机械维修工实习心得体会（6篇）

发布时间：2025-09-06 15:26

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机械维修工实习心得体会 1

关于机械设备维修，我们已经不再陌生了，因为我们已经学习了关于机械设备维修这门课程。通过这门课程的学习，让我学会了机械设备维修的步骤和方法，掌握了设备维修的知识和原理，理论知识再加上实践，使我更加透彻的学会了这门课程。

首先，我们要学习理论知识，学会找出机械设备故障，并将故障进行分类，分析出故障发生的规律。

随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成巨大的经济损失。因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。

故障研究的目的是要查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障的方法，提高机电设备的可靠程度和有效利用率。同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失;要求维修人员要精确的找出故障的位置，分析产生此类故障的原因，并进行安全可靠的维修，想出可行的办法尽量避免此类故障的再次发生。

当然我们要想做到这些首先要了解故障的定义并熟悉故障的分类。通常人们将故障定义为：设备或零部件丧失了规定功能的状态。正常功能。从系统的观点来看，故障包括两层含义：

一是机械系统偏离。其形成的主要原因是机械系统(含零部件)的工作条件不正常引起的，这类故障通过参数调节或零部件修复即可消除，系统随之恢复正常功能。

二是功能失效。此时系统连续偏离正常功能，并且偏离程度不断加剧，使机械设备基本功能不能保证，这种情况称之为失效。一般零件失效可以更换，关键零件失效，则往往导致整机功能丧失。我们在了解了故障的定义后，还要了解故障的分类。机电设备故障可以从不同角度进行分类，不同的分类方法反映了故障的不同侧面。对故障进行分类的目的是为了估计故障事件的影响程度，分析故障的原因，以便更好地针对不同的故障形式采取相应的对策。从故障性质、引发原因、特点等不同角度出发，可将故障做如下分类。

按故障性质分为间歇性故障和永久性故障。

间歇性故障：设备只是在短期内丧失某些功能，故障多半由机电设备外部原因如工人误操作、气候变化、环境设施不良等因素引起，在外部干扰消失或对设备稍加修理调试后，功能即可恢复。

永久性故障：此类故障出现后必须经人工修理才能恢复功能，否则故障一直存在。这类故障一般是由某些零部件损坏引起的。

按故障程度分为局部性故障和整体性故障。

局部性故障：机电设备的某一部分存在故障，使这一部分功能不能实现而其他部分功能仍可实现，即局部功能失效。

整体性故障：整体功能失效的故障，虽然也可能是设备某一部分出现故障，但却使设备整体功能不能实现。

按故障形成速度分为突发性故障和缓变性故障。

突发性故障：故障发生具有偶然性和突发性，一般与设备使用时间无关，故障发生前无明显征兆，通过早期实验或测试很难预测。此种故障一般是由工艺系统本身的不利因素与偶然的外界影响因素共同作用的结果。

缓变性故障：故障发展缓慢，一般在机电设备有效寿命的`后期出现，其发生概率与使用时间有关，能够通过早期试验或测试进行预测。通常是因零部件的腐蚀、磨损、疲劳以及老化等发展形成的。

按故障形成的原因分为操作或管理失误形成的故障、机器内在原因形成的故障和自然故障。

操作或管理失误形成的故障：如机电设备未按原设计规定条件使用，形成设备错用等。

机器内在原因形成的故障：一般是由于机械设计、制造遗留下的缺陷(如残余应力、局部薄弱环节等)或材料内部潜在的缺陷造成的，无法预测，是突发性故障的重要原因。

自然故障：机电设备在使用和保有期内，因受到外部或内部多种自然因素影响而引起的故障，如正常情况下的磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变、老化等损坏形式都属自然故障。

