提高面料利用率

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提高面料利用率

提高面料利用率的研究

41106010112 

王玲玉

服工

8

班

服装排料的概念：排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料

幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花

等）

形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，

以期最经济地使用布料，

达到降低

产品成本的目的。

排料是进行辅料和裁剪的前提。

通过排料，

可知道用料的准确

长度和样板的精确摆放次序，

使铺料和裁剪有所依据。

所以，

排料工作对面料的

消耗、

裁剪的难易、

服装的质量都有直接的影响，

是一项技术性很强的工艺操作。

在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产

成本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的

50

％～

60

％。

因此，

有效控制与利用面料，

对降低生产成本是十分必要的。

本文以

3

家服装企

业为研究对象，

通过服装厂数据资料收集，

并对数据进行统计分析，

从面料自身

损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究，

分析批量生产中服装面料的损耗原

因和解决途径，并对提升面积利用率、降低损耗提出建议。

1

．

1 

面辅料自身质量因素产生的损耗

分别在

3

个服装厂实际测量

3

组数据，统计生产中由于面料本身因素造

成的损耗。

以甲服装厂

T--6042

款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车

间造成的损耗统计情况为例，分析其损耗状况，如表

1

所示。

表

1 T--6042

款男衬衫由于面料因素造成的损耗统计

乙服装厂

T--901

款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造

成的损耗统计调查情况如表

2

所示。丙服装厂

T--112

款半袖衬衣在生产过程中

由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表

3

所示。

表

2 T--901

款男式衬衫由于面料因素造成的损耗统计

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ftt裁剪利用率

ftt裁剪利用率FTT（Fabric Time to Trim）是一项用于评估裁剪利用率的指标。

在纺织行业中，裁剪是制作服装的重要工序之一，而裁剪利用率则直接影响到生产效率和成本控制。

本文将围绕FTT裁剪利用率展开讨论，探讨其意义、计算方法以及如何提高裁剪利用率。

一、FTT裁剪利用率的意义裁剪利用率是指在裁剪过程中，用于制作成衣的布料与实际裁剪出来的衣片之间的比例。

高裁剪利用率意味着更少的浪费和更高的生产效率，能够降低企业的生产成本。

因此，提高裁剪利用率对于纺织企业来说具有重要的意义。

二、FTT裁剪利用率的计算方法计算FTT裁剪利用率的方法相对简单，只需用实际裁剪出来的衣片的总面积除以用于裁剪的布料的总面积，并将结果乘以100即可得到裁剪利用率的百分比。

FTT裁剪利用率 =（实际裁剪出来的衣片总面积 / 用于裁剪的布料总面积）× 100%三、如何提高裁剪利用率1. 完善裁剪计划：合理的裁剪计划可以最大限度地利用布料，避免浪费。

