设备维修的基础知识

发布时间：2025-08-11 16:30

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设备维修要学什么知识点

设备维修要学什么知识点设备维修是一项关键的技能，无论是在个人生活还是职业领域，大多数人都会遇到设备出现故障或损坏的情况。

因此，学习设备维修的知识点对于解决常见问题和保持设备的长寿命非常重要。

在本文中，我们将探讨设备维修需要学习的一些关键知识和技能。

一、电子原理和电路基础知识设备维修的第一个关键知识点是电子原理和电路基础知识。

了解电子元件的基本工作原理以及电路的组成和功能，能够帮助我们更好地理解设备故障的来源。

在学习过程中，掌握一些基本的电子术语和符号也是非常重要的。

二、故障排除和问题分析设备出现故障时，故障排除和问题分析能力是必不可少的。

学习如何有效地识别和隔离设备故障，找出问题的根本原因，可以帮助我们更快地解决问题并恢复设备的正常工作。

这包括学习使用测试工具和仪器，如万用表、示波器和电源测试仪等，以及学习如何分析和解决常见的故障现象，如电路短路、电源供电问题等等。

三、机械结构和工作原理在解决设备故障时，有时候仅仅了解电子原理是不够的。

对于机械设备，学习其结构和工作原理同样至关重要。

机械结构和工作原理的学习可以帮助我们更好地理解设备内部复杂的部件和机制，并在需要时进行维修和更换。

此外，了解机械设备的使用和保养方法也能够延长其寿命和提高其效率。

四、软件操作和故障处理随着科技的不断发展，越来越多的设备具备了软件控制和操作的功能。

因此，学习软件操作和故障处理也成为设备维修的关键知识点。

通过学习如何正确操作和维护软件，以及学习软件故障处理的基本方法，我们能够更好地处理设备故障和故障恢复。

五、安全注意事项和作业规范设备维修涉及到一定的安全风险，因此了解安全注意事项和作业规范是至关重要的。

学习如何正确使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等，以及遵守作业规范和操作流程，能够最大程度地减少事故和伤害的发生。

