【PMC生产计划管理】PMC管理中生产日程计划安排要点

发布时间：2025-05-07 09:44

使用日程管理应用或纸质计划表记录活动安排 #生活技巧# #组织技巧# #旅行行程规划#

2018-11-12 10:05阅读：666

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【主要资历】
中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

PMC管理中生产日程计划安排要点
由于市场竞争的激烈企业面临产品低价格、高品质、多品种、少量化的外界竞争，加以内部产销管理费用增加、生产及物料准备愈来愈仓促，如何提高生产绩效与降低成本，避免生产异常的产生，开展PMC管理，落实生产计划与物料的准备工作已经成为企业提高生产效率、降低成本的重要一环。

生产管理的目的就是确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，在面临多种少量的生产方式下，生产计划的制定与实施是作为物料需求计划、产能需求计划、外包计划、采购计划、生产安排、生产与物料管制等的依据。其种类可以分为长期、中期、短期计划。

长期计划即大日程计划，其主要的作用就是确定产品名称、生产批号、生产批量、对生产日数与时间进行估算，制定基准日程表，用作长期性料品购备与产能调整，其可以作为物料需求计划、产能需求计划、途程计划、外包计划、用人计划等的依据，但在多种少量的订单生产方式下一般都与中日程计划配合使用。

中日程计划即以大日程所决定的生产量根据生产技术部门提供的工艺流程图设定其加工、装配等大制程应开始、完成的时间。也作为各制程备购所需物料规划的基准。

为能如期交货，在开始生产到交货期限内必须事先分配各项生产工作。如何对未来计划进行的工作预先设定时间，各订单生产衔接都需要有系统地安排生产，生产日程计划的制定在生产管理中就起到了相当重要的作用。

其程序安排方式可依下列的要点进行：
1、定基准日程：依作业的制程或材料别表示开始及完工日期之基准。
2、决定生产预定：根据基准日程、生产能力及交货日程计划之生产量作成详细的月生产计划。
3、依订单或制造通知单这优先顺序安排日程：按照交期的先后；按制程的难易度。
4、检查生产日程表以确保其计划的可行性：
(1)依据生产计划表决定月别生产量。
(2)依据基准日程表决定产品或材料的开工及完工日期。
(3)依据制程资料及负荷数决定各制程的开工及完工时间。
(4)以生产日程表表示每种产品及材料的开工时间及完工时间。
(5)以作业日程表表示各开工日期及完工日期。
(6)确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及工具的生产准备情形。
(7)调整或修订各生产日程表的开工日期与完工日期。要对生产用到的常用物料进行时常盘点，以免影响生产的排程。

为了完成配合生产日程计划的进度，对生产进度日程的管理也是非常重要的，在实际的生产管制中可以通过工作调派、进度跟踪、生产日报、异常管理等去控制。

工作的调派，生产日程计划是工作调派的主要依据，工作调派是作为生产制造计划实施的主要依据，其工作调派的方法主要有：
1、集中调派法即：把所需完成的任务统一调派到制造部门，再由制造部门分配。适合产品品种少标准化、生产变异少、制程简单的订单。
2、分散调派法：即由生管部门将生产日程表可工作分派于各制造现场管理人员，适用于生产品种多、生产变异大、制程复杂的订单。
3、混合调派法，就是生产管理部门集中外理所有制造日程安排，其次要制造日程安排由制造部门自行安排适用于一般生产。

具体的实施办法：1、依开工日的先后顺序开立工作分派单；2、开工前由物控员开具生产领料单交制造部门到仓库领取物料、工具；3、检查开工前备料情况，若无法如期备好，应该及时修改更新生产日程计划；4、对调派的工作要进行跟踪如无法达到日程计划要求应及时采取措施进行补救；5、完工的工作部门应该报调派单交回工作调派部门，余料及工具缴回仓库。

为了完成生产日程计划，达到预定的生产目标，提高生产效率及降低不必要的损失，必须进行生产进度的跟踪。生产进度的跟催可以通过对物料供应、工具机器设备的使用情况、产品合格率、员工的出勤情况等进行跟踪。可以通过现场查询、生产日报表等去掌握这些情况。对在生产中出现的异常情况可以通过修改日程计划、通过加班、生产异常报告等方式去解决。

要具体反映生产进度情况必须编制每日生产进度日报表，生产日报表可以分为个人生产日报表和级别日报表，其主要的作用是可以掌握生产进度、了解实际工时的使用情况等。

根据实际可以用图表示为：产能负荷分析，产能就是某一设备或某人在一定时间内的生产能力。其实施的依据就业是以标准工时为基础去计划各工序或各机器的在某一时间的生产能力，对产能的影响因素要有：物料、制程、设备、品质、生产准备的时间、工作环境和效率等。

产能分析的方法：
1、确认各生产部门在一定时期内的总生产能力以及生产

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计划的制定与实施是作为物料需求计划、产能需求计划、外包计划、采购计划、生产安排、生产与物料管制等的依据。其种类可以分为长期、中期、短期计划。

