施工管理焦化压力管道施工方案.doc

发布时间：2025-09-30 10:36

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1、迁安首钢220万t/a焦化净化车间压力管道安装施工方案编制：审核：河北省安装工程公司第二分公司 2004年3月24日目录一.编制说明…………………………………………………3 二。编制依据…………………………………………………3 三。工程概况…………………………………………………3 四.压力管道的划分…………………………………………4 五。管道安装施工方法和技术要求…………………………5 六。管道试压与吹洗…………………………………………9 七.质量保证措施……………

2、………………………………9 八.安全技术措施……………………………………………11 一、编制说明 1。本施工方案是参照迁安首钢焦化一期工程煤气净化系统管道安装图纸和相应的施工验收规范编制而成。适用于迁安首钢焦化一期工程煤气净化系统压力管道安装的指导书,其中压力管道安装的质量控制、文中作了重要说明. 二、编制依据 ⑴《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235—97 ⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ⑶《工业企业煤气安全规程》GB6222-86 ⑷ 河北省

3、安装工程公司企业标准程序文件汇编 ⑸净化车间管道安装施工图纸 ⑹劳动部颁发144号文《压力管道安全管理与监察》的通知三、工程概况 1. 本工程是迁安首钢焦化一期工程煤气净化系统管道安装工程，其中压力管道安装包括硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、油库工段,冷鼓工段、其中冷鼓工段中有:电捕焦油器部分 2。管道安装工程有：焊接钢管(Q235-A）、不锈钢焊接钢管（316L)、无缝钢管(10＃钢) 3.压力管道的工程范围及设计压力 (1)粗苯管道（BCR)1MPa (2)浓硫酸（CSA）1MPa 4.工程量 (1）粗苯管道无缝钢管 10＃钢: Φ133×4

4、=160米 Φ108×4=292米 Φ 89×4=37米 Φ 73×4=70米 (2)浓硫酸无缝钢管 10＃钢： Φ 89×4 =167米 Φ 57×3.5=32米 Φ133×4=34米四. 压力管道的划分 1.压力管道的安装应接受劳动部门的监检，开工前申请办理开工报告。 2.压力管道的划分类别及比例粗苯管道：探伤比例 %5 Φ133=21道探伤比例 %5=2道 Φ108×4=37道探伤比例％5=2道 Φ 89×4=5道探伤比例 %5=1道 Φ 73×4= 9 探伤比例％5=1道浓硫酸：探伤比例％5 无缝钢管 1

5、0＃钢： Φ 89=21道探伤比例 %5=2道 Φ 57=4道探伤比例 %5=1道不锈钢无缝钢管316L Φ133=5道探伤比例％5=1道 Φ 57=2道探伤比例 %5=1道五.管道安装施工方法和技术要求 1。管架及基础验收—→管子、管件外观检查—→阀门验收—→阀门试压-→管道敷设安装—→管道焊口检验—→管道吹扫试压 2. 施工工艺 (1）进货检验 ①进货物资的检验按QG/JA31.08《进货检验和试验控制程序》执行. ②进货物资的检验由项目材料员组织进行,项目材料责任师、专业技术员参加.其记录由材料员填写并保存。

6、③对管材、管件进行下列检验 a.材料的规格、型号、材质、数量. b。供货厂家名称。 c.材料的质量证明文件。 d。产品的外观质量，包括:尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。 ④经检验合格的物资做好标识，妥善保管。不合格的物资，项目不得接收和入库。 A。管道安装一般规定： ⑴管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许产生永久变形,且不允许长期处于固定状态。 ⑵管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物. ⑶管道水平段的倾斜方向与倾斜度符合设计要求，一般对管道倾斜度的要求，以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度一般不小于2/10

7、00。在有倾斜度的管道上安装水平位置的П型补偿器时，补偿器的两边管段应保持水平，中间管段应与管道倾斜方向一致。 ⑷管道接口位置应符合下列要求： ①管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径,且不少于１００mm。 ②管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于１５０mm。 ③管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支架的边缘不得少于５０mm，对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的５倍，且不少于１００mm. ④管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距离开孔的边缘不得少于５０mm，且不得小于孔径。 ⑤管道要穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段不得有接口。 ⑸管道

8、连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。 ⑹管子或管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不得超过壁厚的１０％，且不大于１mm，外壁的差值不应超过薄件厚度的１０%加１mm，且不大于4mm。 ⑺管子和管件的坡口及内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清除干净,直到显出金属光泽，对壁厚≥20mm的坡口，应视具体情况检验是否有裂纹、夹层等缺陷。 ⑻管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量,其错口的允许偏差为: 当管子公称直径100mm时，≯1mm。当管子公称通径≥100mm，≯2mm。 B.压力管道焊接一般规定： ①对焊接人员的要求: 参