在制定计划时，应考虑不同尺码衣物的布料利用率差异，优先选择利用率高的尺码进行裁剪。

2. 提高裁剪技术：裁剪师傅的技术水平对裁剪利用率有着直接的影响。

提高工人的技能培训，增强其对不同面料的裁剪适应性和判断能力，可以有效提高裁剪利用率。

3. 优化布料摆放：合理摆放布料可以减少废料的产生。

在摆放布料时，应尽量避免布料的浪费，合理利用布料的宽度和长度，提高利用率。

4. 优化布料的利用方式：对于一些布料利用率较低的部分，可以采取裁剪补片、拼接等方式进行利用，有效减少浪费。

5. 技术升级和设备改进：引进先进的裁剪设备和技术，如自动裁剪机等，可以提高裁剪的精度和效率，从而提高裁剪利用率。

6. 控制裁剪浪费：在裁剪过程中，要加强对废料和余料的管理和控制，避免浪费现象的发生。

7. 加强与供应商的合作：与布料供应商保持良好的合作关系，从源头上控制布料质量，避免因布料质量问题导致的浪费。

面料优化方案

面料优化方案对于面料的优化，我们可以从以下几个方面进行考虑和实践。

首先，我们需要评估当前的面料使用情况和存在的问题，然后进行优化设计和材料的选择，最后进行生产和检测。

本文将结合这些方面，探讨面料优化的方案。

面料评估首先，我们需要对当前使用的面料进行评估。

这个评估过程可以包括以下几个方面：1.面料性能评估：了解面料的性能特点，包括强度、耐磨性、透气性、柔软度、耐褪色性等。

对不同的面料进行分类、比较和评估，以确定最适合预期用途的材料。

2.质量评估：评估面料质量，包括颜色、纹理、厚度、均匀度等。

注意检查是否有明显的缺陷、松散的线头等问题。

3.利用率评估：了解当前面料的利用率，并进行比较和分析。

如果发现废料或未使用的剩余材料过多，则需要优化面料的设计和使用。

4.生产评估：评估面料的生产过程，包括从原材料采购到成品生产的各个环节。

寻找导致生产成本和时间增加的瓶颈点，设计出更优化的生产方案。

面料优化设计基于以上评估结果，我们可以根据实际需求进行面料的优化设计。

面料优化的设计能够从如下的角度来考虑：1.材料选择：在了解面料性能和质量的基础上，选择最适合预期用途的材料。

同时，考虑面料的环保性和可持续发展属性，选择对环境友好的材料。

2.面料组合：由于不同的面料具有不同的优缺点，可以考虑将多种面料配合使用，以达到更好的效果。

3.面料的减少：通过减少面料的使用量，达到节约成本和减少废料的目的。

可以通过改变设计方案、提高面料利用率等措施来实现。

4.面料的附加价值：在不增加成本的情况下，考虑增加面料的附加价值，以提高利润。

例如，在面料中添加抗菌、防蚊等功能性物质。

面料生产与检测最后，对于优化后的面料，我们需要进行生产和检测。

面料的生产和检测环节应该完全按照设计方案进行，以确保产品质量和稳定性。

同时，对于生产过程中的废料、剩余等现象也需要做好记录和处理，以便分析和优化。

在面料生产后，需要对产品进行严格的检测。

检测过程应该包括与设计方案相符合的各种测试，以保证产品符合标准和要求。

纺织工艺创新与生产效率提升

纺织工艺创新与生产效率提升在纺织行业中，技术创新一直是推动产业升级和提升生产效率的关键因素。

本文将详细分析当前纺织工艺的创新趋势，并探讨这些创新如何帮助提高生产效率。

1. 纺织工艺的创新趋势1.1 自动化和智能化技术的应用纺织行业的自动化和智能化技术得到了显著的发展。

从纺纱到织布、再到后整理，自动化设备能够实现连续生产，大大减少了人力需求，并提高了生产效率。

智能化的生产管理系统能够实时监控生产状态，自动调节参数，预测维护需求，进一步提升生产效率。

1.2 可持续和环保技术的创新环保和可持续性已成为纺织行业的重要发展趋势。

使用生物基聚合物、再生纤维和有机棉等环保材料，不仅减少了对环境的影响，还满足了消费者对绿色产品的需求。

同时，节能减排技术的应用，如废水处理和能源回收利用，也使得纺织生产更加环保。

1.3 新型纤维的开发新型纤维的开发不断取得突破，如石墨烯纤维、聚乳酸纤维等，它们具有优异的性能，如高强度、导电性和生物可降解性，为纺织品的应用提供了更广阔的空间。

