一种油炸花生沥油喷盐设备的制作方法

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[0001]
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种油炸花生沥油喷盐设备。

背景技术：

[0002]
花生是我国产量丰富，非常受人们喜爱的一种坚果，特别是油炸花生人们的喜爱度更高，但是油炸后花生米易吸附油炸完成后吸附在热花生上的油，使花生内的油含量增加，影响花生的口感以及对人的健康不利。
[0003]
中国发明专利201510277478.3公开了一种油炸花生加工装置，包括机架和一移动式风干箱、一油锅，所述油锅内设有一螺旋状隔板，油锅槽道内安设有电加热元件，油锅上设有一进油口，所述进油口与一输油泵路连接，油锅上设有一出油口，所述出油口与一油体暂存罐连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口连接，机架另一侧上设有输送带，所述输送带上设有若干弧形状花生捞勺，所述花生暂存罐的下部连接有一花生导料管；所述移动式风干箱包括以移动式箱体及箱门，所述移动式箱体内设有若干用以盛放从花生导料管送出的花生的抽屉状托盘组，实现对花生油炸与风干一体化加工。
[0004]
但是该技术方案中通过初步沥油以及风干箱对花生进行烘干，烘干过程花生的表面残油不易去除，容易渗入花生内部，影响花生的口感以及对然的健康不利。

技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种油炸花生沥油喷盐设备，利用接料盘将环形安装架分为进料区、撒盐区以及出料区三个动态区域，配合轨迹块a与接料盘的作用以及撒盐单元的调料喷洒作用，实现将油炸后的花生米沥油、撒盐、出料等一体化流水作业，保证花生油炸完成后食盐添加过程中，食盐与花生米包裹的更均匀；利用破碎组件的作用，避免了大块食盐与花生米的包裹，使花生在油炸后口感更好并且吃起来更健康。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种油炸花生沥油喷盐设备，包括机架，其特征在于，还包括：
[0008]
环形安装架，所述环形安装架设于机架上，其侧面开设有出料口，环形安装架的内部沿圆周方向均分为三个空间区域，依次为进料区、撒盐区以及出料区；
[0009]
接料盘，所述接料盘设与所述环形安装架的内部，沿所述环形安装架的周向均布三个设置；所述接料盘优选为扇形且外侧边缘为开口结构设置；所述接料盘上均布设有若干通孔；所述接料盘的底面设有导向杆a；
[0010]
撒盐单元，所述撒盐单元安装于所述机架上且设置在所述撒盐区的下方，其包括：支撑轴、转动板、开关组件以及破碎组件；
[0011]
所述支撑轴安装于所述机架上，其顶部设有装盐室，靠近装盐室的底部设有出盐口；
[0012]
所述转动板铰接设置在所述出盐口的下方，其上端面均布设有食盐存储槽，其侧面靠近支撑轴的一端设有导向杆b；
[0013]
所述开关组件的一端穿过所述出盐口且互相垂直设置，其另一端与所述转动板的底面接触设置；
[0014]
所述破碎组件滑动设置在所述转动板的上端面，其包括移动块、设置在所述转动板的一侧的第一驱动单元、均布设置在移动块底部的破碎针以及与破碎针相连接的弹性连接件c，所述弹性连接件c的一端固定设置在所述移动块的内部且所述破碎针可随弹性连接件c进入移动块的内部，所述移动块的一端与所述第一驱动单元的输出端相连接；以及
[0015]
第二驱动单元，所述第二驱动单元设置在所述机架的一侧，其包括安装于所述机架上的电机、第二传动组件和传动轴；
[0016]
所述传动轴的一端与所述第二传动组件连接设置，其另一端开设有与所述支撑轴匹配的空腔，支撑轴的上端伸入该空腔内，传动轴穿过所述环形安装架设置，所述传动轴靠近底端自上而下依次设有轨迹块a和轨迹块b，轨迹块a的轨迹与所述导向杆a接触设置，轨迹块b的轨迹与所述导向杆b接触设置；所述轨迹块a和轨迹块b设于所述接料盘与所述转动板之间，所述料盘与所述传动轴铰接设置。
[0017]
作为改进，所述环形安装架的侧面均布开设若干沥油槽，在所述若干沥油槽的下方设有接油盘；所述出料口位于该若干沥油槽的一侧，该出料口过渡连接出料通道，所述环形安装架的下方设有调料回收盘，所述调料回收盘设于机架上。
[0018]
作为改进，所述转动板的底部通过弹性连接件a与位于所述支撑轴一侧的安装板相连接。
[0019]
作为改进，所述轨迹块a和轨迹块b均为连续凹凸设置。
[0020]