综上所述，设备维修涉及多个知识领域和技能要求。

除了上述所提到的知识点外，学习设备维修还需要良好的观察能力、仔细的态度和灵活的解决问题的思维方式。

机修安全培训资料大全

机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。

这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。

在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。

1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。

•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。

•备件准备：准备需要更换的备件和工具。

•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。

•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。

1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。

•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。

•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。

•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。

•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。

第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。

•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。

•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。

2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。

•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。

•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。

第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。

经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。

3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。

维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。

通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。

结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。

设备维修员必备知识点

设备维修员必备知识点随着现代科技的发展，各种各样的设备已经渗透到我们生活的方方面面。

而这些设备在运行过程中，难免会出现一些故障或者需要维修的情况。

因此，作为设备维修员，掌握一些必备的知识点是非常重要的。

本文将介绍设备维修员必备的知识点，并探讨一些实用的维修技巧。

一、电路基础知识设备维修员首先需要掌握的就是电路基础知识。

他们需要了解电流、电压、电阻的概念和相互关系，掌握欧姆定律以及基本的串并联电路的计算方法。

只有对电路有基本的了解，维修员才能够快速定位故障，准确判断问题的根源。

二、设备结构和工作原理不同的设备有不同的结构和工作原理，设备维修员需要了解这些。

比如，对于汽车维修员来说，他们需要掌握汽车各个部件的结构和工作原理，包括发动机、传动系统、制动系统等。

这样，在维修过程中，他们才能够准确地判断故障的位置，采取正确的维修方法。

三、故障排除方法设备维修员需要学会使用各种故障排除方法。

有时候，一个设备故障的原因可能并不明显，需要通过系统性的排查来确定。

维修员需要遵循一定的流程，逐步排除可能出现问题的部位。

比如，可以采用分段法，将设备分成多个部分进行测试；或者采用排除法，通过逐渐剔除可疑部件，找到故障的症结所在。

四、维修工具和设备设备维修员需要熟悉常用的维修工具和设备。

不同的设备需要使用不同的工具来进行维修。

比如，电子设备维修员需要熟悉常见的焊接设备、测试仪器等；汽车维修员则需要了解不同类型的扳手、千斤顶等工具的使用方法。

在实际维修过程中，熟练掌握工具的使用不仅可以提高效率，还可以降低维修过程中的误操作。

五、安全知识设备维修员需要具备安全意识，并掌握一些安全知识。

不同设备的维修过程中可能会存在一些潜在的危险，比如高电压、高温等。

维修员需要了解并严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护措施。

同时，还需要掌握急救知识，以备不时之需。

六、不断学习和更新知识设备维修员需要拥有持续学习和更新知识的习惯。

随着科技的不断发展，设备的结构和工作原理也在不断演进。

设备维修基础知识

04
设备维修的技能和技术
设备维修的基本技能
了解设备原理
设备维修的基本技能首先要求掌握设备的工作原理和结构，这样才能明确故障可能发生的原因。
学习阅读维修手册
阅读和理解设备的维修手册是进行设备维修的关键技能，通过阅读手册可以了解设备的维护和维修步骤以及注意事项。
设备维修的常用技术电或处于安全位置，同时确保维修人员佩戴必要的安全防护措施，如防护服、手套等。
安全培训
安全检查
对维修人员进行定期的安全培训，提高安全意识和技术水平，确保在维修过程中能够正确应对各种安全问题。
对维修现场和设备进行定期的安全检查，发现和排除安全隐患，确保维修过程的安全性。
调整法
更换法
清洗法
润滑法
拆装法
通过调整电器元件的参数，使其恢复到正常工作状态的方法；
将损坏的元器件拆下，换上新的元器件的方法；
清洗被油渍、锈迹等污染的元器件表面，使其恢复到正常工作状态的方法；
对机械运转部位的润滑点进行润滑，使其恢复到正常工作状态的方法；
将损坏的机械部件拆下，进行清洗检查，重新装配的方法。
设备维修的工具和备件
工具
万用表、示波器、电桥、电钻、砂轮机、刀具等；
备件
电器元件、机械部件、密封件等。
03
设备维修的流程和管理
设备维修的流程
01
02
03
04
05
设备故障报修
当设备出现故障时，由发现者或使用者及时报修给设备管理部门。
故障诊断与排查
设备管理部门接到报修后，进行现场故障诊断和排查，确定具体的维修方案。
维修计划制定
根据故障的复杂程度和维修需求，制定详细的维修计划，包括维修时间、人员和备件需求等。

基础设备维修知识点总结

基础设备维修知识点总结一、设备维修工具1. 维修工具箱：通常包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子、电笔、万用表等工具。

