海尔智家：从研发到再生，以技术创新驱动减碳闭环

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你可能参观过很多制造工厂，看过许多零部件是如何组装成冰箱/汽车/手机……但你应该很少看到一台废旧冰箱又是如何“化整为零”的——铁归铁、铜归铜、塑料归塑料～

4月22日，第57个“世界地球日”到来之际，可持续社会价值生态圈及多家企业/机构代表走进海尔智家，参观再循环互联工厂、了解海尔智家的ESG战略思考与实践，不少参访者都不禁发出“非常震撼”的赞叹。

图源：海尔智家

在“人本向善 思行合一——ESG创新探索研讨会”上，海尔智家、伊利集团、联想集团等企业用数据说话，以切实的“碳绩效”，响应我国“双碳”目标，还共同做了一个《珍爱自然：可持续发展生态约定》。

海尔智家副总裁黄晓武表示：“绿色化要纳入到公司战略，去创造可持续的解决方案，并以可持续的方式创造解决方案。”

当其它企业为满足减排减碳要求而被动应对时，海尔智家给出了一家全球领先的智慧家电巨头该有的“解法”——深入原研科技，探索从新技术、新材料的层面达到碳中和的目标。

以自然为师，科技驱动源头减碳

“选择一项技术，就是选择一种未来。”海尔开利商业冷冻亚太区（CCR-Asia）技术负责人田健直言，“在ESG成为必答题的今天，最负责任的选择，往往也是最富远见的商业选择。”

这番话，在暖通行业尤为贴切。制冷是一把双刃剑，带来舒适便利的同时，也背负着高能耗与高排放，与制冷剂相关总排放量占全球温室气体排放的约7%至10%。

痛点有二：一是压缩机运行依赖机械轴承与润滑油，摩擦损耗大；二是含氯制冷剂破坏臭氧层，第三代制冷剂虽对臭氧无害，但全球变暖潜能值（GWP）极高，加剧温室效应。

作为链主企业，海尔智家投入技术研发，用自然介质替代化学介质，带来破局新思路。

在动力源方面，磁悬浮技术以空气替代润滑油，实现压缩机0摩擦，稳定运行时数超过500万小时的同时，较传统压缩机节能45%-55%。

在制冷层面，将温室气体二氧化碳转化为高效环保的制冷剂技术，GWP值仅为1。在国家速滑馆“冰丝带”项目中，采用跨临界CO₂热回收方案，不仅精准控制冰面温差，更实现年节电200万度。

图源：海尔智家

通过源头创新打造绿色产品，海尔智家不仅兑现自身减碳承诺，更助推能源结构转型与产业升级。用低碳技术替代高碳技术，也就是：炼绿成金。

循环为径，让旧家电“生金”

中国是世界上最大的家电生产和消费国，而消费的另一面，是回收。

废旧家电若处理不当，不仅会污染环境，更会造成资源浪费。其中超过90%的材料可回收，若重新开采原材料将多消耗60%的能源，加剧资源枯竭和碳排放。

海尔智家首创“回收-拆解-再生-再利用”家电循环一体化闭环体系：

· 在回收环节，截至目前已回收废旧家电近3000万台，回收量行业第一；

· 在拆解端，再循环互联工厂一年能拆解200万台废旧家电，通过高精度三级分选系统，资源回收率达95%以上；

· 再生环节，海尔智家的再生塑料纯度达99.9%，已进入欧洲、日本市场，让废料真正“生金”。

图源：海尔智家

面向市场，通过技术创新打造绿色化产品，让低碳理念真正成为可感知的用户价值；面向回收端，依托行业首座再循环互联工厂，实现了从“电器”到“用品”再到“材料”的绿色闭环。

顶层设计，把减碳写进硬指标

2026年被视为企业环境信息披露的“元年”。

对企业来说，在无法精准度量的地方，就无法有效管理，更谈不上优化。

海尔智家选择将“减缓气候变化和碳排放”上升到公司战略层面，从顶层设计出发，划定清晰、可量化的减碳路径。2025年12月，海尔智家正式发布《碳中和白皮书》，宣布不晚于2050年实现全球运营碳中和，并在全球范围内100%使用可再生能源。

海尔智家把减碳融入到核心业务流程，通过数字化管理体系和衡量体系，精准识别减碳潜力、找准改善机会点。

在此基础上，再将碳中和目标拆解至每个产业、每个区域，逐年分解、稳步推进，一步一个脚印向终极目标靠近，让绿色化战略真正落地生根、见到实效。

从顶层设计到技术落地，从回收闭环到废料生金，海尔智家用实绩证明：世界地球日只有一天，但绿色竞争力，是每一天的积累。

社会价值投资联盟秘书长王思在参观之后作出这样的评价：“作为一家全球头部的制造业企业，能够把整个的产品再回收体系搭建得如此完善，可以看出海尔在可持续发展议题上的决心和整个战略布局。在技术方面，我们也看到海尔构建了非常完善的整套自研体系，相信未来会有更大作为。”

