一种衣物重污渍清洗装置及应用有该清洗装置的洗衣机的制作方法

在使用洗衣液之前，应该先清洗一下衣物表面的灰尘和油渍。 #生活常识# #洗衣液#

1.本实用新型涉及一种污渍清洗设备，特别是一种衣物重污渍清洗装置及应用有该清洗装置的洗衣机。

背景技术：

2.目前市场上主流的洗衣机(如滚筒式、波轮式及搅拌式等)主要通过调整机械力强度、洗涤时间、洗涤水温度、洗涤剂种类等组合方式来对衣物的重污区域进行洗涤，但这些方式存在费时、高磨损、易变形等一系列问题，因而，现有技术中改用水流冲洗、蒸汽清洗、刷洗等方式来对衣物的重污渍进行洗涤或预洗，以提高洗净度，降低磨损、变形等负面效应。
3.如已有的专利号为zl201620273775.0的中国实用新型《衣物局部预洗机》提供一种衣物局部预洗机，其结构包括机壳、带有刷毛的刷轮和电机，所述电机设置在机壳外，带有刷毛的刷轮通过刷轮轴设置在机壳内，电机的动力输出轴直接或间接与刷轮轴的一端连接，刷轮轴的另一端设置有带刷毛的刷轮，刷轮轴通过轴承固定在机壳上，且刷毛的最高点高于机壳的最高点。
4.上述专利虽然在对衣物放入洗衣机进行洗涤前，可以先对局部(如衣领、袖口、前襟、裤脚等)污渍进行刷洗，但是刷毛和衣物的接触仍然会对衣物造成一定的磨损，而且这种洗刷方式的清洗效果并不显著，存在可实现性低、操作繁琐等问题。
5.另外，现有的水流冲洗、蒸汽清洗相关新技术也是存在洗净效果不显著、可实现性低的问题，不能有效解决重污渍去除问题。如果单纯的依靠水流强度对污渍进行冲洗，系统对水泵的性能依赖度要求很高，不仅会产生高成本，而且水流强度增大同时水泵噪音也同样提高，影响用户的正常家庭生活。因此，现有的水流冲洗或蒸汽清洗方式中的水流强度都比较低，导致清洗效果也比较差，只能作为辅助手段进行预洗，无法代替手工实现重污渍的直接清洗。
6.综上所述，现有技术中针对重污渍洗涤装置的直接去污能力还有待于提高和完善，产品的可推广性和实用性也还需加强，有待于作出进一步的技术改进。