这些工具是维修过程中的常用工具，必须随时准备好。

2. 清洁工具：清洁工作是设备维修的常规工作，常用的清洁工具包括刷子、清洁布、洗刷器等。

3. 测量工具：测量工作是设备维修中的重要环节，常用的测量工具包括电流表、电压表、频谱分析仪等。

4. 检测工具：检测设备工作状态是维修的前提，检测工具包括电压表、电流表、频谱分析仪等。

5. 电气焊接工具：在设备维修中，有时需要进行电气焊接工作，因此焊接设备是必不可少的。

6. 热气枪：在维修过程中，需要进行热缩管、焊接等工作，因此热气枪是维修人员常用的工具之一。

7. 电池测试工具：电池是设备中必不可少的部件，而电池测试工具则是检测电池状态的必备工具。

二、常见故障维修1. 电路故障：在设备维修中，常见的故障之一就是电路故障。

电路故障可能是由于接线不当、元器件损坏、电路板烧坏等原因引起的，维修人员需要通过测量工具、检测工具等进行排查和修复。

2. 电子元器件故障：在设备中，各种电子元器件都可能出现故障，如电阻、电容、晶体管等。

维修人员需要对这些元器件进行检测，排除故障并进行更换。

3. 机械故障：设备中还可能出现各种机械故障，如轴承损坏、传动装置故障等。

维修人员需要进行分解、检测、修理等工作。

4. 冷却系统故障：在一些设备中，冷却系统也是常见的故障之一。

维修人员需要对冷却系统进行检测、维修和更换。

5. 控制系统故障：一些设备中可能存在控制系统故障，如传感器故障、电子控制系统故障等。

维修人员需要对控制系统进行检测和修复。

6. 电源故障：设备供电是设备正常工作的基础，因此电源故障会在设备维修中成为重点维修对象。

维修人员需要进行分析和排查，确保设备的正常供电。

三、设备维修注意事项1. 安全第一：在设备维修过程中，维修人员必须时刻注意安全，避免触电、火灾等事故的发生。

在进行任何维修工作前，必须将设备断电，并进行安全防护。

设备维修基本知识

设备维修基本知识1.设备管理条例规定对那些人由其所在单位根据情节轻重,分别追求经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任答:对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作使用维护检修规程,造成设备事故和经济损失的职工.2.操作人员使用维护设备的“三好”、“四会”的内容是什么答：三好——管好、用好、修好.这是行之有效的专群结合的管理的方法之一.四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障.这是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一.3.设备操作人员必须遵守的五项纪律是什么答：1实行定人定机,凭证使用设备,遵守安全操作规程.2经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑.3遵守交接班制度4管好工具、附件不得遗失.5发现异常立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理.4、设备操作人员一般日常维护保养的内容有哪些答：1检查轴承及有关部位的温度和润滑的情况；2检查有关部位的压力、振动和杂音；3检查传动皮带、钢丝绳或链条的紧固情况和平稳度；4检查螺栓、螺钉、安全保护罩及栏杆是否良好；5检查个密封点有无泄漏等.5、什么是“包机制”答：包机制是我国群众创造出来的一种设备管理形式,这种形式是将生产设备按工艺流程分片包给操作人员和检修人员负责,对设备进行专职维护保养和检修.6、设备保养的原则是什么答：必须贯彻以预防为主,坚持维护保养与计划检修并重,及时检查出设备的缺陷和隐患,把形成设备事故可能因素排除在故障发生之前.同时提高检修质量也有利于设备的日常维护和保养.7、设备维修人员巡回检查的意义是什么答：设备维修人员按分工对各自负责维护的设备进行日常巡视,其目的是为及时发现事故预兆,排除故障隐患,通常是按照规定的时间、路线和检查点进行.8 、什么叫设备事故答：设备因非正常损坏造成停产和效能降低,停机时间和直接经济损失超过规定限额者为设备事故.设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类.设备事故按其发生的原因可以分为责任事故、质量事故、自然事故三类.事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受到教育不放过,没有预防措施不放过.目的是防止重复发生类似事故.9、造成压力容器事故的原因有几种答：违章操作；设备腐蚀严重；强度不够；使用管理差；设备制造存在缺陷；检修不善；设计结构不合理；违章指挥；设备无安全附件.10、影响压力容器密封性的因素有哪些答：垫片性能及大小；螺栓预紧力；压紧面的结构形状；法兰钢度；操作条件压力、温度及介质的物理化学性质的影响.11、什么叫无形磨损答：由于科学技术的进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备,使原有设备的价值贬低.12、设备运转过程中,机械零件的主要失效形式是什么答：磨损是机械零件的主要失效形式.机械磨损分为磨料磨损、粘附磨损、疲劳磨损分为电蚀和剥落和腐蚀磨损四类.13、什么叫润滑答：把具有一种润滑性能的物质加至设备集体摩擦面上,使摩擦面脱离直接接触,达到降低和减少磨损的手段称为润滑.润滑的五定定人定时、定点、定质、定量14、什么是润滑“三级过滤”对滤网各有何规定答：1储油大桶到固定储油箱.2储油箱到油壶.3油壶到润滑油位.滤油网应符合下述规定：机械油、冷冻油、压缩机油一级为60目,二级为80目,三级为100目；汽缸油、齿轮油一级为40目,二级为60目,三级为80目,特殊油品按特殊规定执行.15、润滑油有哪些作用答：控制摩擦减少磨损；减少动力消耗；防止机体锈蚀；降低工作温度；增加密封,减少泄漏；传递动力、缓冲、防振、卸荷.16、以下润滑油各有何特性,钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼润滑脂答：钙基脂：抗水性大,但熔点低.钠基脂：耐热性强,但不耐水.锂基脂：耐水、耐寒、耐高温.二硫化钼润滑脂：耐水性和抗压性高.17、如何确定设备渗油答：油迹不明显,当擦净油迹后,五分钟之内不出现油迹者为渗油.18、简要说明锂基润滑脂的用途和注意事项.答：1用途：寿命长,为多用途的润滑脂,可取代其他润滑脂,广泛适用于-20～120℃的机械设备的滚动和滑动摩擦部位.2注意事项：不宜用大容器盛装,以免析油,另不应与其他的润滑脂混用.19、如何确定设备漏油答：油迹明显,有的形成油滴,当油迹或油滴擦干后五分钟内又出现油迹或油滴者为漏油.20、设备试运转的一般方法和步骤是什么答：先空载后负载,先轻载后重载,先低速后高速,先短期后长期,先单机后联动.21、简述机械密封的工作原理和结构.答：工作原理：利用一个固定的静环和一个随轴转动的动环在与轴线垂直的光滑而平直的表面上相互紧密结合靠介质压力或弹簧力的作用来保持密封.主要结构：动环、静环、弹簧加载装置及辅助密封圈. 22、离心泵产生振动和噪音的原因是什么答：转子不平衡,泵轴与电机轴不同心,轴承磨损,水泵或管路中积聚气体.23.水环式真空泵维护及检修方法答：1真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率.2经常检查真空度波动和泵体振动情况.3检查泵运转有无杂音,发现异常状态及时处理.4检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40度.5检查各部位螺栓与基础地脚螺栓有无松动,发现松动及时处理.6定期压紧填料,若填料不能满足要求,应及时更换.7滚动轴承应润滑良好.8正常工作的轴承每年装油3-4次.每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油.9冬季停车后将泵内水缸的水放净.10注意保持泵体几附件整洁.。