按故障造成的后果分为致命故障和一般故障。

致命故障：危及或导致人身伤亡、引起机电设备报废或造成重大经济损失的故障。如机架或机体断离、车轮脱落、发动机总成报废等。

一般故障：影响机电设备正常使用，但在较短的时间内可以排除的故障。例如传动带断裂、操纵手柄损坏、钣金件开裂或开焊、电器开关损坏、轻微渗漏和一般紧固件松动等。

此外，故障还可按其表现形式分为功能故障和潜在故障;按故障形成的时间分为早期故障、随时间变化的故障和随机故障;按故障程度和故障形成快慢分为破坏性故障和渐衰失效性故障。

在进行机械设备维修时，一定要先搞清楚是什么故障?并且要检查故障出现在哪?是哪一部分零件导致产生这个故障?如何进行维修?在维修时应注意的问题等等。

我在洛阳一拖生产实习期间，偶然的机会让我见识到了，机械设备的维修过程，当时工人师傅正在维修的是插齿机，当然这台机器是出现故障了，其故障是夹紧机构不能正常夹紧，故障的发现者是该机器的操作员，操作员在使用该机器加工零件时，发现夹紧机构起不到夹紧的作用，维修人员看到这一情况，立即进行检查，由于该夹紧机构是采用液压的方式，所以要先检查液压泵供油是否正常，维修人员在检查完液压泵后发现供油正常，然后依次进行每一段管道的油压进行检测，检查后发现管道的油压正常，能达到夹紧所需要的压强，最后进行液压元件的检查，比如溢流阀、换向阀、液压缸等元件，检查后发现液压系统的元件都没有故障，怎么会造成无法夹紧的结果呢?

在维修人员的反复检查下，还是没有发现故障出现在哪?最后维修人员推测，产生这种无法夹紧的故障，问题不在于设备上，因为设备根本没有什么问题，而是在操作方法上。于是维修人员开始操作这台机器，从根本上去解决问题。

首先，维修人员进行输入程序的检查，发现操作人员所输入的程序没有夹紧代码，然后维修人员在程序中输入夹紧代码，进行试运行设备，发现可以实现夹紧，最终得到结论，此次故障出现在设备操作员没有把程序输入完整，导致设备部能进行正常工作。

如果程序输入完整，那么这台设备的故障就比较麻烦了，我们还要做更多的检查和实验来找出出现这种故障的原因。

关于设备维修我还有很多要学习的，就在学校学习的这些知识只是让我对设备维修有一定的了解，在以后的生活和工作中我们还有很多很多值得我们学习的。

机械维修工实习心得体会 2

转眼间四年的大学生活结束了，然而大多数人对本专业的认识还是不够，学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期五，六天的生产实习，我们先后去过了xxxx机械有限公司和xxx汽车股份有限公司有限公司。了解这些工厂的`生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合。我通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

随然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，比如上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。

大学生毕业实习报告毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实习我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。

参观实习让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，也从单位的员工身上学到了很多道理。

机械维修工实习心得体会范文 3

“光阴似箭，日月如悛”，转眼间，时间悄悄地从手中溜走。在这一个多月的实习当中，我领悟到了很多的东西；同时对我的感触也很深；给我以后的学习打下了良好的基础。

在实习中，我掌握到了汽车的发动机、底盘、车身和电器设备的使用、维护、调整、安装等相关技术的标准方法；还了解了汽车检测、维修制度；熟悉了汽车的各个零件；并掌握到了检测工具的使用；汽车的各个系统常的故障诊断及排除的一些简单的技能。

实习对我们每个人都是非常重要的，通过实践和我们学的理论结合，就变得容易懂了，就能把这一门专业学好，总之，实习虽然枯燥而我却多学了一些技术。

在实习中，师傅告诉我们要想学好这一门专业，必须具有较强的实际操作技能，因此要求我们要勤于动手，熟练操作，切实掌握实际操作技能。同时还要求勤于思考，善于将学到的内容与实际结合，与生产结合，与生活联系，并不断归纳、总结，逐步培养举一反三的能力。这样才能成为一位合格技术能力的人才，才能把这一门专业学好。

