一种可堆叠的锅具的制作方法

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本技术涉及烹饪工具领域，尤其涉及一种可堆叠的锅具。

背景技术：

1、公告号为cn212415450u的中国专利公开的一种可叠放的锅，该锅具包括锅体以及与锅体连接的手柄，手柄靠近锅体一端的上端面上设置有凹槽，手柄靠近锅体一端的下端面上设置有与凹槽插接配合的凸台，手柄远离锅体的一端横向开设有通孔，通孔内转动设置有一扣接环，扣接环向上翻转能够扣住叠放在上方的手柄端部，手柄的上端面还凸设有防止扣接环脱离的凸块。

2、该锅具在叠放时，需要先将一个手柄叠放在另一个手柄上，并将手柄上的凹槽对准另一手柄的凸台进行插接来限位手柄移动，然后再将其中一个手柄上的扣接环翻转扣接至另一手柄上，锅体的重量大于手柄，扣接环的作用是为防止锅具静止叠放时，锅体以手柄与下方手柄的接触点为支点进行翻转，凹槽与凸台的作用是限位上方手柄沿下方手柄向两侧或向下滑移，这样就能将锅具整体进行叠放且十分稳定，但锅具在生产过程中扣接环属于额外的安装部件，需要额外生产扣接环，并增加安装扣接环的步骤，导致生产成本增加，故，锅具的叠放结构还存在改进的空间。

技术实现思路

1、针对现有的可叠放的锅具在生产手柄时需要额外生产和安装扣接环，导致生产成本增加的缺点，本实用新型的目的是，提供了一种能够降低手柄的生产成本的可堆叠的锅具。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种可堆叠的锅具，包括锅体和手柄，手柄上设置有当两手柄叠放时限位上方的手柄脱离下方的手柄的第一限位部以及限位上方的手柄相对下方的手柄滑移或偏转的第二限位部，第一限位部包括于手柄的末端竖向贯穿设置的插槽以及于手柄的末端向下凸设的插块，当两手柄互相叠放时，上方的手柄上的插块插入下方手柄的插槽中，插槽远离锅体的侧壁面上靠近手柄上端面处凸设有限位件，插块上设置有当插块插入插槽后搭接于限位件的下端面的搭接块，插块与限位件搭接后插块只能以二者的接触点为支点向上翻转脱离通槽，插槽与插块之间留有供插块翻转的转动间隙。

4、采用上述方案，锅体质量大于手柄，两个锅具叠放时上方的锅体处于悬空状态，此时锅体会以手柄与手柄的接触点作为支点产生杠杆力进行翻转，本在方案中，当上方手柄翻转时搭接块就会从限位块的下方靠近并抵住限位块以此限制锅体翻转；在本方案中，手柄上的插块、插槽、搭接块以及限位件均能够与手柄一体设置的，故，在生产手柄时可以通过铸造或注塑的方式一体成型，不需要额外生产和安装配件，简化了生产的流程，降低了生产成本；在锅具取放的方式上，现有的锅叠放时需要先将上方手柄的凸台对准下方手柄的凹槽进行插接，并且用一只手按住手柄末端防止锅体翻转，再用另一只手将扣接环上翻扣住手柄末端，而本方案中的锅具在叠放时人们只要握持手柄使锅具整体呈竖向或倾斜并将插块插入到下方手柄的插槽内，然后将手柄逐渐下放至与下方的手柄抵接，整个过程只需要单手操作，故，本方案中的锅具叠放动作只要单手操作即可完成，操作步骤更加简便。

5、作为优选，第二限位部包括于手柄上端面或手柄下端面凹陷设置的限位槽以及于手柄下端面或手柄上端面凸设的配合凸起，当两手柄叠放时其中一手柄上的配合凸起与另一手柄上的限位槽卡接配合。

6、采用上述方案，现有技术中手柄上设置的凹槽与凸台起到叠放时预定位以及叠放后限位处于上方的手柄的作用，需要将手柄上的凹槽与凸台对准卡接才能叠放，而本方案中，限位槽和配合凸起分别设置于手柄的上下端面，根据前述方案的操作方式来看，手柄放下的过程是以手柄末端为支点逐渐向下翻转，当两手柄抵接时也就是限位槽与配合凸起抵接的时候，省略了对准并卡接的步骤，使锅具叠放过程变得更简单。

