高温热水减压阀组设置规定

发布时间:2024-11-21 16:55

热水器水温不稳定,可能是水压问题,可适当调节进水阀。 #生活常识# #家庭维修技巧# #厨卫设备故障#

高温热水减压阀组设置规定本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中,可取代常规分区水管,节省设备。也可在通常的冷热水管网中,起减压稳压作用。本产品调压、稳压动作平稳,适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。高层建筑的热水供应系统也有竖向分区给水问题,竖向分区给水也可采用减压阀分区给水方式,它和冷水竖向分区给水不同的是:热水供应系统水温较高,且管网有循环管段,因此,热水供应系统的减压阀设置与冷水给水系统相比有不同的特点。
3.3.1 生活给水系统减压阀的设置应符合下列规定:
    1 主干管减压应采用并联减压方式。
    2 管道直饮水系统可采用单阀减压方式,阀组可不设过滤器。
    3 分层、分户减压可采用单阀减压方式,宜水平布置。
    4 减压阀与分户水表同组安装时,减压阀宜设置在分户水表之前。
    5 减压比大于3:1时,应符合本规程第 3.3.3 条的规定。
    6 减压阀气蚀校核不合格时,应采用串联减压方式或选用双级减压阀。
3.3.2 生活给水系统减压阀的减压比B不宜大于3:1,安静区域的减压比B不宜大于2.5:1。
3.3.3 当生活给水系统减压阀的减压比B大于3:1 时,应按图3.3.3中65'℃气蚀控制线对减压阀进行气蚀校核,并避开气蚀区;发生气蚀时,应采用串联减压方式或选用双级减压阀。

序号

产品名称

通径

 mm

压力

MPA

材质

单位

单价

数量

1

可调式减压阀组

100

1.6

球墨铸铁

3800

10

备注

减压阀组含进出口两台闸阀,一台橡胶软接头,一台过滤器,一台安全泄压阀,前后压力表,减压阀组进口压力0.7-08MPA,出口压力0.6MPA,安全阀起跳压力0.8MPA,介质热水

3.3.4 生活给水系统减压阀应校核减压阀失效时阀后系统的大压力,其压力不应造成阀后供水系统中的管道及附件、设备、卫生器具及配件等受到损坏。串联减压时,应按其中任意一个减压阀失效工况进行校核。当需要采用密封承压进行校核时,应符合下列压力要求:
    1 卫生器具给水配件的密封承压可按0.6MPa校核。
    2 阀门、用水设备和管件的密封承压可按其公称压力的1.1倍校核。
    3 用水器具的密封承压小于0.6MPa时,应按其实际值校核。
3.3.5 当生活给水减压阀失效时的压力超过用水设备产品标准规定的水压试验压力时,应设置自动泄压装置。当减压阀失效可能造成重大损失时,应设置自动泄压装置和超压报警装置。

高温热水减压阀组设置规定条文说明 
3.3 生活给水系统减压阀的选型和设置
3.3.1 生活给水系统与居民日常生活休戚相关,减压阀每时每刻都在工作,设置减压阀时,应考虑维修时不停水,需要并联设置;同时,减压阀的材质和技术参数的选择应细致和合理,选择性能优良、质量可靠、使用寿命长的减压阀产品,并选择技术能力强、质量管理完善、售后服务工作较好的厂家生产,从技术上保证减压阀的可靠运行,减少故障概率,满足用户正常用水要求。


3.3.2、3.3.3 为防止气蚀和噪声,生活给水系统中单级减压阀的减压比不应大于3:1,可按图3.3.3 进行气蚀校核。图3.3.3适用于任何一种单级减压阀,图中气蚀控制线是气蚀发生的临界线。减压阀气蚀产生取决于三个因素:进出口之间的动态减压差、出口压力值和介质温度。非气蚀区的减压比均在3:1以内,当减压比大于3:1时,应根据介质幅度和减压阀进、出口压力,按图3.3.3 对减压阀进行气蚀校核,避开气蚀区使用。
    减压差越大,阀口流速越快,减压阀的运行噪声越大,对于安静区域,应适当降低减压差和减压比,留有较大的气蚀余度;对于别墅区、居住区等对环境噪声有特别要求时,单级减压阀的减压比可不大于2.5:1 。
3.3.4 生活给水系统减压阀发生垃圾卡阻、节流口堵塞等概率较高,一旦垃圾卡阻堵塞将引起减压阀失效,导致出口压力超压,如果不采取泄压保护措施,出口压力将与进口压力相等;如果压力超过用水器具及其连接管道(尤其是软管)的承压能力,可能造成用水器具和管道的破损和漏水,给居民带来经济损失,所以,对于生活给水系统,在设置减压阀的同时,应校核减压阀失效后阀后压力。
    减压阀失效形式有两种:种是由于小垃圾卡阻、密封件老化而造成减压阀只能减动压,不能减静压的失效,此种失效形式占总失效概率的 99% 以上;第二种是由于节流口堵塞、大垃圾卡阻、膜片损坏、阀瓣损坏等造成减压阀*失效(不能减动压)。
    在设计时,须充分考虑减压阀后用水器具和管件的密封承压能力,收集允许的承压能力数据,评估破损后产生的后果;为了大限度地降低减压阀失效概率减少损失,除了在减压阀前设置过滤器外,在其阀后分区底部管道上设置自动泄压阀,并设置超压报警装置,能及时泄压和报警,及时处置。
    生活用水器具的密封承压吁按现行行业标准《节水型生洁用水器具》CJ 164执行。
    本规程所规定泄压阀的公称尺寸不小于减压阀公称尺寸的1/ 5 ,适用于种失效方式,主要防止减压阀出口静压超过用水器具的密封承压。