这次实习，我学到了很多的知识，我就不一一例举了。不过我知道干我们这行需要真技术，并且还要不怕苦、不怕脏，才能成为真正的技术人才，才能真正的干好这行。

看见师傅一个个身着的油装，双手油黑，一天从早干到晚，如此辛苦，自己夫有点缩。不过我们选上了这门专业，我们就要干好。孔子曰：“三百六十行，行行出状元”。无论干什么工作统计表不是轻松而简单的，不吃苦怎么能行啊！在学习中我明白只有虚心向有经验的师傅请教，并且自己多动手、动脑才能精益求精的干好这门工作。

机械维修工实习心得体会 4

我对这门课由开始的好奇到后来的感兴趣，在这期间我学到了很多，也有着很深刻的感受。

本课程主要介绍了机械产品中零件的成形方法、机械加工工艺过程及其装备、加工质量控制、零件装配等，包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工工艺规程的设计，机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的先进制造技术等。

机床，就是利用刀具对金属毛胚进行切削加工的一种加工设备。而车床就是用车刀进行车削加工的机床。所以，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

（一）零件的成形通常有3种原理：

1、去除材料原理，如传统的切削加工方法，包括车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加工等。

2、材料基本不变原理，如铸造、锻造、注塑、冲压等。

3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等，零件是逐渐累加出来的

（二）在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几个方面：

㈠成零件的几何尺寸。手工编程时要计算每个节点坐标；自动编程要到对构成的零件轮廓所有几何元素进行定义。图纸上是否漏标尺寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件是否合理，有无造成数学处理困难；图纸上标注尺寸方法应适应数控车床加工特点，应以同一基准标注尺寸。

㈡尺寸精度要求。分析零件图纸尺寸精度要求，判断车削能否达到，并确定工艺控制尺寸精度的方法。如尺寸换算，增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链的计算等；零件的形状和位置精度，加工时确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控机床特殊需要进行一些技术处理，以便进行有效控制零件的形状和位置精度；表面粗糙度、材料与热处理要求也是选择刀具和确定切屑用量的依据。

㈢零件加工工艺分析。加工工艺路线的确定原则。加工工艺路线合理与否，关系到零件的加工质量与生产效率。在确定加工工艺路线时，应综合考虑在保证加工精度的前提下，应最大限度地缩短加工工艺路线。

（三）所以数控加工工艺路线应遵循以下原则:

(1)保证产品质量，应将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。

(2)提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求加工路线最短，并尽量减少空行程时间，提高加工效率。

(3)在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。此外，确定加工工艺路线中，还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，确定一次进给还是多次进给，以及设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。在铣削加工中，是采用顺铣还是逆铣等。㈣加工工艺的选择要点。在数控加工编程中，应强化工艺规程，选择合理的加工路线，优化程序编制。㈡在制定加工工艺路线中应关注以下事项:

(1)在确定加工路线时，为缩短行程，应考虑尽量缩短刀具的空行程。通常通过合理选择起刀点，合理安排回空路线都能使空行程缩短，提高生产效率。

(2)在安排加工工艺路线时，同时也要兼顾工序集中的原则。零件在一次装夹中，尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面，以减少换刀次数，简化加工路线，缩短辅助时间。有条件者可采用复合刀具，当一把刀具完成加工的所有部位后，尽可能为下道工序作些预加工，如使用小钻头预钻定位孔或划位置痕.或者进行粗加工，然后再换刀进行精加工。

(3)要选择工件在加工后变形小的加工路线。如对于横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分数次走刀至最终尺寸或应用对称去除余量法安排加工。之前加工零件，认为将程序编好，加工尺寸精度符合图纸要求的就满足了。

通过学习本课程，要求学生能对机械制造有一个总体的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律；掌握机械加工的基本知识；能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论及基本知识；能规范、正确地实施典型零件的机械加工工艺；执行机械加工工序的工艺要求；制定数控加工工艺规程；初步具备分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术的发展概况。

零件的机械加工质量除了加工精度之外，还包括加工表面质量。产品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取决于其主要零部件的表面质量。它是零件加工后表面层状态完整性的表征。