技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单紧凑且可实现自动预洗的衣物重污渍清洗装置。
8.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用上述衣物重污渍清洗装置的洗衣机。
9.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种衣物重污渍清洗装置，其特征在于，所述的清洗装置包括有
10.清洗槽，用于容纳待清洗的衣物，该清洗槽开设有进水口、排水口和内循环进水口；
11.喷射组件，用于喷射洗涤液体到待清洗衣物上，该喷射组件具有可分别沿清洗槽的长度和宽度方向移动的喷射头，喷射头具有进液口和出液口，以及可驱动该喷射头移动的驱动装置；
12.进水电磁阀，实现清洗槽的进水控制，该进水电磁阀安装于进水口处；
13.排水电磁阀，实现清洗槽的出水控制，该排水电磁阀安装于排水口处；以及
14.内循环装置，实现将清洗槽内的洗涤液体循环吸入至喷射头中，该内循环装置的入口与内循环进水口相连，内循环装置的出口连接喷射头的进液口。
15.为了实现喷射头的自由移动和机械化动作，作为优选，简单地，所述驱动装置包括有沿清洗槽的长度方向设置的纵向固定槽和沿清洗槽的宽度方向设置的横向固定槽，所述纵向固定槽内设置有第一丝杆以及可驱动喷射头沿清洗槽长度方向移动的第一电机，所述横向固定槽内设置有第二丝杠以及可驱动喷射头沿清洗槽宽度方向移动的第二电机，并且，所述第一丝杆上设置有可沿该第一丝杠移动的第一滑块，所述第二丝杆的一端固定于该第一滑块上，所述第二丝杠上设置有可沿该第二丝杠移动的第二滑块，所述喷射头固定于该第二滑块上。
16.为了更好地便于喷射头的固定和定位，作为优选，所述喷射头包括有连接部和壳体，所述连接部与内循环装置的出口相连，所述壳体内开设有沿轴向贯通且横截面的面积先缩小再扩大的流道，所述流道包括有沿上游至下游依次设置的入射端、喉管部和出射端，所述出射端即为喷射头的出液口，所述喉管部的管径为整个流道的最小管径；设定所述流道内的流量为q，所述入射端的入射口最大管径为d1，所述喉管部的喉管管径为d2，该喉管管径处的出口压强为p，并且，上述各参数同时满足如下条件：q＝0.5～1.5m3/h，d1/d2＝2～4，p＝0.4～1.0mpa。
17.为了方便喷射头安装，作为优选，所述连接部包括安装板、喷射液接入部和喷射液扩散部，喷射液接入部即为喷射头的进液口且位于安装板上方，喷射液扩散部则位于安装板下方，并且，喷射液扩散部的截面呈倒置v形，该喷射液扩散部包括有与喷射液接入部相连的小头端以及与壳体的入射端相连的大头端。
18.为了方便控制喷射组件的工作，作为优选，所述内循环装置包括有水泵和内循环电磁阀，水泵可将清洗槽内的水输送至喷射头，内循环电磁阀用于控制喷射头进水的开合，所述内循环装置的入口即为所述水泵的入口，该水泵的入口经内排水管与内循环进水口相连，水泵的出口与内循环电磁阀的入口相连，所述内循环装置的出口即为内循环电磁阀的出口，该内循环电磁阀的出口经软管连接喷射头的进液口。
19.为了方便控制进水量，作为优选，所述清洗装置还包括有用于检测清洗槽内水位高度的水位检测装置，该水位检测装置包括有固定设置的干簧管和可随液体上下浮动的磁铁浮子，并且，所述干簧管的固定高度为预设的进水水位高度，在所述磁铁浮子与所述干簧管吸合的状态下，所述进水口停止进水。
20.为了便于实现磁铁浮子的安装和限位，作为进一步优选，所述清洗槽内设置有水位检测腔室，该水位检测腔室分别与所述进水口和清洗槽相连通，所述干簧管固定于水位监测腔室的其中一侧壁上，磁铁浮子容置于该水位检测腔室内。
21.为了能够实现全自动预清洗，作为优选，所述喷射头在位于出液口的一侧还设置有可检测衣物表面白度的白度计。该白度计可以实时检测被清洗衣物是否被洗干净，当白
度达到预设值时，停止预清洗。
22.为了保证清洗时候的封闭性，以及方便衣物的拿取，作为优选，所述衣物重污渍清洗装置还包括有抽屉式外壳体，外壳体包括有固定设置于该清洗槽正面的抽屉面板，该抽屉面板上设置有用于设定清洗装置不同工作模式的控制板；外壳体的底部设置有导轨组件，导轨组件包括有固定于外壳体底部的外轨以及可沿该外轨直线滑移的内轨，所述衣物重污渍清洗装置的清洗槽底部固定连接于所述内轨上。可以通过导轨结构实现清洗槽的抽拉式开合，方便衣物的拿取。该外壳体可以直接放置于洗衣机本体的顶部，也可以嵌入洗衣机本体中，作为洗衣机的一个预洗机构。
23.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述的洗衣机包括有主机和应用有如上所述的衣物重污渍清洗装置。
