一种生活垃圾焚烧炉渣处理系统的制作方法

垃圾焚烧发电是处理厨余垃圾的有效方式之一。 #生活常识# #垃圾分类知识#

本发明涉及垃圾处理设备领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧炉渣处理系统。

背景技术：

目前，城市垃圾一般通过填埋或焚烧发电的方式进行处理，但是由于垃圾焚烧后会出现大量的炉渣废料，具有二噁英、碳化物、氮化物、重金属等物质，如果仅是不经过加工处理集中堆砌到垃圾场，会出现二次污染的情况。为了便于资源的回收利用，水泥厂或制砖厂会对其进行回收加工，以便重新利用，降低资源浪费，但是由于内部存在的污染物质还未被处理，因此即使作为原料回收利用，也无法解决污染的问题。因此，无论在进行何种处理前都需要将焚烧后的垃圾炉渣进行环保性降解，减少内部含有的有毒有害成分，直至达到能够回收利用的程度。

发明的内容

（1）要解决的技术问题

本发明的目的是针对我国现有焚烧后的垃圾炉渣没有绿化降解无法回收利用的技术问题，提供了一种能够合理使用、实用性高、成本低的生活垃圾焚烧炉渣处理系统。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明公开了这样一种生活垃圾焚烧炉渣处理系统，包括按照顺序依次设置的第一传送台、磁性金属筛选机、重金属筛选机、第三传送台、集料仓、加热箱和转化仓，所述第一传送台包括水平传送带和倾斜传送带，所述第一传送带的传送末端与倾斜传送带的前端相接，所述倾斜传送带的倾斜角度可以调节，所述倾斜传送带的传送末端设置在磁性金属筛选机上方，所述磁性金属筛选机包括导料仓、支架，导料仓出料一侧的顶部安装有旋转把手，旋转把手在锁定块内上下活动、使得拉合门相对斜板的高度能够得到控制，所述导料仓内部架有斜板，所述斜板的末端朝下设有透料通道，所述透料通道内设有三根磁吸棒，所述透料通道朝下设有第二传送台，第二传送台安装在检验仓内，所述检验仓的进料端和出料端均设有遮挡带，所述检验仓的内部设有x检测射线、顶部设有控制器，所述检验仓的出料端铰接有引导板，所述引导板与检验仓下方的伸缩气缸相连，在伸缩气缸的带动下、物料可选择性地流入第三传送台或集料箱中，所述第三传送台的出料处设有加热箱，所述加热箱内设有加热层，所述加热层内设有电动加热棒，所述加热箱的外部朝内设有进风管，所述进风管与鼓风机相连，高温降解后的物料投入转化仓中，所述转化仓的顶部设有两个进料口，两个所述进料口的中部设有电动机，所述电动机朝向转化腔的内部连接转轴，所述转轴上设有搅合棒，所述转化仓仓底两端的出料口下方设有出料管，所述出料管上方对应设有插接板、用于出料口的开启和闭合。

优选地，所述的水平传送带的传送末端的滚筒中心轴上连接有电机箱。

优选地，所述的倾斜传送带的下方铰接有支撑腿，所述支撑腿安装在套筒架的内部，且通过外部的螺栓将所述支撑腿锁定在套筒架的不同位置从而调控所述倾斜传送带的倾斜角度。

优选地，所述的导料仓的出料端处设有左右两块挡板，所述导料仓的外壁安装有振动器，所述透料管道中磁吸棒的位置连线为三角形。

优选地，所述的加热箱为带有推拉式仓门的筒体，所述加热箱的顶部设有密封盖板，所述加热箱内设有若干相互平行的置料板，相邻的两个置物板分别设置在相对的箱壁内，使得通风风道能够呈现蛇形，所述鼓风机为热风鼓风机。

优选地，所述的搅合棒为倾斜朝下设置，所述搅合棒与转轴间的夹角30°-60°之间，所述转轴的底部安装在所述转化仓的浮动底座上。

优选地，所述的出料管的底部设有第四传送台，所述转化仓通过外部的支撑底座支撑。

（3）有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、有效提高垃圾焚烧炉渣降解的充分程度，通过不同的装置进行不同种类的物料降解和分类，利用磁性和重金属筛选机，将渣料中的重金属通过多重方式进行筛选，利用引导板和伸缩气缸的共同作用，促进重金属的筛选和分类，也便于集料箱中的渣料进行多次循环筛选；

2.利用高温熔融加热的方式去除渣料中的二噁英、呋喃等有机物，有利于稳定/固化剩下的物料，减少渣料中的有毒物质；

3.再通过转化仓中的两个进料口分别投入渣料和化学药剂，使内部产生化学反应，让内部的有毒物质转化为低溶解性、低毒性、低迁移性的物质，在整体上对有毒有害物质进行完全破坏，并能够保证在生产和使用过程中不会出现二次污染，化学反应的结果不可逆，从而使得处理后的渣料可以运用在工程材料中或是改良剂中，具有实用性高，设备成本低的优点。