（1）加工表面的几何特征。机械加工的表面不可能是理想的光滑的表面，而是存在着表面粗糙度、波度等表面几何形状以及划痕、裂纹等缺陷。

（2）加工表面层的物理力学性能。表面层的物理力学性能包括

表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化

加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状、位置）与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。所以说机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度3项内容

在机械加工中机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的.机械加工系统，称为工艺系统。工艺系统的各个部分机床、夹具、刀具和工件都存在误差，统称为工艺系统误差。由于它是原始存在的，故也叫原始误差。工艺系统误差在加工过程中必然影响工件和刀具相对运动关系，使工件产生加工误差。所以说工艺系统的误差是影响工件的加工精度的主要因素。一般采取的措施有：

（1）加工材料。一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小表面粗糙度

（2）切削用量

（3）刀具的几何形状、材料、刃磨质量的影响。

（4）切削液。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制刀瘤、鳞刺的生成，因此可大大减小表面粗糙度。刀具的前角对切削过程的塑性变形有很大影响。

进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度

装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当，即使所有零件都合格，也不一定装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定的技术要求

装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的装配时必须保证的质量指标。

（1）距离精度。零部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。

（2）相互位置精度。零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。

（3）相对运动精度。零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。

（4）接触精度。指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点分布情况。

装配方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、选择装配法、修配法、调整法等5种，还有特别注意的一点是：在实际工作中，我们要严格遵守各种规章制度，严禁违章操作。我们始终要记住“安全第一”。

我懂得了在这项工作中必须要有深厚的经验和吃苦的精神及严谨认真的作风。这门课能使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。

但遗憾的是由于课时短，我们不能系统的掌握这门课。

机械维修工实习心得体会 5

机械设备的安装工程是一个复杂而重要的任务，需要安装工程师具备专业知识和丰富的实践经验。在进行机械设备安装工程的过程中，我积累了一些宝贵的经验和体会。以下是我对机械设备安装工程的心得体会：

首先，熟悉机械设备的原理和技术要求是安装工程师的基本素养。在进行机械设备的安装工作之前，我会详细学习设备的技术要求和操作原理，了解设备的基本结构和工作原理，这样才能更好地进行安装和调试工作。我会仔细阅读设备的说明书和技术资料，对于不理解的问题会与制造厂家进行交流和咨询，确保自己对设备有全面的了解。

其次，合理的规划和布置是机械设备安装工程的关键。在进行机械设备的安装工作之前，我会认真分析工程现场的情况，合理规划设备的摆放位置和安装顺序。我会根据设备的重量和尺寸，选择合适的起吊设备和安装工具，确保设备在安装的过程中能够稳定、顺利地完成。此外，我还会注意设备的通风、散热和维修空间的留置，以方便日后的维护和维修工作。

第三，良好的沟通和协作能力是安装工程师不可或缺的素质。在进行机械设备的安装工作之前，我会与工程团队成员进行充分的沟通和协作，明确分工和任务。我会与其他施工单位保持密切的合作，共同解决工程中遇到的问题和难题。在安装的过程中，我会与设备制造商和工程设计人员进行有效的沟通，及时反馈问题和解决方案。良好的沟通和协作能力有助于提高工作效率和保障工程质量。

第四，严格遵守安全操作规程是保障机械设备安装工程顺利进行的重要保障。机械设备的安装工程往往涉及到高空作业、起重吊装等危险操作，安全问题不能掉以轻心。在进行安装工作之前，我会制定详细的安全操作规程和紧急预案，确保安全措施的严谨和可行性。我会督促安装人员佩戴个人防护装备，严格遵守操作规程，并定期组织安全培训和演练，提高工作人员的.安全意识和应急处置能力。

最后，注重质量控制是机械设备安装工程的核心要求。在进行安装工作之前，我会仔细检查设备的质量和完整性，以确保设备的正常运行和使用。我会认真执行设备的调试和测试工作，确保设备能够达到预定的技术性能指标。在安装完毕后，我会进行全面的验收和检测，确保设备的安全性和可靠性。并及时记录和整理安装工程中的问题和经验，为以后的安装工作提供参考。

