一种橱柜收纳篮连接组件的制作方法

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本实用新型涉及一种橱柜收纳篮连接组件。

背景技术：

配置收纳篮的橱柜是现代家居生活中常见的款式，无论是什么橱柜，东西摆放井然有序而又干净卫生是必然的需求，而一个小小的收纳篮就可以轻松解决收纳问题。而带收纳篮的橱柜，最大的问题就是收纳篮的稳定性。大多收纳篮都是板式拉篮，轨道可以滑出，但是长期的推拉，空间比较小，不注意就比较容易坏掉，比如出现卡住的情况，特别是在使用过程中拿东西却拉不开全部，故而收纳篮与橱柜间的连接显得尤为重要。目前市面上收纳篮导轨种类繁多，但是结构各异，具有专用性，且大多的收纳篮是通过粘胶固定或螺丝锁配，而快装条是两顶两拉结构，需要的空间更大，材料也更多，安装调节比较不方便在拆装、维修或者清洁方面存在很大困难。每种导轨与收纳篮都有各自专属的导轨连接件，但是部分连接机构匹配度相对较差，经常会遇到挂不到位的情况，安装使用麻烦，费时费力，影响到产品的抽拉顺畅度，降低了用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种橱柜收纳篮连接组件，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种橱柜收纳篮连接组件，包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件用于连接收纳篮和橱柜门板，包括u型杯座和s型快装条；所述u型杯座与收纳篮的侧板前端连接，所述u型杯座为开口朝前的盒体，包括杯座顶板、杯座侧壁、杯座背板和杯座底板，所述杯座顶板上设有开口朝前的螺丝孔，杯座背板上设置钥匙孔和螺孔；所述s型快装条包括顶面、三个凸立面和两个凹立面，所述三个凸立面和两个凹立面交替排布，所述顶面与第一个凸立面连接且垂直；所述顶面通过螺丝与杯座顶板锁接，凹立面通过螺丝与杯座背板锁接，凸立面用于与门板锁接；

所述第二连接件用于连接收纳篮和导轨槽，包括l型连接件和尾部连接件；所述l型连接件固定于收纳篮前端的底部，包括长臂和短臂，所述长臂的侧面设用于与导轨槽侧边挂接的单钩，所述短臂的末端沿收纳篮进深方向设置有用于插接导轨槽的第一延伸柱和第二延伸柱，所述第一延伸柱和第二延伸柱间隔设置，且二者靠近长臂的一侧设有斜坡；所述尾部连接件包括方形塞孔和尾钩，所述尾钩设置于导轨槽末端，由导轨槽末端向上且向前弯曲而成，所述方形塞孔设置于收纳篮背板的钩对应位置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述杯座侧壁连接有用于与收纳篮侧板连接的插接槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述杯座背板由上到下依次开设第一螺孔、钥匙孔和第二螺孔；所述两个凹立面为第一凹立面和第二凹立面，所述第一螺孔和钥匙孔与第一凹立面锁接，所述第二螺孔与第二凹立面锁接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述l型连接件通过螺丝与收纳篮前端的底部锁接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述l型连接件的短臂前端设有安装块，所述安装块通过螺丝与收纳篮的底板前侧锁接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述收纳篮背板设有塞孔盒，所述方形塞孔开设于塞孔盒的背部，所述塞孔盒两端通过螺丝锁紧于收纳背板，螺丝中间还设有定位顶针。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导轨槽包括第一导轨槽和第二导轨槽，所述第一导轨槽为开口向下的倒u型件，所述第二导轨槽为l型件，所述第一导轨槽与收纳篮连接，第二导轨与橱柜内壁固定且起承托收纳篮的作用，二导轨槽围合的空间内装设有导轨。