设备维修安全知识培训

设备维修安全知识培训设备维修是一个非常重要的工作，但同时也存在许多潜在的危险。

在进行设备维修操作之前，我们必须了解和掌握一些基本的安全知识。

本文将介绍设备维修过程中所需的安全知识，帮助您更好地保护自己和他人的安全。

1. 了解设备在进行任何设备维修之前，我们必须对所要维修的设备进行全面的了解。

首先，需要了解设备的结构、原理和工作原理，以及可能存在的危险部件和故障点。

其次，还要了解设备的操作规程和安全措施，确保能够正确地操作设备。

2. 穿戴适当的个人防护装备在进行设备维修时，必须穿戴适当的个人防护装备。

这包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

个人防护装备的选择应根据维修工作的性质和风险程度。

同时，还应确保个人防护装备的质量和完好度，切勿使用破损或过期的装备。

3. 断电和避免触电在进行电气设备的维修时，首先必须切断电源。

在拆卸设备之前，应先将设备的电源开关关闭，并拔掉插头。

此外，还应使用绝缘工具进行操作，避免触电危险。

4. 使用正确的工具和设备在进行设备维修时，必须使用正确的工具和设备。

使用不当的工具可能导致设备损坏或人员受伤。

因此，在进行维修操作之前，应仔细检查工具和设备的状态，确保其完好无损。

同时，还要使用适合的工具和设备进行操作，切勿将其用于不正确的用途。

5. 做好防火措施设备维修过程中，必须做好防火措施。

首先，要保持工作区域的清洁和整洁，防止杂物和易燃物聚集。

其次，要避免使用易燃物质，并确保设备处于正常的工作状态。

同时，还要熟悉火灾应急处理措施，如火灾报警器的位置和使用方法，以及逃生路线等。

6. 注意维修过程中的安全隐患在进行设备维修时，还需要注意维修过程中可能存在的安全隐患。

例如，可能存在高处作业、重物起吊和机械传动等危险操作。

在进行这些操作之前，必须做好相关的安全保护措施，并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。

7. 熟悉应急处理措施在设备维修过程中，可能出现各种紧急情况，如设备故障、意外伤害和紧急事故等。

设备维修的基础知识点

设备维修的基础知识点在日常生活中，我们经常会遇到各种设备出现故障或者需要维修的情况。

而对于大多数人来说，设备维修可能是一个相对陌生的领域。

因此，了解一些设备维修的基础知识点是非常有必要的。

第一、设备故障排查与分析设备故障是指设备在正常工作条件下出现的不正常现象，这些现象常常表现为设备无法正常工作、性能下降或者停止工作。

当我们遇到设备故障时，首先要对故障进行排查。

在排查过程中需要认真观察设备是否存在烧焦、断裂、短路等现象，并根据故障现象判断可能的原因。

常见的设备故障原因包括电源问题、连接问题、元件损坏、系统设置错误等。

当排查完成后，可以根据故障原因采取相应的维修措施。

第二、维修工具的使用在设备维修过程中，正确使用维修工具可以帮助我们更加高效地完成任务。

常见的维修工具包括螺丝刀、扳手、焊接工具等。

螺丝刀用于拧紧或拆卸螺丝，选择正确的螺丝刀头和大小非常重要。

扳手用于拧紧或拆卸各种螺母和螺栓。

在使用扳手时，需要选择合适的规格和大小以确保操作的安全和准确。

焊接工具常用于元件的连接和修复。

在使用焊接工具时，需要注意安全和操作规范，避免电路短路或引起火灾等危险。

第三、设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要特别注意一些维修的注意事项。

首先是安全问题。

由于设备维修往往涉及电气、机械等方面，因此需要注意使用绝缘工具、断电操作等安全措施，以防止触电、火灾等意外发生。

其次是维修过程中保持设备的整洁和清洁。

维修过程中产生的垃圾和废弃物应及时清理，以保持设备的正常工作环境。

此外，还需要正确使用维修材料和元件，选择合适的规格和型号以确保设备的正常运行。

第四、常见设备的维修在实际的生活和工作中，我们经常会遇到一些常见设备的故障与维修。

比如家用电器、汽车、电脑等。

对于家用电器，常见的故障包括电源问题、线路短路、电机故障等。

在维修时，需要先排查问题所在，然后进行相应的修复。

对于汽车，常见故障包括电瓶问题、引擎故障、刹车系统故障等。

设备维修基础知识资料

