数字化转型下的企业能源管理：从能耗监控到智能优化

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祁洁 acrelqj

安科瑞电气股份有限公司 上海嘉定 201801

一、背景

在"双碳"目标背景下，企业能源管理正经历着从传统粗放式向数字化、智能化方向的深刻变革。随着工业4.0时代的到来，如何通过技术创新实现能源精细化管理，提升能源利用效率，降低碳排放，已成为企业可持续发展的关键课题。

二、传统能源管理的痛点与转型需求

传统工厂普遍面临能源管理困境：计量点位不全导致"跑冒滴漏"难以发现；人工抄表效率低下且易出错；设备空转或轻载造成大量能源浪费；能源转换效率数据缺失使节能评估缺乏基准。某铝制品公司的案例显示，缺乏实时监测系统时，企业无法及时发现配电系统异常，能源浪费严重，产品单耗居高不下，人工统计工作量大且准确性难以保证。

随着GB/T 23331-2020《能源管理体系要求》等国家标准的实施，以及"3060"双碳目标的提出，企业亟需建立完善的能源管控体系。现代企业需求已从单纯的用能安全监测，扩展到电能质量分析、能效水平评估、节能空间预测、新能源应用规划等全方位能源管理。

三、三级计量体系：能源精细化管理的基础

构建科学的三级能源计量体系是实现精细化管理的第一步。Acrel-7000企业能源管控平台创新性地提出按"直接生产用能-辅助生产用能-附属生产用能"划分计量结构，同时支持按系统、建筑、部门多维度架构三级计量网络。

计量层级示例：

Ø一级计量：企业整体用能（如总电耗、总水耗）

Ø二级计量：车间/产线用能（如涂布机、搅拌机能耗）

Ø三级计量：重点设备用能（如空压机、水泵单耗）

这种分级方式不仅符合GB 17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，更能将能耗责任落实到具体部门和个人，为KPI考核提供数据支持。特变电工集团的实践表明，通过三级计量体系，企业成功实现了从集团到工厂、车间的多级能源绩效对比，能耗指标同比显著下降。

四、能效数据：从监控到优化的价值跃升

单纯的能耗数据采集已不能满足现代企业的管理需求。Acrel-7000平台通过建立设备级能效模型，实现了从"能耗监控"到"能效优化"的质变。

关键能效指标包括：

Ø工序单耗：单位产品生产能耗（kWh/件）

Ø设备能效：如制冷系统COP、空压机比功率

Ø能源转换效率：如水泵效率、变压器经济运行指标

平台内置的AI算法通过熵权-灰色关联分析确定各指标权重，利用鲸鱼优化算法模拟设备运行最优解。在某铝制品公司的应用中，中央空调系统通过AI调优，冷源电耗降低15%，系统COP提升20%。

能效数据的持续积累形成了企业宝贵的"能源基准"，为设备维护、更新改造提供了科学依据。平台能自动对比新旧设备能效水平，从全生命周期成本角度评估设备更新时机，指导企业优先安排高能效设备作为主要出力。

五、多技术融合的智能管控体系

现代能源管理系统已不再是独立运行的孤岛，而是深度融合多种技术的生态系统：

Ø物联网感知层：智能电表、远传水表、温度传感器等设备实时采集数据

Ø数据中台：通过Redis、MongoDB等数据库实现数据清洗、计算与存储

ØAI分析层：负荷预测、关联分析、优化算法等模型持续优化系统运行

Ø可视化交互：3D组态监控、自定义驾驶舱、移动APP等多终端展示

特别值得一提的是平台的"无代码"自定义功能，用户可通过拖拽方式快速搭建配电房监控、蒸汽管网图等专业画面，流程变更时可自行调整监视点位，极大提升了系统灵活性。

六、综合效益与未来展望

成功实施能源管理系统的企业普遍获得了显著效益：

Ø某铝制品公司产品单耗下降8%

Ø特变电工集团实现碳排放精准计量与管理

Ø多家企业通过负荷优化降低需量电费10-20%

未来，企业能源管理将向"源网荷储"一体化方向发展，光伏、储能、充电桩等新能源设施将与传统能源系统深度融合。Acrel-7000平台已预留相应接口，支持企业逐步构建绿色微电网。

从长远看，能源管理不仅是成本控制手段，更是企业实现双碳目标的核心抓手。通过数字化平台持续积累的能源数据，将成为企业碳资产管理的基石，为参与碳交易、实现绿色融资提供可靠依据。

在数字化转型浪潮下，企业应把握机遇，构建智能化的能源管控体系，将能源从"成本中心"转变为"价值中心"，在绿色发展的道路上赢得竞争优势。

网址：数字化转型下的企业能源管理：从能耗监控到智能优化 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/1296713

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