综上所述，机械设备的安装工程需要安装工程师具备专业知识、熟悉操作原理，合理规划和布置设备的位置和顺序，注重沟通和协作能力，严格遵守安全操作规程，注重质量控制。只有做到这些，才能保证设备安装工程的顺利进行和工程质量的可靠保证。虽然机械设备的安装工程具有一定的复杂性和挑战性，但只要我们敬业负责、勇于学习、不断完善自己的技能和知识，相信我们一定能够胜任好这个重要的工作。

机械维修工实习心得体会 6

职业教育是一种专业教育，是定向培养技术人才的技术学校。《机械制图》是机械专业中一门理论性和实践性都较强的基础课，它主要培养学生看图、画图、空间想象力和应用能力。我作为一个刚刚走上讲台的新老师，一开始就教这门课对我来说是个机遇也是一个很大的挑战。所谓机遇，因为这是一门基础课，在教的同时我自己也可以学到很多东西。另一方面，我一直觉得机械制图从某种程度上讲是一门只能意会不能言传的学科，所以很有挑战。经过一段时间的教学，慢慢的我也从中积累了一些经验，下面就谈谈我的几点体会。

教学，教是首位。教案是教师传授知识的重要依据，而备好合理性的教案是较好一门课的必要条件。要备好合理性教案，要求教师不仅深谙教学之道，且要专业知识渊博，能讲、能做，同时能不断地吸取本专业新信息、新科学来充实提出高自己。对于《机械制图》教师则要求既然要懂得画法几何及机械制图，又要懂得机械、掌握新国标，并能实际画图。

只有这样，才能系统、完整、准确地备教案。如何备合理性教案？在这方面我首先就是熟悉教学大纲，根据教学大纲来看教材，对于教材的每部分内容，我都会仔细研究，从不同角度来理解这部分内容。在吃透教材的前提下，每备一份教案，先将整体内容分解成一系列的步骤和问题，然后一个一个地检查回答每个问题，直到最后没发现遗漏，得到圆满的结果，这才认为教案合理。如《机械制图》视图这一节分解为：

1、什么是视图？讲清概念及分类；

2、画视图前要做什么？掌握各视图投影方式法及标注；

3、视图为什么这样分类？为看图和画图方便，表达不同复杂程度和不同形状的机件；

4、何地画何种视图？各个视图的'位置配置关系；

5、何时画何种视图？各个视图的应用范围；

6、如何画视图？视图投影规律及各视图特殊征表示表示方法。

这样分解出的教案将分散的内容连贯起来，抓住共性，突出特性，内容完整清楚、条理性强，加之配合适当的教学方法和手段，能大大提高教学的科学性和效率。

在备好课的前提下，我觉得要教好《机械制图》这门课离不开一位重要的朋友——模型。因为制图是一门比较抽象的课，需要一定的空间想象能力，而职业类学校的学生数学基础普遍较差，缺乏空间想象力和形象思维，所以只有充分选择与新课有关的模型直接演示，让学生在看得到、摸得着的情况下获得初步印象，才有利于培养学生的观察能力。在学生对这部分内容有了一定的初步印象之后，我会选择一些类似的模型，让学生自己进行思考，慢慢锻炼他们的空间想象能力。对于课后的练习，我让学生先根据图形想象空间结构，如过有困难的可以借助橡皮泥，自己动手构出模型。这样深入浅出，循序渐进，这样有助于学生更好的掌握所学内容。

最后就是必要的练习。要学好制图这门课，练习是很重要的。我一般把练习题分为一般题和提高题两种，以满足全部学生的需要，这不仅让学生巩固知识、加深理解，还可检查教学效果，及时得到反馈信息，发现问题，及时辅导，可提高全班学生学习积极性，增强求知欲。训练了思维，有利于培养学生分析问题和解决问题的能力。

我作为一个新教师，在教学方面没有经验，还存在一定的不足。所以一方面我会向有经验的老师请教学习，另一方面，我自己也会多思考研究，希望在以后的教学过程中能够改掉不足之处，取得更好的成绩。

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