当日，在数字品牌榜与凤凰网公益联合发布的《向绿而生，向善而行——2025 ESG100企业声誉研究报告》中，海尔在ESG品牌用户认知百强榜中位列第七，在家电行业排名第一。此前，海尔智家的ESG实践已经获得多项权威认可，国际权威指数机构MSCI再次给海尔智家打出AA级评级，这是国内家电行业的最高分，还连续4年位居《财富》中国ESG影响力榜行业首位。

附加阅读

01

海尔智家关于“碳中和”的绿色实践

“场景”是海尔智家绿色化战略的载体。从智慧家庭场景到商用办公场景，再到工业场景，海尔智家实现了家庭、办公、工业的全场景绿色覆盖，让低碳理念真正成为可感知的用户价值。

在智慧家庭场景，海尔智家通过智能家电互联实现能源自适应调节，让绿色生活无缝衔接。海尔智家以海尔全品类家电、不同的智慧家庭场景，实现“单品控制”到“场景智能”的迭代升级。

比如在家庭场景里，海尔智家的系统可以借助传感器实时感知用户动线、设备状态与环境参数，通过智家大脑的分析决策，在客厅、厨房、卧室等空间自适应调节温湿度、光照与能耗。

在智慧楼宇场景里，海尔智家自主研发的“楼宇大脑”融入数字孪生、AI技术，能结合建筑耗能情况与外部天气变化，实现能源自主分配调节。

在工业与园区场景里，并购开利商用制冷，引入CO₂环保制冷剂技术，从源头实现低碳转型。譬如在国家速滑馆“冰丝带”项目中，海尔智家采用跨临界CO₂热回收方案，打造了亚洲最大的体育场馆人工冰面，年节电量约200万度，这个项目还获得了“北京市科学技术进步奖一等奖”，海尔智家用技术实力诠释了工业减碳的可行性。

“智能”是海尔智家绿色化战略的引擎。海尔智家将人工智能技术与绿色运营、产品创新、智慧解决方案实现了深度融合。

在智能制造环节上，“智家绿碳系统”对生产执行、能源调度、碳排管理进行全方位精细化管控，让每一条生产线都成为绿色制造的践行者。

在产品创新环节上，人工智能技术深度融入产品核心架构，通过智能算法持续优化设备运行逻辑与能效表现，在显著提升能源与资源利用效率的同时，还系统性降低了产品对环境的影响。例如，海尔X11洗烘套装搭载了人工智能系统，不仅能自动识别衣物，优化洗涤周期，实现智能投放，还能实现整机能源效率比新欧洲A级标准再节能70%，获得全球最节能洗衣机认证。

“全球化”是海尔智家绿色化战略的抓手。作为一家高度全球化的企业，海尔智家通过三位一体的本土化布局，已进入全球200多个国家和地区，并在不同区域实现了市场引领。依托这种全球化的布局，海尔智家可以快速地将绿色化战略进行全球落地。

同时，海尔智家通过“以本土化推进全球化，以全球化服务全球化”，更好地实现全球资源的协同，共同推动绿色化战略的发展。

02

海尔集团“绿色可持续发展”实践

在绿色生产领域，海尔集团通过构建多层次、高标准的制造体系，树立了全球制造业可持续发展的标杆。目前已建成13座“灯塔工厂”（含1座“可持续灯塔工厂”）、29座国家级绿色工厂、12家国家级绿色供应链企业及9座无废工厂，形成覆盖研发、生产、物流全环节的绿色制造网络。

全流程绿色发展

海尔提出了“6-Green”战略，实现了“绿色设计、绿色采购、绿色制造、绿色经营、绿色回收、绿色处置”，将低碳节能融入到产品全生命周期管理中。

在绿色设计上，海尔始终致力于前沿节能技术的研发和应用，譬如在智慧家庭生态，海尔博观冰箱比传统冰箱节能15%以上，海尔精华洗洗衣机可节省水耗38%、节省电耗29%，海尔洗空气空调可节省水耗38%、节省电耗29%。海尔三筒洗衣机凭借“一机三筒”的结构创新，实现总体物料节省一半以上，1级能效下的实际耗电量与耗水量分别低至0.06度和5升，洗净比高达1.22，成为“用更少水电洗出更干净衣服”的绿色产品典范。

在大健康产业生态，海尔生物医疗坚持低碳技术创新应用，推动生物医疗低温存储领域绿色升级，首创节能芯系列超低温冰箱。该冰箱制冷效率提高30%，节能降耗高达50%，每台每年可减少碳排放2吨。在深低温存储领域，独创-150℃物联碳氢深低温冰箱“深蓝”，采用对臭氧层无破坏、GWP接近于0的碳氢制冷剂，实现提升制冷效率的同时降低产品使用端碳排放，碳氢节能系列超低温冰箱，匹配碳氢制冷系统，在制冷效率上提高30%，节能降耗50%。

