精益生产十大管理工具

发布时间：2025-08-02 14:07

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精益生产咨询管理http://www.kaizenjit.com/主要包括以下十种管理工具：

准时制生产（JIT）

JIT，即准时制生产，也称为实时生产系统，简称JIT系统，由丰田公司副总裁大野奈一于1953年提出。这是丰田在日本创立的一种独特的生产模式。它意味着企业生产系统的每个环节和过程，只有在需要的时候，才能按照所需的数量生产出所需的产品。

零库存管理

零库存是一种特殊的库存概念。零库存并不意味着没有储备或没有储备。所谓零库存，是指在采购、生产、销售、配送等一个或多个业务环节中，物料（包括原材料、半成品、成品）不以仓库存储的形式存在，而是处于周转状态。

工厂库存管理不仅是供应链的一部分，也是最基础的部分。对于制造业而言，加强库存管理可以缩短并逐步消除原材料、半成品和成品的保留时间，减少无效操作和等待时间，防止库存短缺，提高客户对“质量、成本和交货期”三要素的满意度。

拉动式生产系统

拉动式生产是指一切从市场需求出发，根据市场需求装配产品，从而刺激前一工序的零件加工。各生产部门和流程根据落后部门和流程的需要完成生产制造，同时向前进部门和流程发送生产指令。

按照“拉动”的方式组织生产，可以确保生产可以在适当的时间进行，而且因为它只是按照落后的指令进行的，所以生产量也是适当的，以确保企业不会保持高水平的库存来满足交货和浪费的需求。

单件流

单件流：当产品以客户要求的速度通过整个生产过程时，只有一个生产批次和转移批次。JIT是精益生产的最终目标。通过不断消除浪费、减少库存、减少缺陷产品、缩短制造周期时间等具体要求来实现。单件流程是帮助我们实现这一目标的关键方法之一。

看板管理

看板管理：指控制现场生产过程以实现准时生产（JIT）的工具。JIT模式的看板旨在传达这样的信息：“什么、什么时候、多少以及如何生产和运输”。

看板可以作为工厂内交换生产管理信息的一种手段。看板卡包含大量信息，可以重复使用。常用的看板有两种：生产看板和运输看板。

总生产维护（TPM）

先进的设备管理系统是制造企业生产系统最有力的支撑工具之一。确保生产计划的及时实施，及时响应客户的市场需求。同时，它可以有效降低企业的制造成本，如库存积压成本、维护成本等管理（人工和时间）成本，并可以有效降低产品出现缺陷的概率。

以全员参与的方式，创建设计完善的设备体系，提高现有设备的利用率，实现安全优质，预防故障，从而降低成本，提高整体生产效率。

价值流程图

价值流（VSM）是丰田精益制造生产系统框架下描述物流和信息流的可视化工具。

VSM可以作为经理、工程师、制造人员、工艺规划师、供应商和客户发现废物和找到废物来源的起点。从这个角度来看，VSM也是一种通信工具。然而，VSM通常被用作战略工具和变更管理工具。VSM通过直观地描述生产过程中的物流和信息流来实现上述目的。从购买原材料的那一刻起，VSM就开始工作。它贯穿于生产和制造的所有过程和步骤，直到最终产品离开仓库。

SMED换模

smed的全称是“单分钟换模”，这是一种快速有效的切换方法。快速模式切换方法的概念指出，所有转换（和启动）可以而且应该少于10分钟。

它可以快速地将正在进行的生产过程切换到下一个生产过程。它通常用于快速启动程序，并使其在最少浪费的状态下运行。

生产线平衡

生产线平衡是指对所有生产过程进行平均，调整作业负荷，使每个作业时间尽可能接近的技术手段和方法。其目的是消除由于操作之间的不平衡而导致的效率损失和生产过剩。

它直接关系到生产线的正常使用。《生产线平衡指南》主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工序平衡率的计算、生产线平衡的改进原则和方法。

持续改进

当我们开始准确地确定价值，识别价值流，让特定产品创造价值的各个步骤不断流动，让客户从企业中获取价值时，奇迹就开始出现了。

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