数智融合驱动产业向“新”而行

人工智能与传统行业的融合，推动产业升级 #生活知识# #生活感悟# #科技生活变迁# #人工智能影响#

当前，在数字经济与实体经济深度融合的浪潮中，宿迁正以数智融合为突破口，推动产业转型升级，因地制宜发展新质生产力，为工业经济高质量发展注入强劲动能。

1月5日，在宿迁联盛科技股份有限公司（以下简称“宿迁联盛科技”）的智能生产车间内，1122台智能化设备在数字系统调控下平稳运行，从中间体合成到精馏造粒，全流程工艺参数通过数字孪生模型实时呈现。工作人员在中控室轻点鼠标，即可完成工艺优化与设备运维的精准管控。

“我们深度融合DCS、MES、ERP等系统，运用数字孪生、大数据分析、物联网等技术，打通了工艺、设备、能耗等领域的数据壁垒。”该公司副总经理郑任超介绍，企业依托90%设备国产化验证成果与产学研协同创新优势，打造了“数据驱动、安全闭环、绿色高效”的数智融合模式。

以技术创新为支撑，宿迁联盛科技构建起“系统集成、场景落地、效益闭环”的转型体系。通过实时采集设备数据，宿迁联盛科技构建起覆盖生产全流程的虚拟模型，动态优化工艺参数，使反应周期缩短12%，成本较以往降低30%。通过数智融合模式，该企业设备数控化率从75%提高至85%，生产效率提升20.3%，订单准时交付率达98%。同时，该企业通过产学研合作培养数字化人才1500余名，形成了适用于流程化工行业的数字化转型经验。

企业发展的强劲势头，得益于宿迁全力推动产业转型升级。2024年以来，宿迁抢抓新一轮大规模设备更新机遇，实施产业结构优化、设备更新改造、产品提档升级等七大行动，结合产业链实际情况精准施策，推动传统产业向高端化升级。

1月3日，在新亚强硅化学股份有限公司的生产车间内，核心设备在智能系统调控下平稳运转，关键设备数控化率达100%。以往依赖人工巡检和经验调控的生产流程，已实现全程可控、精准高效的智能化升级。去年，该企业采用工业互联网、数字孪生等技术，构建“数据采集—动态分析—智能决策—执行反馈”的全链路数智化体系，订单准时交付率从91%跃升至99%，年节约能源与运营成本超2300万元。

“企业将持续挖掘安全生产管理平台、数字化改造项目的价值，推动数据在工艺优化、质量追溯、供应链协同等更多场景落地，实现数据增值。”新亚强硅化学股份有限公司技术负责人何兴阁表示，企业将持续加强数字化人才培养，增强全员数字化转型意识，打造适应未来发展的组织体系与创新文化。

如今，数智融合的浪潮正在宿迁大地奔涌。聚灿光电科技（宿迁）有限公司打造的智能管控平台，使生产运营成本降低15%，产品良品率提高2.5%；江苏双鹿电器有限公司上线MES系统，实现研发设计、生产计划排程、物料流转、运维管理等环节全面数字化，年均节约成本1000万元；江苏桐昆恒欣新材料有限公司建成智能纺丝车间，将传统人工卷绕升级为全自动卷绕……众多企业正从转型中获得实实在在的效益。

2025年，宿迁新增国家级制造业单项冠军企业1家、专精特新“小巨人”企业6家，获批国家级“万兆园区”“万兆工厂”试点各1家，5家企业入选国家5G工厂名录。

“今年，宿迁将实施传统产业焕新升级行动，围绕‘衣食住行’四大民生领域推进实施传统产业焕新项目400个以上，推动产业向价值链两端和产品终端延伸。”市工业和信息化局相关负责人表示，2026年，宿迁将加快推进企业数智融合，注重人工智能赋能企业发展，培育省先进级智能工厂50家以上，力争卓越级智能工厂实现“零的突破”，为工业经济高质量发展提供坚实支撑。（记者 丁国灿）

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