家电巨头跨界再生塑料：海尔再循环破解行业盈利难题，家电品牌纷纷涌入这一万亿赛道

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塑料，作为家电产品不可或缺的基本原料，其在家电行业的应用广泛而深入。然而，随着全球塑料污染问题的日益严峻，家电行业也面临着转型的挑战。

海尔智家，作为家电行业的领军企业，构建起了庞大的全球家电品牌集群，涵盖了海尔、卡萨帝、Leader、GE Appliances（GEA）、Candy、Fisher & Paykel（FPA）以及 AQUA 等知名品牌。

近年来，家电行业更倾向选择可回收、可再生、轻量化或对环境影响较小的材料作为产品原材料，并不断提高此类材料的应用比例。然而，家电拆解回收再利用虽然各大品牌都有布局，但如何盈利是个巨大的难题。今天就来了解下，海尔再循环产业如何从一台废旧冰箱里破解盈利难题？

“可再生工厂”探路工业未来

青岛海绿源作为海尔智家的全资子公司，承担着重要的角色。在海尔的再循环产业中，ESG（环境、社会和公司治理）理念被融入到企业运营和发展的每一个环节，打造了一个覆盖家电“回收-拆解-再生-再制造”的完整循环利用链。

数据显示，海尔智家构建了一个综合性的回收网络，即“五网合一”系统，每年能够回收和处理660万台废旧家电。其再循环互联工厂的拆解能力达到了每年200万台，循环材料的再生规模达到3万吨，并且积极引入光伏等可再生能源，致力于打造一个“碳中和”的互联工厂，实践“无限进化，价值循环”的企业理念。

废旧冰箱的新旅程——从报废到再生料

以青岛莱西的海尔智家首座家电再循环互联工厂为例，在拆解车间产线的前端，工作人员将压缩机拆解出来沥油，然后冰箱被传送至立体破碎房。经过一系列自动化工序，冰箱被拆解分选出铜、铁、铝、玻璃、塑料等二十多种材料。其中，金属材料将被售往冶炼工厂进行加工利用。

剩余塑料继续进入再生车间，进行破碎清洗、再生造粒。在产线末端，碎片状和颗粒状的再生塑料材料自动称重，用牛皮纸袋打包，整齐地码垛起来。这些再生材料，就是这座工厂的主要产品。至此，一台废旧冰箱以另一种形式获得了“新生”。

在一张冰箱回收碳足迹示意图上，经过回收中转、集中分拣、环保拆解、再生处理，一台废旧冰箱的碳足迹总值为-54.6kg。这座工厂除了两条冰箱拆解线，还有一条洗衣机拆解线、一条空调拆解线和两条电视拆解线。

商业逻辑：如何破解盈利难题？

长期以来，正规家电回收拆解企业面临盈利难题。收一台废旧家电的成本，再加上回收拆解的人工费和能源费等各种费用，高于最终拆解产物的价值，导致拆解企业“拆得越多、亏得越多”。为此，近年来，我国出台了相关办法，为规范处理废弃电器电子产品的企业提供了定额补贴。

然而，依靠补贴生存不可持续。完成拆解之后，海尔再循环互联工厂将“再生”作为落点和利润来源。目前，行业中大多再生材料以降级利用为主，中低端再生塑料，只能用于生产塑料盆、塑料椅子、编织袋等。如果想要达到原级或升级循环，需要通过高效清洗和改性获得。

为了获得物性尽可能不衰减的再生料，他们在清洗产线上布局了16道工序，依托再生塑料预处理系统、多重水洗分选系统和四釜并联热洗系统等先进清洗设备，采用“清水洗+盐水洗+摩擦洗+热水洗+蒸汽洗”的高效清洗工艺组合，最大程度地解决了产品中的黑点、杂质和气味等问题。据悉，最终产出的循环材料纯度高达99%（媲美原生料），物性近乎0衰减。

目前，海尔智家已研发生产出行业内品质、稳定性领先的PCR循环新材料，包括循环标准片料、循环标准粒料、循环标准改性料和循环定制改性料四种。可定制化满足家电、汽车、玩具、高端箱包、OA办公等多领域的高端再生材料需求。

强强联手，道恩与海尔成立合资公司

值得一提的是，就在10月，山东道恩高分子材料股份有限公司发布公告，拟与青岛瑞博生态环保科技有限公司共同投资设立青岛海尔环保材料科技有限公司，注册资本8000万元，主要从事PCR塑料再循环材料业务的研发、生产、销售。

家电再循环行业发展潜力巨大

今年3月，国务院印发了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知，提出实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动，推动高质量耐用消费品更多进入居民生活，畅通资源循环利用链条，大幅提高国民经济循环质量和水平。

以旧换新政策将推动旧家电的回收和处理，从而增加再生材料的供应。这不仅能减少资源浪费，还能降低生产新产品所需的原材料成本。因此，近年来，TCL、格力、美的、长虹、海信等一众家电大厂也纷纷入局再生塑料。

统计数据显示，2023年我国废旧家电回收总量达450万吨。每回收1吨废旧家电，拆解出的再生资源能够减少二氧化碳等各类温室气体排放约4.7吨。

以汽车行业为例，2023年7月，欧盟委员会的一项提案已率先提出新批准的车辆必须包含至少25%的再生塑料。而废旧家电拆解获得的再生料非常契合汽车领域应用。

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