电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：该该实用新型在使用时，先把过滤板13两端的固定条15与滤尘箱8内表面开设的滑动槽16卡合固定，再把固定柱14的底端与过滤板13的上表面通过螺纹旋合固定，然后再把圆形磁铁7套设在固定柱14外表面，随后把滤尘板17两侧的固定条15与滑动槽16卡合固定，再让出风过滤片12两端分别插入L型固定块11与滤尘箱8内表面形成的夹缝中固定，然后把集水箱6放入除尘设备主体1的内部固定，再把排水管4的一端与集水箱6的内部连通，随后让滤尘箱8下表面的固定块18与集水箱6底端开设的卡槽19卡合固定，再把密封盖密封好，最后让吸尘管10的一端与吸口9的顶端旋合固定，安装完成后让电机3进行点连接即可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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