机械能、热能、化学能、核能、电磁能、生物能等，这些因素引起零件、产品性能参数降低，最后导致机械故障的发生。
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故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况，但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。
2、可靠性的度量（1）可靠度R(t)
可靠度定义：产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。 R(t)最大值为1，最小值为0 （2）不可靠度F(t) F(t)=1- R(t) （3）故障密度f(t) 反应可靠度随时间的变化情况 f(t)= F(t) 对时间的微分
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三、故障规律
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设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程。
设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原始费和使用费组成。
原始费(设置费)是一次支出或集中在短期内支出的费用。自制的设备包括研究、设计和制造费用；外购设备包括价格、运输和安装调试等费用。
49
70
4
2
13
9
齿轮故障维修频率%
58
8
1
3
2
21
23
16
100
100
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3.故障机理的演变过程：
故障原因
环境条件、时间、工作负荷
S1
M1
S2
M2
S3
M3
故障机理工作机理
工作负荷应力断裂和蠕变（S）
电刷故障机理演变途径故障机理
S
腐蚀（C）
C
磨损（W）
W
冲击断裂（I）

设备维修和维护保养基础知识培训

5.0维护保养5.1打扫机台清洁卫生,擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线，保证玻璃透明度。5.2检查过线导轮是否正常,塔轮有无线槽，排线弹簧张力是否正常，过线导轮轴承是否灵活。5.3检查润滑油面高度是否正常,从油标处检查油面高度是否合格（≥70mm），油色是否正常。5.4检查排线杆活动是否灵活,在机台运转过程中，检查排线杆是否有抖动造成排线不良。5.5注意机台运转有无异常声音,在机台运转过程中，如皮带、轴承发出不同平常的异常声音时，则应停机，通知机电部门处理。
4.0检查重点4.1眼模的连续完整性并符合标准。4.2出口线无伤痕、无扁线、无花线。4.3卷取轴无伤痕，无变形现象。4.4自主检查4.4.1检查排线宽度，并作适当的调整，以避免造成排线不良、夹线等不良现象。4.4.2调整张力，以避免造成过松或过紧的不良现象。4.4.3设定长度的适当性。 5·注意事项5.1稳固卷取轴，以避免安全事故发生和排线不良。5.2出口线绕过引线轮时不得相互交叉磨擦。5.3检查排线须通过排线窗口，机器运转时，须关上门盖。
8.0维护保养8.1打扫机台清洁卫生擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线。8.2检查过线导轮是否正常牵引轮有无线槽，过线导轮轴承是否灵活，否则需要更换。8.3检查猪尾巴是否松动、夹线检查线与陶瓷壁接触是否光滑，否则需要更换。8.4检查压线杆是否有锡渣、锡灰在每次穿线过程中，都必须清除压线杆上的锡渣及锡灰。8.5检查卷取是否正常注意在每次收线过程中，是否因卷取造成废线。8.6蓄水箱水的清洁度整理水箱中的杂物，保持水的清洁度。8.7发热部份及变速马达有无异常1、在生产过程中，需经常检查发热部份的温度显示；2、加润滑油（引取、排线）
设备维修和维护保养
基础知识
设备维修的基本内容
设备维修的基本内容包括：一、设备维护保养;二、设备检查;三、设备修理,三部是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

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