24.作为优选，所述清洗槽内还可以开设有可与洗衣机的主机内筒直接相连通的衣物投放通道，洗衣机的抽屉槽开设于主机内筒的上方。在预洗完成后，可以通过衣物投放通道将预洗后的衣物直接投入到洗衣机内，简单方便。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，设计成箱体结构，结构紧凑简单，可以结合洗衣机一起使用，也可以单独使用，灵活性高，实用性强；采用驱动装置实现喷射组件的移动，实现了自动化的预清洗；可产生高压自由基的喷射装置来清洗衣物重污区域，洗净率高、耗时短且能耗低，可清洗各种污渍类型；和洗衣机一起使用时，可以将清洗装置安装在洗衣机的主机外部，也可以嵌入洗衣机内，能够代替人工实现全自动预清洗，衣物清洗后通过衣物投放通道直接投放到下方洗衣机的主洗涤桶内，避免用户拿取和打开洗衣机门，实用十分方便。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的衣物重污渍预洗装置外部结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例的衣物重污渍预洗装置的内部结构示意图之一(去掉侧板)。
28.图3为本实用新型实施例的衣物重污渍预洗装置的内部结构示意图之二(去掉侧板)。
29.图4为本实用新型实施例的水位检测装置的局部剖视放大图。
30.图5为本实用新型实施例的喷射装置立体结构示意图之一。
31.图6为图5所示的a-a向剖视图。
具体实施方式
32.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
33.本实用新型提供了一种集成衣物重污渍预洗功能的洗衣机，利用自由基射流对衣物重污渍区域进行快速有效的清洗后，再将衣物投入到洗衣机中进行主洗涤，能够代替人工实现高效的自动化预清洗。
34.本实施例的洗衣机包括有带有洗涤桶的主机，衣物重污渍清洗装置可以是直接摆放于洗衣机的顶部，随时可以搬运到其他地方使用；也可以在洗衣机的主机内开设一个可容纳清洗装置的抽屉槽，衣物重污渍清洗装置嵌设于该抽屉槽内，并和洗衣机成为一体。洗
衣机的结构可以采用普通的滚筒洗衣机，为现有技术，本实施例中不做赘述。
35.如图1～图3所示，本实施例的衣物重污渍清洗装置包括有抽屉式外壳体1，外壳体1包括有固定设置于该清洗槽2正面的抽屉面板11，该抽屉面板11上设置有用于设定清洗装置不同工作模式的控制板12；外壳体1内设置有用于容纳待清洗的衣物的清洗槽2，该清洗槽2开设有进水口21、排水口22和内循环进水口23；外壳体1的底部设置有导轨组件，外壳体1底部在安装导轨组件的部位设置有导轨座13，导轨组件包括有固定于导轨座13上的外轨61以及可沿该外轨61直线滑移的内轨62，清洗槽2底部固定安装有支撑板24，支撑板24固定连接于内轨62上。
36.清洗槽2内设置有用于喷射洗涤液体到待清洗衣物上的喷射组件，该喷射组件具有可分别沿清洗槽2的长度和宽度方向移动的喷射头3，喷射头3具有进液口和出液口，为了实现喷射头3的自由移动和机械化动作，本实施例设置有可驱动该喷射头3移动的驱动装置；
37.具体地，驱动装置包括有沿清洗槽2的长度方向设置的纵向固定槽41和沿清洗槽2的宽度方向设置的横向固定槽42，纵向固定槽41内设置有第一丝杆43以及可驱动喷射头3沿清洗槽2长度方向移动的第一电机44，横向固定槽42内设置有第二丝杆45以及可驱动喷射头3沿清洗槽2宽度方向移动的第二电机46，并且，第一丝杆43上设置有可沿该第一丝杆43移动的第一滑块46，第二丝杆45的一端固定于该第一滑块46上，第二丝杆45上设置有可沿该第二丝杆45移动的第二滑块47，喷射头3固定于该第二滑块47上。
38.如图4所示，为了方便控制进水量，清洗装置还包括有用于检测清洗槽2内水位高度的水位检测装置，该水位检测装置包括有固定设置的干簧管51和可随液体上下浮动的磁铁浮子52，并且，干簧管51的固定高度为预设的进水水位高度，在磁铁浮子52与干簧管51吸合的状态下，进水口21停止进水。
39.为了便于实现磁铁浮子52的安装和限位，清洗槽2内设置有水位检测腔室53，该水位检测腔室53的顶部和底部分别开口，使得水位检测腔室53内部能够分别与进水口21和清洗槽2相连通，干簧管51固定于水位监测腔室的其中一侧壁上，磁铁浮子52容置于该水位检测腔室53内。
