节能减排绿色发展｜创新工厂：以科技创新引领绿色低碳转型

发布时间：2024-11-17 07:03

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提到铁合金企业，你首先会想到什么？是低端落后、物料露天堆放，还是灰尘遍布、烟气无组织排放？走进鄂尔多斯电冶集团硅基合金创新工厂，看不到腾空而起的黑色烟柱，闻不到刺鼻的异味，也见不到露天堆放的物料，干净整洁的厂区、先进的设备……一派现代感、科技感满满的厂区景象呈现在眼前。

鄂尔多斯工业技术研究院冶金工程研究所所长

颜艺专

铁合金行业由于受到传统矿热炉断岛式作业的限制，存在无组织烟尘排放和堆放粉尘等环保问题、作业劳动强度大且低水平作业人员需求大和高能耗等问题。

新建的硅基合金创新工厂在“节能降碳、绿色环保、智能冶炼”等方面研发应用了多项行业创新技术，实现能耗水耗明显降低、和人均产效翻番。新的创新工厂是全球行业内单体规模最大、技术最为领先的硅铁合金工厂，铁合金行业首次实现大型集约式中央控制及全流程封闭式连续性生产。

科技创新带动能源高效利用

创新工厂以反应过程研究和仿真模拟为基础，设计并应用了国内首套大型硅铁旋转炉，同时采用最新型的补偿技术,实现了电效率和炉内冶炼效率的双提升。不仅如此，创新工厂采用了自主设计的烟温先进控制逻辑，并配备高效余热回收和发电设备，将余热发电效率从行业平均的8%提升至12%。

全封闭式技术助力环境保护

创新工厂在行业中首次率先采用全自动、全封闭物料储运系统和密闭筒仓技术，实现卸料、储料、配料、上料的一体化，解决了行业内普遍存在的物料露天堆放、料棚密闭改造滞后、烟气无组织排放等问题，极大地缓解了对环境的影响。

自动化水平优化提升作业环境

创新工厂在厂区全面应用了联合研发的高硅合金生产炉前机器人，替代人工进行炉前作业，不仅大幅提高炉前作业效率，还能显著改善炉前操作环境。其自主设计、并联合制造的国内目前最大规模的硅铁直线型自动定点浇铸生产线，在保证产品质量的同时，基本杜绝了传统浇铸工艺造成的无组织排放。创新工厂还采用了行业内首条自动硅铁破碎和无人包装生产线，大幅改善了中间过程产生的粉尘对环境造成的影响。

信息化技术转化为高效管理