设备维护保养培训教材(完整版)

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设备维护保养培训教材(完整版)

【正文】 消耗过量 润滑油出现异常 电学效应 设备在外观方面的故障征兆 异常响声、异常振动 跑冒滴漏 有特殊气味 设备维护保养的基本内容： 一般包括 日常维护 、 定期维护 、 定期检查和精度检查 。 设备的三级保养制度 一 . 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有 日保养 和 周保养 ，又称 日例保 和 周例保 。 、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 • （ 4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间 隙，检查互 锁、 保险装置。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。 二保的主要目的 ： 是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。细心爱护设备，防止事故发生。 维护保养 ： 设备维护保养的基本要求 整齐 ：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。 发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。 4 .凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。 12 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。 3 .机器的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。 11 .油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理； 设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗。 剧烈磨损阶段 —— 设备老化期 老化期（磨损劣化期）故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降 。 3. 摸：手 。 设备使用记录 1看、 2听、 3摸、 4闻、 5比、 6问、 7查 演讲完毕，谢谢观看！ 。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 采取的维修对策： 零件已达使用寿命，采取预防性维修。 产生故障的原因： 设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系 , 设计和制造工艺上的缺陷所致。 • 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 统计表明：所有设备的机械故障中，有 70％ 以上是由于润滑不当造成的！ 指导润滑管理 设备磨损曲线 磨 损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 设备润滑管理 润滑管理目的 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。 油压系统： 油温、油面计是否清楚易读； 油温、油量是否适当； 压力计有否调校正确； 油泵有否异音、发热、振动； 紧急制动阀控制螺帽是否拧紧； 配管安装是否正确、有否漏油； 电磁铁有无异音、发热。 对设备操作人员设备维护保养的要求 设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。 5 .内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。 14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。 规范化 就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 润滑 ：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。 维护保养 “ 四会”的内容 （ 1） 会使用 ：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 三级保养制突出了维护保养在

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