附图说明

图1为生活垃圾焚烧炉渣处理系统的整体结构示意图；

图2为第一传送台的放大示意图；

图3为磁性金属筛选机的放大结构示意图；

图4为重金属筛选机筛选状态下的示意图；

图5为加热箱的内部结构示意图；

图6转化仓的剖视结构示意图；

图7为图3的右视图。

附图标记为：1-第一传送台，11-水平传送带，12-倾斜传送带，13-支撑腿，14-套筒架，2-磁性金属筛选机，21-导料仓，22-支架，23-旋转把手，24-锁定块，25-拉合门，26-挡板，27-斜板，28-磁吸棒，29-振动器，3-重金属筛选机，31-第二传送台，32-检验仓，33-遮挡带，34-控制器，35-引导板，36-伸缩气缸，4-第三传送台，5-集料箱，6-加热箱，61-置料板，62-加热层，63-鼓风机，64-进风管，7-转化仓，71-支撑底座，72-转化腔，73-进料口，74-电动机，75-转轴，76-搅合棒，77-浮动底座，78-插接板，79-出料管，70-第四传送台。

具体实施方式

结合附图1-7，下面以不同的制备方法对本发明进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明，如将本发明扩大至其他各种玻璃加工上加以应用。

实施例：

在本实施例中包括按照顺序依次设置的第一传送台1、磁性金属筛选机2、重金属筛选机3、第三传送台4、集料仓5、加热箱6和转化仓7，所述第一传送台1包括水平传送带11和倾斜传送带12，所述第一传送带1的传送末端与倾斜传送带12的前端相接，由于所述的倾斜传送带12的下方铰接有支撑腿13，所述支撑腿13安装在套筒架14的内部，且通过外部的螺栓将所述支撑腿13锁定在套筒架14的不同位置从而调控所述倾斜传送带12的倾斜角度，因此倾斜传送带12的倾斜角度可以调节，以便于渣料更好的传送，所述的水平传送带11的传送末端的滚筒中心轴上连接有电机箱，便于提供动力进行驱动；

所述倾斜传送带12的传送末端设置在磁性金属筛选机2上方，所述磁性金属筛选机2包括导料仓21、支架22，导料仓21出料一侧的顶部安装有旋转把手23，旋转把手23在锁定块24内上下活动、使得拉合门25相对斜板27的高度能够得到控制，所述导料仓21内部架有斜板27，所述斜板27的末端朝下设有透料通道，所述透料通道内设有三根磁吸棒28，渣料通过透料通道后，磁性金属会被磁吸棒吸住，从而起到分类的效果，所述透料管道中磁吸棒28的位置连线为三角形，且在磁吸棒28的使用过程中，往往是需要通电，从而提高磁性吸收的效果，并且在所述的导料仓21的出料端处设有左右两块挡板，可以用于防止渣料在下落过程中溢出，使其能够刚好进入透料通道中进行磁性的筛选，所述导料仓21的外壁安装有振动器29，防止渣料下落过程中出现堵料的现象；

所述透料通道朝下设有第二传送台31，第二传送台31安装在检验仓32内，所述检验仓32的进料端和出料端均设有遮挡带33，利用遮挡带33可以防止渣料过多过快的进入检验仓32中，在所述检验仓32的内部设有x检测射线用于拍摄照片穿入顶部的控制器34进行显示，并且x检测射线可以直接用于检测并判断是否存在其他不具有磁性的重金属，通过控制器中的编程进行识别并判断，编程的部分为现有技术中存在的技术，因此在检验后会出现两种状况：其中一种状况是：检验出含有重金属的杂料后，编程显示性判断气缸36不开启，从而使得物料在引导板35的导流下落入集料箱中，再将集料箱中的物料区分的布设开，重新放回第二传送台重新反复循环的筛选；第二种情况即：当渣料中不含有重金属的部分，伸缩气缸36带动引导板35朝上，使其刚好安放在第三传送台4的上方，从而进入下一步导料的过程；

所述第三传送台4的出料处设有加热箱6，利用加热箱6的高温熔融热处理的方法处理降解的二噁英、呋喃等有机物，使其进行分解，通过在所述加热箱6内设加热层62，所述加热层62内设有电动加热棒，利用加热棒的加热提高箱体内部的温度，并在所述加热箱6的外部朝内设置热风鼓风机63相连，从而提高降解过程的充分性，所述加热箱6内设有若干相互平行的置料板61，相邻的两个置物板61分别设置在相对的箱壁内，使得通风风道能够呈现蛇形，促进加热熔融的充分性；

高温降解后的物料投入转化仓7中，所述转化仓7的顶部设有两个进料口，两个进料口分别用于导入化学反应溶液和降解的渣料，两个所述进料口的中部设有电动机74，所述电动机74朝向转化腔72的内部连接转轴75，所述转轴75上设有搅合棒76，搅合棒76为倾斜朝下设置，用于更好的进行化合过程中的搅合，再进行化学反应前需要控制好溶液的量，使得反应后的渣料能够转化为低溶解性、低毒型的物质，所述转化仓7仓底两端的出料口下方设有出料管79，所述出料管79上方对应设有插接板73、用于出料口的开启和闭合，所述的出料管79的底部设有第四传送台70，第四传送台70为带有漏孔的传送带，可以过滤掉反应后多余的溶液，这样得出的渣料即可以作为原料进行加工处理，便于绿化环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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