作为改进，所述导向杆a与所述轨迹块a的凸点接触时，接料盘受导向杆a的作用达到水平，此时所述导向杆b与所述轨迹块b的凸点接触，转动板受导向杆b的作用向下摆动，实现转动板的加盐。
[0021]
作为改进，所述导向杆a与所述轨迹块a的凹点接触时，接料盘受导向杆a以及接料盘的自重的作用向下摆动，此时所述导向杆b与所述轨迹块b的凹点接触，转动板受导向杆b以及弹性连接件a的作用向上摆动，实现向上撒盐。
[0022]
作为改进，所述开关组件包括开关板以及与开关板连接的连杆，所述连杆上设有弹性连接件b，所述弹性连接件b的一端与所述支撑轴相连接，其另一端与所述连杆相连接。
[0023]
作为改进，所述环形安装架的上方设置挡板。
[0024]
作为改进，所述接料盘转动时其外径面的转动路径与所述环形安装架的内径面接触设置。
[0025]
作为改进，所述第一驱动单元包括设置驱动部以及第一传动组件，所述第一传动组件优选链条链轮传动。
[0026]
本发明的有益效果在于：
[0027]
(1)本发明通过传动轴的转动带动接料盘旋转，将花生沿进料区、撒盐区以及出料区依次输送，在旋转的过程中，通过导向杆a配合轨迹块a实现接料盘在旋转的过程中同时上下摆动，将花生掂动，使沥油效果更好，同时进料区的下方设置接油盘，将沥出的油进行回收重复利用；
[0028]
(2)本发明通过转动板控制开关组件实现间歇式加盐，通过转动板配合轨迹块b实现上下摆动，将加在转动板上的盐抛起，此时接料盘转动至最底端，实现盐均匀的沾在花生
表面，转动板上下摆动过程中，花生被掂动，使食盐与花生的包裹更均匀；
[0029]
(3)本发明通过第一驱动单元带动移动块横向移动，移动过程中，当移动块移动至食盐存储槽位置时，设置在移动块内部的破碎针在弹簧的弹力作用下，被顶出，实现将块状的食盐粉碎，利于食盐与花生的混合更均匀，提高花生的口感。
[0030]
综上所述，本发明具有可连续作业，使花生米沥油更充分，食盐包裹的更均匀等优点，保证了油炸花生的口感并且使人们吃的更健康。
附图说明
[0031]
图1为本发明整体结构示意图；
[0032]
图2为本发明撒盐单元结构示意图；
[0033]
图3为本发明支撑轴结构示意图；
[0034]
图4为本发明接料盘结构示意图；
[0035]
图5为本发明破碎组件结构示意图；
[0036]
图6为本发明破碎组件破碎状态结构示意图；
[0037]
图7为本发明破碎针结构示意图；
[0038]
图8为本发明轨迹块a结构示意图；
[0039]
图9为本发明轨迹块b结构示意图；
[0040]
图10为本发明传动轴结构示意图；
[0041]
图11为本发明转动板添加食盐状态示意图；
[0042]
图12为本发明a处局部放大结构示意图；
[0043]
图13为本发明转动板向上抛洒食盐状态示意图。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0046]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0047]
实施例一
[0048]
如图1-7所示，一种油炸花生沥油喷盐设备，包括机架1，还包括：
[0049]
环形安装架2，所述环形安装架2设于机架1上，其侧面开设有出料口21，环形安装
架2的内部沿圆周方向均分为三个空间区域，依次为进料区22、撒盐区23以及出料区24；
[0050]
接料盘3，所述接料盘3设与所述环形安装架2的内部，沿所述环形安装架2的周向均布三个设置；所述接料盘3优选为扇形且外侧边缘为开口结构设置；所述接料盘3上均布设有若干通孔31；所述接料盘3的底面设有导向杆a32；
[0051]
撒盐单元4，所述撒盐单元4安装于所述机架1上且设置在所述撒盐区23的下方，其包括：支撑轴41、转动板42、开关组件43以及破碎组件44；
[0052]
所述支撑轴41安装于所述机架1上，其顶部设有装盐室411，靠近装盐室411的底部设有出盐口412；
[0053]
所述转动板42铰接设置在所述出盐口412的下方，其上端面均布设有食盐存储槽421，其侧面靠近支撑轴41的一端设有导向杆b422；
[0054]
所述开关组件43的一端穿过所述出盐口412且互相垂直设置，其另一端与所述转动板42的底面接触设置；
[0055]
所述破碎组件44滑动设置在所述转动板42的上端面，其包括移动块441、设置在所述转动板42的一侧的第一驱动单元442、均布设置在移动块441底部的破碎针4411以及与破碎针4411相连接的弹性连接件c4412，所述弹性连接件c4412的一端固定设置在所述移动块441的内部且所述破碎针4411可随弹性连接件c4412进入移动块441的内部，所述移动块441的一端与所述第一驱动单元442的输出端相连接；以及
