钢铁企业的能耗管理现状和管理建议

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在未来20年左右的时间里,中国将进入工业化中期发展阶段,作为制造业与建筑行业重要的工程结构材料,钢材的需求总量还将进一步增长。钢铁工业是国民经济的基础产业,在中国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业,对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。以前的节能管理方法主要是核算动力成本、滴漏跑冒管理、指标考核等,这些方法达到了一定的成效,但是要提高管理方法的潜力,满足市场经济的需求,应该建立新的管理平台,对能源使用进行监管,节能降耗,降低经济成本。本着这一目标,经过反复的讨论和调查,结合现代化的科学管理手段,以先进的软件运算为依托,设计了一套拥有能源计划、能源实绩、能源成本、能源预测、能源平衡、能源调度、能源设备和能源质量等监控和管理功能的能源管理系统。

钢铁企业的供能质量对钢铁产品优劣有着直接的关系，同时能源消耗直接影响钢铁产品的成本 ，进而影响到一个企业的竞争力。另外，钢铁企业作为污染排放大户，能源的合理使用与平衡调配 对环境保护起着 至关重要的作用。能源管理系统（下称EMS）作为钢铁企业能源系统的核心，通过对能源系统的集中监控和有效管理。实现大幅度提高钢铁企业能源系统劳动生产率。在能源系统异常和发生事故时，EMS 能做出及时、快速和准确的处置.把能源系统故障所造 成的影响控制在较低限度 确保能源设备的安全运行和稳定供能。并充分利用钢厂二次能源，确保生产经济合理运行，实现节能和环保效益。

钢铁行业能耗现状分析
对于钢铁工业的节能减排，要注意防止两种倾向:即钢铁工业污染大户的过头言论和对钢铁工业节能成绩的过头宣传。对此，我们要实事求是，客观地对钢铁工业节能减排工作进行分析。

1钢铁行业的能耗方面的进步是非常明显的
1980 年我国钢铁行业吨钢综合能耗为 2040kgce/t,1990 年降为 1611kgce/t, 1999 年降到 1240kgce /t。重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗从 2000 年的 920kgce/t下降到 2005 年的 741kgce/t，下降 20.3%。公开数据显示，2010 年605 kgce/t与2005 年相比，吨钢综合能耗下降 12.8%，年均下降 2.6%;2011年与2010年相比，吨钢能耗仅下降0.5%:从2012年每月指标来看，吨钢能耗指标起伏不定，总体呈上升趋势。
2.2钢铁行业的能耗还有很大差距
《工业节能“十二五”规划》明确提出，“十二五”期间，钢铁行业单位工业增加值能料要比2010年下降18%，到2015年，吨钢综合能耗要从2010年的605kgce/t下降4.1%至580kgce/t。当前吨钢能耗指标的上升与生产状况有关，生产状况变差，指标的完成难度也变大。 钢铁行业进入微利时代，企业的效益不好

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