2. 创新工艺对生产效率的提升2.1 提高生产速度和稳定性自动化和智能化技术的应用显著提高了生产速度。

如智能化的经纬机，能够实现高速度、高稳定性的织造。

同时，自动化的生产线减少了人为因素的干扰，提高了生产的稳定性。

2.2 减少能耗和提高资源利用率可持续和环保技术的创新有助于减少能耗和提高资源利用率。

例如，采用节能减排的设备和技术，如废水处理和能源回收利用，可以显著降低能源消耗。

使用环保材料，如生物基聚合物和再生纤维，可以提高资源的利用率，降低生产成本。

2.3 提升产品质量和多样性新型纤维的开发和应用，以及智能化生产管理系统的作用，使得纺织品具有更高的质量和多样性。

高品质的产品能够满足消费者对舒适性、功能性和美观性的需求，提高市场竞争力。

总结来说，纺织工艺的创新不仅包括自动化和智能化技术，还包括可持续和环保技术，以及新型纤维的开发。

这些创新有助于提高生产效率，降低能耗，提升产品质量，满足市场需求，推动纺织行业的可持续发展。

机织服装生产中的质量控制技巧考核试卷

A.使用高质量的缝纫线
B.定期对设备进行维护
C.加强员工技能培训
D.增加生产速度
15.在机织服装生产中，以下哪些措施可以降低生产成本？()
A.提高面料利用率
B.减少质量检查次数
C.增加生产批量
D.使用低价位的缝纫线
16.以下哪些因素可能导致机织服装在生产过程中出现色差？()
A.染料批次不同
B.面料存放条件不一致
A.面料柔软度
B.缝制线迹密度
C.成品熨烫温度
D.面料透气性
7.关于机织服装的质量控制，以下哪些说法是正确的？()
A.应建立严格的质量管理体系
B.应对每个生产环节进行监控
C.质量控制应主要由质量部门负责
D.质量控制可以提升产品附加值
8.以下哪些方法可以用于检测机织服装的甲醛含量？()
A.水萃取法
B.紫外可见光谱法
1.机织服装的面料质量不会影响服装的最终质量。（）
答案：×
2.在机织：√
3.机织服装的甲醛含量越高，其质量越好。（）
答案：×
4.质量控制只需要在成品阶段进行。（）
答案：×
5.员工的技能培训对机织服装的质量没有直接影响。（）
答案：×
6.适当的成品洗涤次数可以提高机织服装的色牢度。（）
A.面料质量
B.设备精度
C.车间温度
D.员工技能
2.关于机织服装的尺寸控制，以下哪个环节最为关键？()
A.面料裁剪
B.缝制工艺
C.后整理
D.面料采购
3.在质量控制中，对于色差的控制，以下哪项措施是错误的？()
A.选用同一批次的染料
B.面料在生产前进行色牢度测试
C.避免在强烈阳光下晾晒