[0056]
第二驱动单元5，所述第二驱动单元5设置在所述机架1的一侧，其包括安装于所述机架1上的电机51、第二传动组件52和传动轴53；
[0057]
所述传动轴53的一端与所述第二传动组件52连接设置，其另一端开设有与所述支撑轴41匹配的空腔531，支撑轴41的上端伸入该空腔531内，传动轴53穿过所述环形安装架2设置，所述传动轴53靠近底端自上而下依次设有轨迹块a532和轨迹块b533，轨迹块a532的轨迹与所述导向杆a32接触设置，轨迹块b533的轨迹与所述导向杆b422接触设置；所述轨迹块a532和轨迹块b533设于所述接料盘3与所述转动板42之间，所述接料盘3与所述传动轴53铰接设置。
[0058]
其中，所述第二传动组件52优选为带传动；
[0059]
此外，如图10所示，所述传动轴53的侧面靠近所述空腔531的顶部位置开设有加盐口a534；所述支撑轴41的顶端的侧面开设有加盐口b414，需要加盐时，将加盐口a534与加盐口b414对齐，向装盐室411内加盐。
[0060]
需要说明的是，如图11所示，接料盘3通过第二驱动单元5的带动进行旋转，利用轨迹块a532与所述导向杆a32的共同作用，使接料盘3边旋转，边上下摆动，实现花生上下抖动的效果，提高滤油效果。
[0061]
其中，如图7所示，所述破碎针4411的底部均布若干细针44111，用于破碎结块的食盐。
[0062]
其中，如图1所示，所述环形安装架2的侧面均布开设若干沥油槽25，在所述若干沥油槽25的下方设有接油盘26；所述出料口21位于该若干沥油槽25的一侧，该出料口21过渡连接出料通道27，所述环形安装架2的下方设有调料回收盘28，所述调料回收盘28设于机架1上。
[0063]
作为改进，如图2所示，所述转动板42的底部通过弹性连接件a423与位于所述支撑
轴41一侧的安装板413相连接。
[0064]
作为改进，如图8-9所示，所述轨迹块a532和轨迹块b533均为连续凹凸设置，使沥油、撒盐以及出料可连续进行。
[0065]
其中，如图11所示，所述导向杆a32与所述轨迹块a532的凸点接触时，接料盘3受导向杆a32的作用达到水平，此时所述导向杆b422与所述轨迹块b533的凸点接触，转动板42受导向杆b422的作用向下摆动，实现转动板的加盐。
[0066]
其中，如图13所示，所述导向杆a32与所述轨迹块a532的凹点接触时，接料盘3受导向杆a32以及接料盘3的自重的作用向下摆动，此时所述导向杆b422与所述轨迹块b533的凹点接触，转动板42受导向杆b422以及弹性连接件a423的作用向上摆动，实现向上撒盐。
[0067]
其中，如图12所示，所述开关组件43包括开关板431以及与开关板431连接的连杆432，所述连杆432上设有弹性连接件b433，所述弹性连接件b433的一端与所述支撑轴41相连接，其另一端与所述连杆432相连接。
[0068]
其中，如图1所示，所述环形安装架2的上方设置挡板29，防止撒盐过程食盐四处飞溅；
[0069]
其中，如图11所示，所述接料盘3转动时其外径面的转动路径与所述环形安装架2的内径面接触设置。
[0070]
其中，如图5-6所示，所述第一驱动单元442包括设置驱动部4421以及第一传动组件4422，所述第一传动组件4422优选链条链轮传动；所述移动块441的一端与所述链条卡设，随链条的传动进行左右移动。
[0071]
需要说明的是，转动板42内的食盐有结块现象时，启动第一驱动单元442带动移动块441左右移动，当破碎组件44运动至食盐存储槽421位置时，破碎针4411在弹性连接件c4412的作用下顶出，将块状的食盐打碎，便于后续抛洒撒盐，使食盐与花生米混合更均匀。
[0072]
工作过程：
[0073]
油炸完成的花生投入至进料区22的接料盘3上，接料盘3随传动轴53旋转，通过导向杆a32配合轨迹块a532实现接料盘3的上下摆动，将花生上下掂实现沥油；
[0074]
接料盘3旋转至撒盐区23的上方时，转动板42向上抛洒食盐，此时接料盘3向下摆动，食盐与花生进行混合包裹，实现花生的调料添加；
[0075]
当转动板42向下摆动时，开关板431在转动板42的作用下向下运动，使出盐口412打开，食盐流至转动板上，并在食盐存储槽421内暂存，等待下一次的撒盐；
[0076]
接料盘3继续旋转至出料区24时，接料盘3向下摆动实现出料。
[0077]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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