40余种固废变资源!长乐山将固废 “吃干榨尽”成果不止这些
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随着工业的飞速发展,工业生产所产生的固体废弃物、危险废弃物数量急剧攀升。这些废弃物如果处置不当,将对环境造成严重的负面影响,如土壤污染、水污染以及大气污染等。然而,黄石市却在这一挑战面前展现出了独特的机遇与决心。2022 年,黄石入选国家 “无废城市” 建设名单,这无疑为黄石的固废处理事业注入了强大的动力。长乐山工业园作为固废处理的主战场,承担起了将固废 “吃干榨尽” 的重任,开启了一场固废利用的变革之旅。
具体来说,长乐山工业园实现了哪些突破呢?
一、40余种固废变资源:循环经济的活力之源
室外,温度高达 40 摄氏度,但在湖北荆冶湘环保科技有限公司的厂房内,却是一片繁忙的景象。工人们正在紧张地安装调试设备。据公司总经理江贤林介绍,公司总投资 4000 多万元,引进了富氧侧吹炉,这使得生产效率大幅提升了 20% 以上。目前,公司的日处理固废能力已经从 180 吨提升至 240 吨。
荆冶湘作为长乐山工业园循环经济的重点产业,产能已接近饱和。为了进一步打造绿色工厂,公司通过投资改造,积极引进新设备。在烟气脱硫除尘方面进行了全面改造后,脱硫效率超过了 99.5%,颗粒物排放更是下降了 5 倍,达到了行业一流标准。
荆冶湘公司的二期项目也在同步推进中。设备正陆续进厂,预计今年 10 月即可投产。二期项目将重点发展湿法冶炼技术,这种技术更加环保,主要生产碳酸锌、碳酸铜等产品。届时,公司的年处理固废能力将达到 5 万吨。
目前,长乐山工业园循环经济产业园已经聚集了 17 家相关企业。在这里,冶金渣、废旧线路板、废金刚石刀头、废催化剂、建筑垃圾等 40 余种固废正在经历一场 “化腐朽为神奇” 的转变,它们被转化为可再生利用的宝贵资源。
从技术角度来看,这些企业在固废处理过程中运用了多种先进的工艺和技术。例如,在对不同类型的固废进行分类处理时,需要精准的识别技术和高效的分拣设备。对于冶金渣等废渣的处理,可能涉及到高温熔炼、化学萃取等复杂的工艺过程。废旧线路板的处理则需要精细的拆解技术,将其中的金属和非金属成分有效分离。这些技术的应用,不仅提高了固废的处理效率,更重要的是,实现了资源的最大化回收利用。
从商务角度分析,这一产业的发展带来了巨大的经济价值。首先,众多企业的聚集形成了规模效应,降低了单个企业的生产成本。在原材料采购方面,大量的固废供应使得企业在价格谈判上拥有了更大的优势。其次,通过将固废转化为有价值的产品,如碳酸锌、碳酸铜等,企业开拓了新的市场空间,创造了新的利润增长点。同时,这也带动了相关产业的发展,如设备制造、物流运输等,为地区经济的繁荣注入了强大的活力。
二、行业标准说来就来:引领绿色发展新方向
黄石作为我省黑色金属、有色金属冶炼重镇,在冶炼过程中产生的重金属以及烟气排放一直是环保督察的重点关注对象。为了加强危废环境管理,黄石围绕钢铁、有色金属、电子电路等重点产业,积极探索制定技术标准。
中化学大江环保科技股份有限公司(以下简称 “大江环科”)在利用大冶有色铜渣提取稀贵金属方面一直处于行业领先地位。对于大江环科来说,在实现 “变废为宝” 的同时,必须高度重视生产过程中的绿色环保,确保不造成二次污染。
今年 7 月,大江环科在黄石市市场监管局信息与标准所的指导下,完成了《铜冶炼白烟尘综合利用污染控制技术规范》市级地方标准的制定。这一标准适用于黄石地区烟尘综合利用行业,将有力地带动相关绿色产业的发展。
从技术层面看,大江环科创新了 “湿法 + 火法 + 真空蒸馏” 全流程利用铜冶炼烟尘工艺。通过这一工艺,铜冶炼白烟尘的综合利用水平得到了显著提升。在这一过程中,涉及到多种复杂的技术环节。例如,湿法工艺中,对化学反应条件的精确控制是提高锌直收率和铜直收率的关键。在火法工艺中,高温加热的温度控制、燃烧气氛的调节等都需要精准的技术参数支持。真空蒸馏则需要对真空度、蒸馏时间等因素进行优化,以确保提取出的稀贵金属纯度达到最高。
从商务角度考虑,这一标准的制定为行业发展带来了深远的影响。首先,它提升了行业的整体质量水平,使得企业在市场竞争中更具竞争力。企业按照高标准进行生产,其产品的质量和环保性能更能得到市场的认可,从而有利于开拓更广阔的市场。其次,标准的制定为企业间的合作提供了统一的规范,降低了交易成本。上下游企业在生产、加工、销售等环节能够按照同一标准进行操作,减少了因标准不一致而产生的纠纷和协调成本。这有利于形成更加稳定、高效的产业链,推动整个行业的健康发展。
三、附加值增长 3 倍:废旧轮胎的华丽转身
废旧轮胎作为有害固体废物,在自然状态下需要数十年甚至上百年才能降解,在固废行业中被称为 “黑色污染”。然而,光大绿保再生材料(黄石)有限公司通过实施一系列创新举措,让废旧轮胎实现了从 “黑色污染” 到 “黑色黄金” 的华丽转身。
光大(黄石)废旧轮胎综合利用项目位于长乐山循环经济产业园,这是全国大宗固体废弃物综合利用基地。该项目总投资 3.5 亿元,主要从事废旧轮胎回收及综合利用,设计废旧轮胎处置规模为 10 万吨 / 年。
走进光大绿保预处理车间,可以看到 3 条车胎处理产线机器轰鸣。存放在原料暂存区的废旧轮胎,经过叉车运输、一段破碎、二段破碎、三辊磁选等工序,生产出钢丝、胶粒等再生利用产品。此外,废旧轮胎还能提炼出裂解气、炭黑等产品。
今年,光大绿保积极响应新质生产力发展要求,推进大规模设备更新。公司投入 500 多万元进行烟气提标技改和炭黑高值化利用。在裂解气的提取过程中,通过技术改造,公司从废旧轮胎中提取的裂解气品质得到了大幅提升,同时还减少了二氧化硫排放。在炭黑的利用方面,公司与北京化工大学、青岛科技大学等行业高校开展产学研合作,实现了炭黑的高值化利用。
目前,公司出售的炭黑产品价格从 800 元 / 吨提升至 3500 元 / 吨,产品附加值大幅提升。
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