纺织工艺中的布料裁剪优化方法

纺织工艺中的布料裁剪优化方法布料裁剪是纺织工艺中不可避免的一个环节，它直接关系到面料的利用率和产品的成本。

为了提高面料的利用率以及减少浪费，纺织行业积极探索并应用各种布料裁剪优化方法，旨在实现更加高效、环保和经济的生产。

一、布料的规格分析在进行布料裁剪优化之前，我们首先需要对布料进行规格分析。

通过对布料的纹理、尺寸和裁剪的要求进行评估，可以更好地确定最佳的裁剪方案。

同时，规格分析还能帮助我们了解面料的材质特点以及可利用的裁剪技术。

二、裁剪布局设计裁剪布局设计是布料裁剪优化方法中重要的一环。

通过合理的布局设计，可以最大限度地减少废料和剪裁次数，提高布料的利用率。

常用的布局设计方法包括：1. 套版裁剪：将多个尺寸相近、形状相似的零件合理排列在一起，通过布料之间的套版方式来减少面料的浪费。

2. 自动布局软件：利用计算机辅助设计软件，根据输入的布料和零件信息，自动生成最佳的裁剪布局方案。

这种方法不仅提高了效率，还能准确计算布料的利用率。

3. 优化算法：通过数学模型和算法进行布边优化、排版优化等计算，得出具有最佳效果的裁剪布局。

这种方法需要依赖专业的算法和软件支持，可以有效降低成本和提高效率。

三、精细裁剪技术精细裁剪技术是指在布料裁剪过程中，应用专业的工艺和设备，以提高裁剪的精度和效率。

以下是几种常见的精细裁剪技术：1. 自动定位和裁剪系统：采用高精度的定位传感器和自动切割设备，实现对布料进行准确裁剪。

这种技术能够提高工作效率，并减少由于人为因素导致的错误。

2. 热切割技术：通过高温切割刀具或激光切割技术，实现对特殊面料的裁剪。

热切割技术能够确保切割的边缘光滑，减少面料的损耗。

3. 激光定位和切割：利用激光器进行精确定位和切割，可以在最短的时间内完成大面积的布料裁剪。

激光定位和切割技术具有高精度和高效率的特点。

四、材料回收和再利用在纺织工艺中，废料的产生是无法避免的，但我们可以通过材料回收和再利用的方式来最大程度地减少浪费。

面料综合改造方案

面料综合改造方案随着消费者对环保材料和个性化定制的需求不断增加，面料综合改造逐渐成为了时尚产业的热门话题。

面料综合改造是指将废弃面料进行再加工和整合，制作成新的产品，以提高废弃物品再利用率的过程。

面料综合改造可以节约资源、减少废弃物产生、降低环境污染，还可以创造出新品类、提高企业竞争力。

本文将介绍几种常见的面料综合改造方案。

双面织物转化所谓双面织物，就是指两面都有独特纹理的布料。

双面织物一般属于高端面料，价格比较贵。

如果废弃的双面织物还能保持部分完好，那么就可以将其进行再利用，制作出新产品。

比如将废弃双面织物拆解开来，选取其中一面作为新产品的主体，再将废弃织物的另一面作为配饰使用。

这样就可以制作出双面不同的新品。

软体织物改造“软体织物”一般指柔软的织物，如棉布、羊毛织物等。

软体织物常用来制作日常用品，如果废弃的织物还能部分利用，比如零件还保持完好、线头还较长等，那么可以将其进行重新搭配、组合，制作出新的产品。

比如利用旧棉被子制作椅子垫子，利用旧床单制作布艺挂饰等。

面料编织将废弃的织物进行剪裁、拼接、编织等工艺，制作成具有新纹理的编织品，也是面料改造的一种方式。

比如可以将废弃的旧布料进行剪裁，重新组合、编织成一块全新的面料，制作成床垫、墙布、地垫等家居用品。

面料刺绣刺绣是将线或丝等材料绣入面料上，形成具有特殊效果和质感的图纹或文字的手工创作。

刺绣是一种传统的手工艺，在现代时尚产业中也逐渐得到了应用。

废弃的织物同样可以被刺绣加工，让原本无法使用的废弃布料重现生机。

比如将废弃的衬衫刺绣成美丽的花纹，制作成精美的复古包，或者将婚纱上的婚纱花进行刺绣，制作成背心、连衣裙等。

综上所述，面料综合改造是环保、有创意的设计方式，可以将废弃的面料重新利用，创造出独特的、有创意的产品，减少对环境的污染。

企业可以请设计师或创意团队将这些废弃面料重新设计，为企业注入新的生命力，提高品牌价值。

同时，消费者也可以购买这些面料综合改造后的产品，表达自己对环保和创意的关注。

服装工艺基础——排料、裁剪

2021/6/16
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二、划样和裁剪
（一）划样
排料结束后，要清点样板的数量，以免漏 排，然后用划粉沿样板边缘划样，划样线要细。
（二）裁剪
划样完毕，用剪刀沿面料上粉线进行裁剪， 要注意以下几点：
裁剪刀刀口要锋利、清洁，否则易造成面 料打滑或布边起毛，影响裁剪的速度和精度。 注意：裁布剪刀和剪纸样的剪刀要分开。