40.如图5、图6所示，本实施例的喷射头3包括有连接部和壳体31，连接部与内循环装置的出口相连，壳体31内开设有沿轴向贯通且横截面的面积先缩小再扩大的流道，流道包括有沿上游至下游依次设置的入射端311、喉管部312和出射端313，出射端313即为喷射头3的出液口，喉管部312的管径为整个流道的最小管径；设定流道内的流量为q，入射端311的入射口最大管径为d1，喉管部312的喉管管径为d2，该喉管管径处的出口压强为p，并且，上述各参数同时满足如下条件：q＝0.5～1.5m3/h，d1/d2＝2～4，p＝0.4～1.0mpa。为了能够产生更多的气泡或液泡，壳体31的侧壁还开设有可供外部流体流入流道中的通孔(图中未示)。
41.为了方便喷射头3安装，连接部包括安装板32、喷射液接入部33和喷射液扩散部34，喷射液接入部33即为喷射头3的进液口且位于安装板32上方，安装板32上方还设置有两根立柱35，用于和第二滑块47的固定连接，喷射液扩散部34则位于安装板32下方，并且，喷射液扩散部34的截面呈倒置v形，该喷射液扩散部34包括有与喷射液接入部33相连的小头端以及与壳体31的入射端311相连的大头端。
42.为了能够实现水流的进出和内循环，本实施例包括有进水电磁阀51、排水电磁阀52和内循环装置，其中，进水电磁阀51可实现清洗槽2的进水控制，清洗槽2的进水口21通过进水管511外接进水设备，在进水管511的入口外露于抽屉式外壳体1之外，进水管511的入口处设置有进水电磁阀51；排水电磁阀52实现清洗槽2的出水控制，该排水电磁阀52连接有排水管521，排水管521的出口位于抽屉式外壳体1的外部作为整个清洗装置的排水口22；内循环装置实现将清洗槽2内的洗涤液体循环吸入至喷射头3中，该内循环装置的入口与内循环进水口23相连，内循环装置的出口连接喷射头3的进液口。
43.内循环装置包括有水泵53和内循环电磁阀54，水泵53可将清洗槽2内的水输送至喷射头3，内循环电磁阀54用于控制喷射头3进水的开合，内循环装置的入口即为水泵53的入口，该水泵53的入口经内排水管531与内循环进水口23相连，水泵53的出口与内循环电磁阀54的入口相连，内循环装置的出口即为内循环电磁阀54的出口，该内循环电磁阀54的出口经软管541连接喷射头3的进液口。
44.为了能够实现全自动预清洗，无需人工干预，喷射头3在位于出液口的一侧还设置有可检测衣物表面白度的白度计(图中未示)，白度计可随喷射头3一起移动，探测头正向对准衣物的污渍，喷射头3移动时，白度计的探测头与衣物贴合而作平面滑移。该白度计可以实时检测被清洗衣物是否被洗干净，当白度达到预设值(预设的清洁度)时，清洗装置自动停止预清洗，如未达到预设值，则继续进行预清洗。
45.为了方便衣物的固定，在清洗槽2内还设置有夹持扣25，该夹持扣25具有卡簧，类似于晾晒衣物的夹子，可以始终保持衣物夹紧的状态。
46.为了方便将预洗后的衣物转移到洗衣机主机内，清洗槽2内还可以开设有可与洗衣机的主机直接相连通的衣物投放通道(图中未示)，相应地，洗衣机主机上开设有分别与衣物投放通道和内筒相连通的投放孔。在预洗完成后，可以通过衣物投放通道将预洗后的衣物直接投入到洗衣机的内筒(或洗涤桶)中，操作简单方便。
47.本实施例的洗衣机的工作原理和清洗过程如下：
48.1、将衣物重污渍清洗装置的进水管511和排水管521分别连接好，打开抽屉面板11，将待洗衣物放入清洗槽2中，用夹持扣25将衣物夹住并铺平，喷射头3正好位于待清洗衣物的上方；
49.2、将清洗槽2推入外壳体1内，选择控制板12上的参数，设定洗涤程序；
50.3、启动电源，进水电磁阀51打开，清洗槽2内进水直至磁铁浮子52到达干簧管51的预设高度后停止进水；
51.4、水泵53及内循环电磁阀54开启，使清洗槽2内的洗涤液(水或带有洗涤剂的混合水)通过水泵53到达喷射头3内，洗涤液在出射端313发生空化效应，产生自由基，并最终从喷射孔喷到衣物的待清洗表面；
52.5、清洗过程中，喷洗头在驱动装置的驱动下分别沿着清洗槽2的宽度和长度方向自动移动，设置于喷射头3一侧的白度计用于检测待清洗衣物的清洁度，当清洁度达到设定值时，驱动装置停止工作，洗涤程序结束；洗涤程序结束后，内循环电磁阀54关闭，排水电磁阀52开启，排尽清洗槽2内的洗涤水；
53.6、最后，预洗完成的衣物投入衣物投放通道，使其进入洗涤内筒中，进行主洗涤。
54.本实施例的衣物总污渍清洗装置可以代替人工实现衣物局部污渍的自动洗涤，装
置的整机可以独立使用，也可以安装在洗衣机内和洗衣机本体整合为一体，结构简单紧凑，洗净率高、耗时短且节能，可清洗各种污渍类型，实用性强。

网址：一种衣物重污渍清洗装置及应用有该清洗装置的洗衣机的制作方法 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/977905

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