节能减排主要参考技术

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节能减排主要参考技术
火电厂节能减排技术 1、提高蒸汽参数

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9、汽机主汽滤网构造型式优化探究

为削减主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机通流局部的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网。常见滤网孔径均为φ7，已开有倒角。但滤网构造及孔径大小需进一步探究。可削减蒸汽压降和热耗，暂无降低供电煤耗估算值。技术成熟。
适于各级容量机组。
10、锅炉排烟余热回收利用

在空预器之后、脱硫塔之前烟道的适宜位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝聚水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收局部热量，从而到达节能提效、节水效果。采纳低压省煤器技术，假设排烟温度降低30℃，，脱硫系统耗水量削减70%。技术成熟。

适用于排烟温度比设计值偏高20℃以上的机组。
11、锅炉本体受热面及风机改造
锅炉普遍存在排烟温度高、风机耗电高，通过改造，可降低排烟温度和风机电耗。详细措施包括：一次风机、引风机、增压风机叶轮改造或变频改造；锅炉受热面或省煤器改造。 ～。技术成熟。

适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
12、锅炉运行优化调整

电厂实际燃用煤种与设计煤种差异较大时，对锅炉燃烧造成很大影响。开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验，确定合理的风量、风粉比、煤粉细度等，有利于电厂优化运行。～。技术成熟。
现役各级容量机组可普遍采纳。
13、电除尘器改造及运行优化

依据典型煤种，选取不同负荷，结合吹灰状况等，在保证烟尘排放浓度达标的状况下，试验确定最正确的供电限制方式〔除尘器耗电率最小〕及相应的限制参数。通过电除尘器节电改造及运行优化调整，节电效果明显。预料可降低供电煤耗约2～3g/kWh。技术成熟。
适用于现役30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
14、热力及疏水系统改良

改良热力及疏水系统，可简化热力系统，削减阀门数量，治理阀门泄漏，取得良好节能提效效果。预料可降低供电煤耗2～3g/kWh。技术成熟。
适用于各级容量机组。

15、汽轮机阀门管理优化

通过对汽轮机不同依次开启规律下配汽不平衡汽流力的计算，以及机组轴承承载状况的综合分析，采纳阀门开启依次重组及优化技术，解决机组在投入依次阀运行时的瓦温提升、振动异样问题，使机组能顺当投入依次阀运行，从而提高机组的运行效率。预料可降低供电煤耗2～3g/kWh。技术成熟
适用于20万千瓦以上机组。
16、汽轮机冷端系统改良及运行优化

汽轮机冷端性能差，表现为机组真空低。通过采纳技术改造措施，提高机组运行真空，可取得很好的节能提效效果。～。技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
17、高压除氧器乏汽回收

将高压除氧器排氧阀排出的乏汽通过外表式换热器提高化学除盐水温度，温度提升后的化学除盐水补入凝汽器，可以降低过冷度，必须程度提高热效率。～1g/kWh技术成熟。
适用于10～30万千瓦机组
18、取较深海水作为电厂冷却水

直流供水系统取、排水口的位置和型式应考虑水源特点、利于吸取冷水、温排水对环境的影响、泥沙冲淤和工程施工等因素。

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