在本实用新型一较佳实施例中，所述尾钩设置于第一导轨槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述l型连接件用于连接收纳篮和第一导轨槽。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本方案采用组合的连接件结构，第一连接件与收纳篮底部结合，保证了收纳篮与门板的稳定性，第二连接件通过对导轨槽前部、后部的固定，保证了收纳篮的顺滑程度和稳定连接；s型快装条采用两顶一拉的方式，在传统的两顶两拉基础上进行优化，空间得到改善，安装更轻松，调节更容易。u型杯座独立焊接于收纳篮上，强度较大，带有钥匙孔，解决连接匹配问题，实现门板快装及位置调节，有效解决连接处门板太薄螺钉击穿或者爆裂等问题。

附图说明

图1为柜体前面结构示意图，其中门板未示出。

图2为柜体后面结构示意图，其中门板未示出。

图3为收纳篮与门板连接示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为收纳篮与导轨连接示意图。

图6为图5的爆炸图。

图7为承载平台和框架结构示意图。

图8为第一连接件组合示意图，箭头表示安装方向。

图9为l型连接件安装位置示意图。

图10为l型连接件、导轨槽、收纳篮爆炸图。

图11为承载平台、框架、导轨槽连接示意图。

图12为l型连接件结构示意图。

图13为尾钩和方形塞孔连接方式示意图。

图14为塞孔盒内顶针结构示意图。

图15为塞孔盒上方形塞孔位置示意图。

图16为侧板插接方式示意图。

图17为框架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体说明本实用新型的内容：

实施例1

请查阅图1～6和8～15，本实施例的一种连接组件包括第一连接件11和第二连接件12，所述第一连接件11用于连接收纳篮5与门板3，第二连接组件用于连接收纳篮5与导轨槽7，所述导轨槽7装设于收纳篮5底部和柜体9内壁。

所述第一连接件11包括u型杯座111和s型快装条113，所述u型杯座111为开口朝前的盒体，所述s型快装条113设置于u型杯座111内，且同时与杯座和门板3固定连接；所述u型杯座111包括杯座顶板、杯座侧壁、杯座背板57和杯座底板55，所述杯座顶板上设有开口朝前的螺丝孔，杯座背板57上设置钥匙孔112和螺孔；所述杯座侧壁连接有用于与收纳篮5侧板51连接的插接槽114；所述s型快装条113包括顶面、三个凸立面和两个凹立面，所述三个凸立面和两个凹立面交替排布，所述顶面与第一个凸立面连接且垂直；所述顶面通过螺丝与杯座顶板锁接，凹立面通过螺丝与杯座背板57锁接，凸立面用于与门板3锁接；所述杯座背板57由上到下依次开设第一螺孔、钥匙孔112和第二螺孔；所述两个凹立面为第一凹立面和第二凹立面，所述第一螺孔和钥匙孔112与第一凹立面锁接，所述第二螺孔与第二凹立面锁接。s型快装条113采用两顶一拉的方式，在传统的两顶两拉基础上进行优化，空间得到改善，安装更轻松，调节更容易。u型杯座111独立焊接于收纳篮5上，强度较大，带有钥匙孔112，解决连接匹配问题，实现门板3快装及位置调节，有效解决连接处门板3太薄螺钉击穿或者爆裂等问题。

所述第二连接件12包括l型连接件121和尾部连接件；

所述l型连接件121固定于收纳篮5前端的底部，包括长臂和短臂，所述长臂的侧面设用于与导轨槽7侧边挂接的单钩126，第一导轨侧壁开设用于挂单钩126的挂孔711，收纳篮5推入导轨可一步挂到位，安装使用更便捷；所述短臂的末端沿收纳篮5进深方向设置有用于插接导轨槽7的第一延伸柱和第二延伸柱，所述第一延伸柱和第二延伸柱间隔设置，且二者靠近长臂的一侧设有斜坡122，两处斜坡122的造型结构，收纳篮5推入导轨可巧妙配合，起到安装导向的作用，能够准确进行位置修正；所述l型连接件121用于连接收纳篮5和第一导轨槽71，通过螺丝与收纳篮5前端的底部锁接，其短臂前端设有安装块128，所述安装块128通过螺丝与收纳篮5的底板55前侧锁接，可确保位置准确落在收纳篮5上，安装使用方便。