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
面料的方向性
面料的色差、疵点、污渍的处理
节约用料
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（一）先要对面料进行预缩和整理
（二）认清面料的正反面 （三）确定面料的铺设方式
面料的铺设方式应根据其门幅的宽度、样板的形状和面料的特点来决定。通常面 料有窄幅（90cm）、中幅（110-120cm）和宽幅（144-150cm）之分。
铺料时面料反面朝上，避免在划样时划粉直接划在面料的正面。
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（四）确认衣片是否左右对称
要确保上衣的衣 片和袖子、裤子的前 片和后片等都是对称 的两片，既要注意面 料的正反一致，又要 保证衣片的对称性， 避免出现“一顺”的 现象。
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4（五）面料的方向性Fra bibliotek经向——挺拔垂直，不易伸长变形 （直） 纬向——略有伸长，斜向易伸长变形（横） 排料时应根据服装制作的要求，注意用料的布纹方向，样板的经向 与面料的经向必须一致。 格纹面料——要注意格纹的对称性 图案面料——要注意图案的方向性 倒顺毛的面料——纸样要顺着面料的同一方向排料，不能一顺一逆
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（六）面料的色差、疵点、污渍的处理

提高纺织废物回收与再利用效率

提高纺织废物回收与再利用效率纺织废物是一种常见的废弃物，产生于纺织制造、服装生产和家庭生活等领域。

随着全球纺织品消费量的增加，纺织废物的数量也在不断增加。

由于纺织废物对环境造成的负面影响日益严重，提高纺织废物的回收与再利用效率变得尤为重要。

本文将探讨如何提高纺织废物的回收与再利用效率的一些途径和方法。

一、制定相关法规要提高纺织废物回收与再利用效率，首先需要在法规层面做好相应的规划和制定。

相关部门可以通过颁布相关法律法规，建立纺织废物回收再利用的管理制度和标准，推动整个产业链的协同努力。

同时，相关部门还可以通过税收优惠等来鼓励企业和个人积极参与纺织废物回收再利用活动。

二、加强宣传教育提高纺织废物回收再利用效率，需要全社会的共同参与和支持。

因此，加强宣传教育是至关重要的。

相关部门可以通过各种渠道，如媒体、社区宣传等，向公众提供相关知识和信息，引导他们重视纺织废物回收再利用的重要性。

同时，还可以组织各种宣传活动，如废品回收义卖会等，吸引更多人参与到纺织废物回收再利用中来。

三、建立完善的回收体系要提高纺织废物回收再利用效率，需要建立健全的回收体系。

可以设立专门的回收站点，方便民众投放废弃纺织品，并确保回收的纺织废物得到有效处理和再利用。

同时，可以通过与废品回收企业合作，建立更完善的废品回收网络，提高回收率和再利用率。

四、推动技术创新技术创新是提高纺织废物回收再利用效率的关键。

可以通过研发新型的纺织废物回收处理技术，提高回收效率和再利用价值。

同时，还可以推动纺织回收再利用产业的发展，培育新的产业链条，推动绿色经济的发展。

五、加强国际合作纺织废物的回收再利用是一个全球性的问题，需要各国共同努力，加强国际合作。

可以通过联合研究、技术交流等方式，分享经验和技术，共同推动纺织废物回收再利用领域的发展。

同时，还可以积极参与国际组织和活动，促进全球范围内的纺织废物回收再利用工作。

六、强化监督执法为了确保纺织废物回收再利用的有效推进，需要强化监督执法工作。

分析面料工作总结

分析面料工作总结
《面料工作总结，提升工作效率，优化产品质量》。

在面料工作中，选择合适的面料对产品的质量和效果起着至关重要的作用。

面
料的选择不仅影响着产品的外观和手感，还直接关系到产品的舒适度、耐久性和成本。

因此，对面料工作进行总结和分析，以提升工作效率和优化产品质量，显得尤为重要。

首先，面料工作总结需要对过去的工作经验和实际生产情况进行深入分析。

通
过对不同面料的使用情况、效果和成本进行比较，可以发现哪些面料适合自己的产品，哪些面料需要进行调整或替换。

同时，还需要对面料的供应商和质量进行评估，以确保产品的稳定质量和供应的可靠性。

其次，面料工作总结还需要对工作流程和管理进行优化。

通过对面料的采购、
存储、加工和使用等环节进行分析，可以发现存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。