7、作为优选，插块上设置有当两手柄叠放时减小手柄末端的配合间隙使其配合更稳定的第三限位部。

8、作为优选，第三限位部包括于插块上凸设的配合块，两手柄叠放时，当上方的手柄向下翻转或移动时处于上方的手柄的配合块下端面与处于下方的手柄的手柄上端面抵接。

9、作为优选，手柄上端面与配合块下端面均为平面。

10、作为优选，配合块设置于插块的两侧或插块背向搭接块的一侧。

11、采用上述方案，根据前述的锅体受力方式来看，由于锅具静置叠放时，上方手柄的末端与下方手柄的末端始终处于悬空状态，人们向下按压手柄会使手柄产生跳动的现象，本方案中的配合块填补了上下手柄之间的间隙，能够减小这种跳动现象，增加了锅具叠放的稳定性。

12、本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

13、1、在本方案中，手柄上的插块、插槽、搭接块以及限位件均能够与手柄一体设置的，故，在生产手柄时可以通过铸造或注塑的方式一体成型，不需要额外生产和安装配件，简化了生产的流程，降低了生产成本。

14、2、本方案中的锅具在叠放时人们只要握持手柄使锅具整体呈竖向或倾斜并将插块插入到下方手柄的插槽内，然后将手柄逐渐下放至与下方的手柄抵接，在上方手柄翻转下放的过程中配合凸起自然卡入限位槽内，与现有技术相比，整个过程只需要单手操作，且省略了将凹槽和凸台对准再卡接的过程，使锅具叠放过程变得更简单。

技术特征：

1.一种可堆叠的锅具，包括锅体(1)和手柄(2)，手柄(2)上设置有当两手柄(2)叠放时限位上方的手柄(2)脱离下方的手柄(2)的第一限位部以及限位上方的手柄(2)相对下方的手柄(2)滑移或偏转的第二限位部，其特征在于：第一限位部包括于手柄(2)的末端竖向贯穿设置的插槽(3)以及于手柄(2)的末端向下凸设的插块(4)，当两手柄(2)互相叠放时，上方的手柄(2)上的插块(4)插入下方手柄的插槽(3)中，插槽(3)远离锅体(1)的侧壁面上靠近手柄上端面(21)处凸设有限位件(5)，插块(4)上设置有当插块(4)插入插槽(3)后搭接于限位件(5)的下端面的搭接块(6)，插块(4)与限位件(5)搭接后插块(4)只能以二者的接触点为支点向上翻转脱离通槽，插槽(3)与插块(4)之间留有供插块(4)翻转的转动间隙(31)。

2.根据权利要求1所述的一种可堆叠的锅具，其特征在于：第二限位部包括于手柄上端面(21)或手柄下端面(22)凹陷设置的限位槽(7)以及于手柄下端面(22)或手柄上端面(21)凸设的配合凸起(8)，当两手柄(2)叠放时其中一手柄(2)上的配合凸起(8)与另一手柄(2)上的限位槽(7)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种可堆叠的锅具，其特征在于：插块(4)上设置有当两手柄(2)叠放时减小手柄(2)末端的配合间隙使其配合更稳定的第三限位部。

4.根据权利要求3所述的一种可堆叠的锅具，其特征在于：第三限位部包括于插块(4)上凸设的配合块(9)，两手柄(2)叠放时，当上方的手柄(2)向下翻转或移动时处于上方的手柄(2)的配合块下端面(91)与处于下方的手柄(2)的手柄上端面(21)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种可堆叠的锅具，其特征在于：手柄上端面(21)与配合块下端面(91)均为平面。

6.根据权利要求4所述的一种可堆叠的锅具，其特征在于：配合块(9)设置于插块(4)的两侧或插块(4)背向搭接块(6)的一侧。

技术总结
本技术涉及烹饪工具领域，公开一种可堆叠的锅具，包括锅体和手柄，手柄上设置有当两手柄叠放时限位上方的手柄脱离下方的手柄的第一限位部以及限位上方的手柄相对下方的手柄滑移或偏转的第二限位部，第一限位部包括手柄的末端竖向贯穿设置的插槽，手柄的末端向下凸设有插块，当两手柄互相叠放时，上方的手柄上的插块插入下方手柄的插槽中，插槽远离锅体的侧壁面上靠近手柄上端面处凸设有限位件，插块上设置有当插块插入插槽后搭接于限位件的下端面的搭接块，插块与限位件搭接后插块只能以二者的接触点为支点向上翻转脱离通槽，插槽与插块之间留有供插块翻转的转动间隙，该锅具的手柄上的结构为一体成型制造，不需要额外生产配件，降低生产成本。

技术研发人员：胡程韶
受保护的技术使用者：浙江中信厨具有限公司
技术研发日：20240428
技术公布日：2025/4/14

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