所述尾部连接件包括方形塞孔123和尾钩124，方形塞孔123结构与导轨的尾钩124相匹配，收纳篮5推入导轨两者巧妙配合，起到导向作用，运行稳定。所述尾钩124设置于第一导轨槽71末端，由导轨槽7末端向上且向前弯曲而成，所述方形塞孔123设置于收纳篮5后端的尾钩124对应位置。所述收纳篮5背板57设有塞孔盒，所述方形塞孔123开设于塞孔盒的背部，所述塞孔盒两端通过螺丝锁紧于收纳背板57，螺丝中间还设有定位顶针125，尾钩124结构采用底部左右两螺丝锁紧、中间顶针125定位的固定方式，可确保位置准确落在收纳篮5上，安装使用方便。

实施例2

请查阅图1～17，使用实施例1连接组件的带收纳篮橱柜，包括柜体9、导轨、收纳篮5、门板3和连接组件；为方便说明，定义靠近使用者的方向为前，柜体9进深方向为后，门板3面对使用者的左手边为左，右手边为右；

本实施例中，所述柜体9内装设有两个收纳篮5，两个收纳篮5中间由前板条分隔，所述收纳篮5通过导轨与柜体9实现滑动连接，所述导轨外设导轨槽7，所述导轨槽7包括第一导轨槽71和第二导轨槽73，所述第一导轨槽71为开口向下的倒u型件，所述第二导轨槽73为l型件，所述第一导轨槽71与收纳篮5连接，第二导轨与橱柜内壁固定且起承托收纳篮5的作用，二导轨槽7围合的空间内装设有导轨。所述门板3装设于收纳篮5的前端，门板3、前板条与柜体9组成橱柜的整体；

所述收纳篮5包括侧板51、框架53和承载平台；所述框架53为矩形，框架53的前端固定有所述第一连接件11，框架53的底部固定有所述第二连接件12。

所述框架53包括前支撑杆、后支撑杆、左支撑杆和右支撑杆，四个支撑杆设置于同一平面并围合形成一矩形；所述左支撑杆和右支撑杆沿收纳篮5的进深方向设置；所述左支撑杆和右支撑杆在靠近使用者的一端设置有第一连接件11，所述连接件的背侧开设有插接槽114；所述左支撑杆和右支撑杆的底部设有连接部，用于装设导轨。

所述承载平台包括架设于框架53的底板55，以及底板55位于后支撑杆处的边缘向上延伸形成的背板57，所述底板55和背板57呈l型设置；所述底板55的左右两侧边缘向外延伸并形成二个沟槽551，所述沟槽551沿收纳篮5进深方向布置；所述沟槽551包括左沟槽551和右沟槽551；所述左沟槽551位于左支撑杆的外侧，包括第一侧壁、槽底和第二侧壁，所述第一侧壁与侧板51底部的外壁顶抵，所述槽底低于底板55所在平面，所述第二侧壁与底板55的左边缘连接，二者的连接处为曲面。在本实施例中，所述沟槽551内间隔设置有三个弹片553，所述弹片553的一端与沟槽551的侧壁固定连接，另一端向上并向底板55中心部分延伸呈弧形；所述背板57的左右两侧边缘向前弯折形成一弯折条571，弯折条571的旁侧于背板57上形成一凸块573；所述弹片553的一端与第二侧壁固定连接，另一端由曲面上切割形成，且弹片553向第一侧壁方向弯折一定距离，所述曲面在弹片553位置对应处形成让位部。所述底板55的前端边缘具有一向下的弯折部位，所述左支撑杆和右支撑杆的端部与弯折部位锁接。

所述侧板51数量为二，分别垂直设置于底板55两侧，侧板51的底部设置于沟槽551内，并通过弹片553的挤压与沟槽551的侧壁顶抵，侧板51的前端套设于插接槽114，侧板51的后端卡接于弯折条571与凸块573之间的通道内。所述底板55、背板57、沟槽551、弹片553、弯折条571与凸块573为冷轧板一体成型，实现完美配合，也可实现侧板51拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

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