例如，可以优化面料的采购计划，提高库存周转率；优化面料的加工工艺，提高生产效率和降低成本；优化面料的使用方式，提升产品的质量和竞争力。

最后，面料工作总结还需要对未来的发展趋势和需求进行分析。

随着科技的发
展和消费者需求的变化，面料工作也在不断地发生变化和创新。

因此，需要对新型面料的研发和应用进行跟踪和评估，以确保产品的竞争力和市场需求的满足。

总之，面料工作总结是提升工作效率和优化产品质量的重要环节。

通过对过去
的工作经验和实际生产情况进行分析，优化工作流程和管理，以及对未来的发展趋势和需求进行分析，可以不断提升面料工作的水平和质量，为企业的发展和产品的竞争力提供有力支持。

面料优化方案

面料优化方案在服装设计和制造中，选择合适的面料是至关重要的一步。

面料的品质和属性直接影响了服装的舒适度、质量和外观。

因此，在制造过程中，采用合理的优化方案可以有效地提高生产效率和产品质量，同时减少成本。

本文将介绍几个面料优化方案。

1. 面料评估和测试在决定面料用于生产服装之前，需要对面料进行评估和测试。

评估面料可以确定其适用性和效率。

测试可以使用各种指标来确定各种面料的强度、耐久性、伸长性和阻燃性等等。

根据测试结果，可以更好地了解面料的特性和使用场景。

2. 材料成分和处理技术的考虑面料的成分和处理技术，例如染色和缩水，也是影响面料性能和样式的因素。

可以通过一些技术手段来提高面料的样式或性能，如加工处理，使其变得更柔软，更透气或更耐用等。

3. 面料选择和库存控制对面料的选择应当结合当前制造流程和目标市场进行考虑。

同样重要的是库存控制，生产过剩或过少都会造成成本浪费或生产延误。

因此，在选择和控制面料方面，对需求进行分析和计划制定是重要的。

4. 模板设计和面料布局在生产中，模板设计和面料布局对优化生产效率和最小化浪费也非常重要。

面料的规格和设计可以影响到服装的样式，使用合理的面料布局可以减少浪费、降低成本，而对模板的精密设计可以减少时间和工具的消耗。

5. 质量控制面料质量对最终成品的质量和成功销售至关重要。

应确保对面料及其处理过程进行质量控制，在生产过程中严格控制面料处理的质量和整体质量。

这可以以提高产品质量，降低成本和损失的方式体现。

结论结合以上的方法和技巧，可以设计出高品质的服装，并有效降低成本。

必须坚持质量控制，对面料进行测试、评估和监控，同时协同处理一流的设计、加工过程和质量控制方法，来确保生产的高质量服装。

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提高面料利用率的研究
41106010112
王玲玉服工8班
服装排料的概念：排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。

排料是进行辅料和裁剪的前提。

通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。

所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。

在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的50％～60％。

因此，有效控制与利用面料，对降低生产成本是十分必要的。

本文以3家服装企业为研究对象，通过服装厂数据资料收集，并对数据进行统计分析，从面料自身损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究，分析批量生产中服装面料的损耗原因和解决途径，并对提升面积利用率、降低损耗提出建议。

1．1 面辅料自身质量因素产生的损耗
分别在3个服装厂实际测量3组数据，统计生产中由于面料本身因素造成的损耗。

以甲服装厂T--6042款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车间造成的损耗统计情况为例，分析其损耗状况，如表1所示。

表1 T--6042款男衬衫由于面料因素造成的损耗统计
乙服装厂T--901款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表2所示。

丙服装厂T--112款半袖衬衣在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表3所示。

表2 T--901款男式衬衫由于面料因素造成的损耗统计。

网址：提高面料利用率 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/1217070

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