3.3.5 高温热水减压阀组设置规定在减压阀失效压力超过用水器具和管道的允许压力时,应设置自动泄压阀或超压报警装置。设置时应注意下列事项:
    1 自动泄压阀应设在减压分区的底部管道上,在泄压阀之前应设置压力表和检修阀[图4、图5( c) ]; 在泄压阀设置场所地面应设有排水设施,并应采用间接排水方式。

2 泄压阀的公称尺寸,不宜小于减压阀公称尺寸的1/ 5 ,且不应小于 DN15 。
3 自动泄压阀的开启压力,应高于减压阀出口静压时的管道压力,且小于用水配件在密封承压时的管道压力。
4 超压报警装置(图6),其压力感应器 (PC) 应设置在减压阀的阀后管道上(图5),在压力感应器之前应设置阀门,在与压力感应器(压力开关)连通管道附近设置压力表。
5 超压报警装置的报警压力应高于减压阀出口静压时的管道压力,且小于用水配件在密封承压时的管道压力。
6 当超压报警装置与自动泄压阀同时设置时[图 5(c),报警压力尚应小于自动泄压阀开启时的管道压力。


3.5.1 在生活热水供应系统设有循环管道时,其减压阀的设置,不得破坏系统的水力循环。
3.5.2 生活热水供应系统减压阀的选型和设置,除应符合本规程对给水系统中减压阀的要求外,还应符合下列要求:
    1 生活热水供应系统的减压阀,应选用热水型减压阀,宜选用可调式减压阀。
    2 生活热水供应系统的减压阀的减压比B不宜大于2.5:1,当减压比B大于2.5:1 时,应按本规程图3.3.3中100℃线进行气蚀校核,气蚀校核不合格时,应采用串联减压方式或选用双级减压阀。
3.5.3 采用全循环方式(包含支管循环方式)的热水供应系统,减压阀宜设置在非循环管上,可采用单阀减压方式,宜采用直接作用式减压阀。
采用了全通道流线型设计,流本阻力小,流量大。在传动方式上采用了水力操作,即利用管路中的水压自动操作主阀盘的下下移动,控制阀门开度,调节下游压力,使下游压力维持在导阀弹簧设定的压力值上。当下游压力超过设定值时,水用减压阀将自动关闭,不管入口压力怎样波动,都可输出稳定的出口压力,不管下游流量怎样变化,都能维持出口压力稳定在导阀设定值上。同时通过导阀调节的出口压力,调节范围大,可达阀前压力10-80%,且工作平稳,无水锤冲击现象。
产品特点:
1.可调式减压阀压力控制稳定可靠,导阀、主阀连续工作,灵敏、、稳定的压力控制。
2.操作方便,可调控的下游压力。
3.工作压力调定后,当上游压力或流量变动时主阀自动调节,无论流量变化或是上游压力变化,下游压力保持恒定。
4.设计简单可靠,易于安装、维护。
5.阀体采用了全通道、直流式、流线型设计。水力损失小,节能效果好。
 
高温热水减压阀组设置规定水用减压阀安装调节:
1.水用减压阀主阀的安装方式是水平卧式安装,其他安装方式也可达到操作功能。减压阀安装前要*清除管道内的杂物,要注意主阀体外水流标标箭头,遵循方向安装,安装后应确保没有管路应力作用在阀体 及阀内部件上。
2.主阀前要安装一只闸阀和一只过滤器,主阀后也要装一只闸阀,以便于维修。
3.水用减压阀导阀与导管控制系统已于出厂前装配和调整完毕,如导阀出厂设定压力值不适合现场要求,可通过拧紧或放松导阀上端螺钉来调节,顺时针拧动螺钉为增加压力,逆时针拧动螺钉为减少压力,调节完 后拧紧锁紧螺母。
4.主阀上的微型过滤器要定期清洗。
5.通水前的须*冲洗管路系统。
6.对重要给水管路应安装旁通阀


高温热水减压阀组设置规定条文说明
3.5 生活热水供应系统减压阀的选型和设置
3.5.1、3.5.2 生活热水系统中的减压阀应选用热水型减压阀,与冷水减压阀的区别在于其密封圈、密封垫及隔膜片等采用耐温材料,在高温下的使用寿命相对较长,但热水减压阀容易产生气蚀,其减压比不应超过2.5:1 ,其气蚀按本规程图3.3.3中100℃线进行校核。同层冷、热水用水压力基本一致,有利于保证用水点混合水的水温稳定。在一般情况下选用可调式减压阀,便于调节压力,容易使热水压力与同层冷水压力相一致。
3.5.3 在采用全循环方式的热水供应系统上,为了节能,减少热水循环泵的实际工作扬程,解决回水压力平衡问题,减压阀不宜设置在热水供水或回水循环管道上,宜设置在用水管道(非循环管)上,并分户设置;热水减压阀的减压比不宜超过2.5:1 ,超过时采用串联减压方式。

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