在绿色采购方面， 海尔依托海达源绿色采购平台搭建了完善的供应商管理，从供应商引入、认证、采购、审核、评估等维度进行强化升级，平台可以实时披露供应商产品材质、工艺流程、节能减排信息等情况，实现风险预警和整改管理。在原材料方面，海尔倾向于可回收、可再生的材料或对环境影响较低的环保型材料，与供应商持续探讨节能减碳方案，例如环保包装替代、轻量化设计等。

比如，净水机产品外壳采用可回收利用塑料材料，所有材料都满足欧盟RoHS的认证要求，同时该产品通过滤芯内置减小了产品体积，节约了20%以上的包装辅料。再比如，公司与代傲电子（中国区）联合开发的新一代电器控制器，将待机功耗降至0.5瓦，相当于几乎不耗电，目前已广泛应用于海尔家电产品，下一步将进一步下探至0.3瓦，释放更大节能潜力。2025年，海尔与宝钢股份联合攻关的热轧搪瓷高强钢，让热水器全生命周期降碳15%-20%，带动全行业用材升级。

在绿色制造减碳方面，海尔是中国拥有“灯塔工厂”数量最多的企业。目前已建成13座“灯塔工厂”（含1座“可持续灯塔工厂”），实现冰、洗、空、热4大产业全覆盖，是全球拥有灯塔工厂数量最多的企业。如海尔天津洗衣机互联工厂，基于卡奥斯“产业+智慧能源”方案建立设备用电负荷模型和单台生产能耗模型的排产优化方法，实现节电35%、减碳36%、节水54%、节省废料59%；工厂广泛布局节能管理及节能生产解决方案，如设备稳态电流大数据模型精准识别设备无效耗能、自动分析以及预警智能匹配设备工艺参数的最优节能方案；能源数字化管理平台配备自动检测净化技术的水资源管理系统，在制造和包装工艺上持续优化创新，减少废料产出和碳排放。

在绿色回收方面，海尔智家创新构建的“五网融合”回收模式（营销网、服务网、物流网、回收网与渠道网），已形成行业首个“回收—拆解—再生—再利用”全链路闭环。海尔智家在莱西市打造了中国行业首个家电再循环互联工厂，拆解规模为200万台/年、循环材料再生规模3万吨/年，并积极使用光伏等可再生能源，年碳减排量约为1.7万吨，相当于种植了155万棵树。循环新材料纯度达到99.99%以上，获得GRS全球回收标准认证和UL认证等多项权威认证。

2024年6月底，海尔第2座再循环工厂“海尔绿色再循环（公安）产业园”在湖北荆州公安县开工，该工厂预计26年上半年投产，建成后将成为行业目前单体规模最大、效率最高的智能工厂，与青岛莱西工厂形成南北呼应的再循环网络。海尔再循环产业以家电回收为起点，构建起“回收-拆解-再生-再制造”全套绿色循环生态体系，依托3.2万家线下门店、10万余名服务兵、100余个物流配送中心、1300家战略合作商、2800多个区县回收网络，打造涵盖家电回收、运输、分拣等环节的全链条回收网络体系。

截止到2025年12月，海尔再循环累计回收废旧家电近3000万台，以再循环互联工厂为例，年碳减排能力约为1.7万吨，相当于种了155万棵树。

全产业链绿色转型

海尔通过绿色生产、绿色伙伴式供应商管理、“数字赋绿”等方式，打通全产业链同步减碳，建立了覆盖产业链全环节的智能协同平台，与上下游企业一同推动全产业链绿色转型。

比如，通过使用再生可循环纸浆实现绿色生产，借助光伏清洁能源实现绿色物流，有效降低了碳排放；同时还与上下游企业，共同打造了数字化采购平台，实现碳轨迹可追踪，为进一步打造全要素数字化绿色产业链奠定了基础。

全生态绿色发展

在实现自身可持续发展的同时，海尔还依托卡奥斯工业互联网平台打造了开放的绿色低碳解决方案赋能平台，提供新能源、智碳管理等全流程解决方案，推动合作伙伴和工业园区实现绿色发展。

例如，海尔卡奥斯联合安徽省能源集团打造了覆盖安徽全省“能源大脑”的智碳能源工业互联网平台，汇聚从重点领域企业、园区等采集到的用能数据，为企业、园区乃至区域的提供“绿色、智慧、定制”的全链路综合能源解决方案。该平台实现绿电发电量约3亿度，全年减碳23万吨；企业用热成本降低10%—20%，园区碳排放降低15万吨。目前这种智慧能源解决方案已应用在全国18个工业园区、55个互联工厂，让更多园区、企业走上绿色低碳发展之路。

2025年9月前后，海尔欧洲成功实现原定于2025年达成的“可再生能源使用比例达到60%”的目标，并发布2030年减排新规划。

网址：海尔智家：从研发到再生，以技术创新驱动减碳闭环 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/1462198

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