长期计划即大日程计划，其主要的作用就是确定产品名称、生产批号、生产批量、对生产日数与时间进行估算，制定基准日程表，用作长期性料品购备与产能调整，其可以作为物料需求计划、产能需求计划、途程计划、外包计划、用人计划等的依据，但在多种少量的订单生产方式下一般都与中日程计划配合使用。

中日程计划即以大日程所决定的生产量根据生产技术部门提供的工艺流程图设定其加工、装配等大制程应开始、完成的时间。也作为各制程备购所需物料规划的基准。

为能如期交货，在开始生产到交货期限内必须事先分配各项生产工作。如何对未来计划进行的工作预先设定时间，各订单生产衔接都需要有系统地安排生产，生产日程计划的制定在生产管理中就起到了相当重要的作用。

其程序安排方式可依下列的要点进行：
1、定基准日程：依作业的制程或材料别表示开始及完工日期之基准。
2、决定生产预定：根据基准日程、生产能力及交货日程计划之生产量作成详细的月生产计划。
3、依订单或制造通知单这优先顺序安排日程：按照交期的先后；按制程的难易度。
4、检查生产日程表以确保其计划的可行性：
(1)依据生产计划表决定月别生产量。
(2)依据基准日程表决定产品或材料的开工及完工日期。
(3)依据制程资料及负荷数决定各制程的开工及完工时间。
(4)以生产日程表表示每种产品及材料的开工时间及完工时间。
(5)以作业日程表表示各开工日期及完工日期。
(6)确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及工具的生产准备情形。
(7)调整或修订各生产日程表的开工日期与完工日期。要对生产用到的常用物料进行时常盘点，以免影响生产的排程。

为了完成配合生产日程计划的进度，对生产进度日程的管理也是非常重要的，在实际的生产管制中可以通过工作调派、进度跟踪、生产日报、异常管理等去控制。

工作的调派，生产日程计划是工作调派的主要依据，工作调派是作为生产制造计划实施的主要依据，其工作调派的方法主要有：
1、集中调派法即：把所需完成的任务统一调派到制造部门，再由制造部门分配。适合产品品种少标准化、生产变异少、制程简单的订单。
2、分散调派法：即由生管部门将生产日程表可工作分派于各制造现场管理人员，适用于生产品种多、生产变异大、制程复杂的订单。
3、混合调派法，就是生产管理部门集中外理所有制造日程安排，其次要制造日程安排由制造部门自行安排适用于一般生产。

具体的实施办法：1、依开工日的先后顺序开立工作分派单；2、开工前由物控员开具生产领料单交制造部门到仓库领取物料、工具；3、检查开工前备料情况，若无法如期备好，应该及时修改更新生产日程计划；4、对调派的工作要进行跟踪如无法达到日程计划要求应及时采取措施进行补救；5、完工的工作部门应该报调派单交回工作调派部门，余料及工具缴回仓库。

为了完成生产日程计划，达到预定的生产目标，提高生产效率及降低不必要的损失，必须进行生产进度的跟踪。生产进度的跟催可以通过对物料供应、工具机器设备的使用情况、产品合格率、员工的出勤情况等进行跟踪。可以通过现场查询、生产日报表等去掌握这些情况。对在生产中出现的异常情况可以通过修改日程计划、通过加班、生产异常报告等方式去解决。

要具体反映生产进度情况必须编制每日生产进度日报表，生产日报表可以分为个人生产日报表和级别日报表，其主要的作用是可以掌握生产进度、了解实际工时的使用情况等。

根据实际可以用图表示为：产能负荷分析，产能就是某一设备或某人在一定时间内的生产能力。其实施的依据就业是以标准工时为基础去计划各工序或各机器的在某一时间的生产能力，对产能的影响因素要有：物料、制程、设备、品质、生产准备的时间、工作环境和效率等。

产能分析的方法：
1、确认各生产部门在一定时期内的总生产能力以及生产某一产品的生产能力。
2、为了订单需要，评估订单所需的产能，应如何去分配产能。
3、若产能无法订单需要，应以何种方式去满足生产所需。
4、各生活部门的剩余产能怎么样去有效利用。

机器设备的产能分析方法：机器在正常运转的情况下每小时的固定生产能力除以生产某一产品所需的标准工时就就可以算出生产该产品的产能。

生产线的产能分析方法：
按照在同一时间段内各订单的标准工时，为避免超负荷，应该以每天8小时为基准，根据生产工艺的不同要求去分析每一最小作业单位的生产能力，再加以平均汇总，就可以得出完工所需的时间。

得出的完工时间就是订单的生产负荷。经过产能的计算与负荷计划的比较就可以掌握产能与负荷的差异情况，根据负荷的要求是否要调整生产余力，或通过外发、加班、增加人员等手段来满足订单的生产，即可以形成产能需求计划。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
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3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
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【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
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《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

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