9、加压力管道的施焊人员，必须经过考试合格后,才能上岗施焊，焊接检验人员应按《压力管道安全管理与监察规定》，对焊缝质量进行检验评定。 ②焊接材料的选用及要求: 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。电弧焊选用:煤气管道材质为Q235选用E4303焊条、不锈钢无缝钢管（316L)选用:不锈钢焊条A022，焊接方法DN50以下的小管采用全氩狐焊的焊接工艺，DN50以上采用氩狐焊打底电焊盖面的焊接工艺。 ③焊接工艺试验：工艺试验应由理论水平较高，操作技能和实践经验比较强的合格焊工担任.工艺试验所选用的钢材、焊材、接头形式及焊接位置应与工程实际相同。并按拟定的工艺方案进行，工艺方案的内容一般包括

10、： ※点固焊方法；※预热温度；※焊接层数；※焊接道数；※质量检验项目和标准。 ④焊前准备：焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。 ⑤焊接工艺: ※为保证根层焊接质量，无缝钢管压力管道采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺. ※严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风； ※要在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。 ※为减少焊接应力变形,直径大于194mm的管子对接焊口应宜采取两人对焊. ※施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开,

11、收弧时将熔池填满,多层多道焊接时,应注意各层缺陷，经自检合格后,方可焊接次层，采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 ※焊口焊完后应进行清理,经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。 ⑥质量检验： ※焊接接头的检验方法，范围及数量，执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 ※焊缝外观质量: 平焊加强高≯3mm，加强面高低差≯2mm，焊缝宽度比坡口增宽2—6mm，焊缝咬边深度≤0。5mm，咬边长度不得超过焊缝全长的10%,且不≯40mm。 ⑦无损探伤检查 ※进行无损探伤的焊缝应对每一个

12、焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管道上最低不得少于一个焊口。 ※若发现不合格者、应对被抽查焊口施焊焊缝按比例加倍探伤、仍有不合格者，应对该管线上所焊的全部焊缝进行无损探伤。 ※无损探伤不合格部位必须返修，返修后仍按规定方法进行复探和扩探。六。管道试压 1.管道试压（1）一般规定：管道试压工作是件重要的工作，首先应做好准备及检查工作,准备工作包括试压方案、捡漏方法的确定及相应的试压机具、材料等。检查工作包括技术资料是否齐全,管道的走向坡度、各类支架、法兰、螺栓、焊缝探伤、应设的盲板、压力计等是否达到要求。试压前不参与试验的系统应以隔离加设盲板的部位应有明标记,管

13、道系统中所有开口应封闭。试压时应用精度等级1。5级以上的压力表2只，表的满刻度为最大被测压力的1。5-2倍、一只装在试压泵出口，另一只装在波动较小的本系统其他位置。（2）粗苯管和浓硫酸 ①设计压力：1MPa ②试验介质：水 ③试验压力：1MPa×1。5=1。5MPa 七. 质量保证措施 1。质量检验监督系统 ⑴认真执行我公司有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。 ⑵工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作,接受市质检站监督指导，共同把关。 ⑶确定这一工

14、程为我公司创优质工程项目，工程一开始就订立创优的目标，以实际行动创优. ⑷工地设专职质量检查员两人，负责执行公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权,并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查. 2。工艺质量控制系统 ⑴过程控制按《过程的监视和测量程序》执行。 ⑵确定管道的焊接为关键工序。对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单、入库单(或调拨单）、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态。通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。 ⑶质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各

15、项试验进行质量控制。 3。材料质量控制系统 ⑴加强对成品或原材料的质量管理,确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按程序文件执行。 ⑵工程所用的各种材料,均须具备材质证及合格证,否则不准入库发放使用。 ⑶工程用的阀门，要具备合格证，使用前按GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。 ⑷物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。 ⑸主要结构材料，实行双控(首先要有正式厂家的出厂合格证，必须在施工前做施工试验），各种原材料试验均需有甲方代表签证的送样单

16、. ⑹对于保温材料应用苫布覆盖，妥善保管，以免受潮和雨淋。 4.检验 ⑴进货检验施工现场所进材料、设备必须有材质单、合格证，质量符合要求，否则不接收.材料员要登记进货日期、名称、规格、数量。 ⑵过程检验施工技术员负责自检、互检、专检、隐蔽工程检查验收,质量控制点检验和质量通病的检查，并作好完整记录。 ⑶最终检验最终试验合格后,由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。 5.质量控制点的设置 ⑴图样查审 ⑵材料查审 ⑶阀门试压 ⑷管道加工 ⑸管道焊接 ⑹无损探伤 ⑺管道试压 ⑻各项记录 ⑼压力管道关键过程控制 ⑽管道标识八。安全技术措施 1。安全管理措施 ⑴工程开工前首先建立、健全安全组织,成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓,及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。（安保体系图附后） ⑵必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评. ⑶工

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