简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施

采用节能设备和技术是能源审计后的常见优化措施。 #生活常识# #环保节能技巧# #能源审计#

简述化工工艺中常见的节能降耗技术措
施
摘要：影响化工企业经济效益的一个关键因素是能源消耗，这不仅与生产
成本有关，而且与可持续发展战略的实施密切相关。

本文分析研究了当前化工过
程中节能降耗的应用方法和实际应用价值，分别列出最常用的节能降耗技术的关
键要素并加以解决，以期为后续化工工艺优化提供相关参考。

关键词：化工工艺；节能降耗技术
一、对化工工艺进行节能降耗的必要性
1.1促进化工产业实现持续快速发展
国家能源是国民经济发展的重要物质基础，目前由于中国社会能源问题日益
严重，因此化学工业要真正实现长期、持续、快速和有效的良性发展，首先必须
坚持高度政策关注与工业节能低耗方案的谋划落实，积极探索运用各种有效、先
进的技术体系和工作措施，进一步推动企业节能降耗全面发展。

1.2有效降低企业生产成本
当前能源危机形势日益复杂紧张，世界一次能源价格持续波动。

对于化工行
业和其他高价值能耗企业产品，能源支出通常占工业生产总能源成本的80%以上。

在化学清洁生产建设中实施节能降耗技术，将有效减少生产能源的浪费，节约工
业生产中的能源支出，为传统化工企业创造更多利润，提高企业的市场竞争力。

二、化工工艺中常见节能降耗技术中存在的问题
2.1生产反应工艺控制不够精细
生产反应工艺主要指的是利用各种反应手段来实现化工生产过程中的节能降耗。

具体的操作流程包括在吸热过程中对温度的调节、反应的转化率、反应压力
的控制等。

通过在化工工艺生产时对周围的环境进行降温处理，可以对于操作过
程能起到一定的节能减排作用。

2.2 设备的检查更新不够及时
当化工生产设备在使用过程中发生机件损坏、内部结垢，或者是堵气漏气的
现象，就会导致化工生产过程中的资源需求量变高，能量的消耗变大，从而导致
高损耗、高污染事件发生。

这种事故一般都是由于生产设备的状态异常导致的，
例如：在实际的生产过程中，锅炉设备的密封性出现问题，造成漏气，导致锅炉
内部的热量散发流失，蒸汽资源被大量浪费。

针对这种情况，就需要在生产过程
中加强对设备的维护保养，具体包括日常维护、配备专业技术人员进行设备检查等。

如果发现一些节能设备老旧或者损坏，一定要及时进行更换，只有做好设备
的维护才能保证化工生产过程的顺利进行，同时有效开展节能降耗工作。

2.3缺乏专业的节能人才
无论是哪个行业，都离不开专业技术人员。

然而，在化工技术领域，工程项
目的最终结果往往受到专业技术人员缺乏的影响。

涉及节能降耗的具体工作落实、技术改造方案的研究推进等任务，必须由专业人才进行长期专项推动。

三、化工工艺中节能降耗技术的应用措施
3.1动力降耗技术
化工过程中的节能降耗技术大大提高了资源效率的实用性，明显减少了化工
生产过程的污染物排放，使化工行业得以健康发展。

应用降低能耗技术应该首先
选择研究化学过程的生产能力，这直接关系到能源利用效率。

过去，国内传统化
工工艺生产运行过程设计中的配电控制主要基于静态阀技术，这也是传统化工工
艺设计中节能阀技术的最大固有缺点。

如果长时间连续工作，极有可能直接导致
化工机械生产运行中输出功率与其输入功率匹配不良。

为了真正提高节能技术项
目的工程应用效果，更多现代大型化工企业需要关注动力降耗工艺为公司带来的
巨大经济优势。

只要合理有效地开发应用动力降耗技术，就可以有效地减少因运
行中输出和输入功率不匹配而造成的现状。

合理选择和应用动力节能降耗技术，
将确保化工工艺系统的节能降耗效益，同时使化工行业朝着效益更好的方向发展。

3.2阻垢剂技术
在化学生产过程中，可以选择现代化的生产设备，同时可以减少早期化学工
业操作造成的严重环境污染。

目前化工生产过程中，经常会出现设备运行时间过
长导致老化失效等现象。

因此，在化工设备运行期间，应做好原材料指标的检查
检测，避免因原材料问题导致生产设备结垢。

针对当前现代化学机械生产系统，
设备结垢最常发生在大型锅炉、交换器系统和其他辅助处理系统的清洁过程。

如
果不能采取正确措施彻底地清洁内部系统，往往会降低设备运行效率，甚至会直
接影响生产工厂的安全稳定运行。

为了进一步清洁节能设备，减少污垢对设备环
境资源的浪费，可以合理使用阻垢剂技术定期对其系统进行全面清洁，科学合理
的设计和应用这一新技术，可以进一步减少设备清洗过程中各种污染物的产生，
为设备的正常运行奠定基础条件。

在应用阻垢剂技术的锅炉运行和维护过程中，
应在设备早期对锅炉本体和其他换热设备进行预检查、分析和维护，以最终确保
锅炉的内脏能够及时得到适当冷却，实现锅炉机械设备之间的最大传热效率，为
后期提高锅炉化学工艺和生产设备的经济运行提供保障。

3.3供热系统优化技术
化学热生产过程中，需要合理控制热锅炉、交换器设备和其他各种设备指标
参数，以确保它们能够在正常运行期间持续产生并传递热量。

所有这些基础设备
也是供热系统的主要组成部分。

期间，我们还必须尽量避免这些设备的非标准操
作导致的严重热损失，这可能会影响化工厂的整体运行效率。

供热与热电联产系
统的优化集成技术应运而生，极大地缓解了集中供热的重大问题，这将为实现节
约自然资源和循环利用技术奠定重要基础，也为推动我国化工技术的进一步快速
发展应用创造更有利的空间。

不仅如此，充分利用优化的加热冷却系统，可以真
正使化学工艺设备的生产过程更加安全地运行，实现热能资源的有效合理分配，
降低化学散热成本，并进一步减少化学能源的消耗和浪费，为化学工业系统的安
全经济价值创造更广阔的空间。

3.4改善工艺条件
在化工生产过程中，必须严格遵守国家颁布的施工标准，以确保生产工艺过
程的安全运行。

为了确保化工行业在施工过程中的安全环保水平，应改善化工行
业的施工条件。

化学反应的高效开展，需要专业技术人员不断学习和实践，不断
创新施工技术和条件，改变传统施工工艺中的反应条件、压力、温度和转化效率。

（1）在化学反应过程中可以适当降低压力，尽管升压可以很好地提高化学工艺
的生产效率，但它无助于节能降耗技术的发展。

因此，在通过技术改造等手段可
以降低反应条件的基础上，适当减压便可以达到节能减排的目的。

（2）优化化
学操作系统，选择更合适的改造方案进行合理优化，可以将设备的温度控制在合
理的范围内，从而使相应的化学反应能够在更合适的环境中顺利发生。

3.5加强基础管理
加强节能技术在化工生产过程的落地应用，是各级科研人员、技术人员结合
企业自身生产需求眼睛向外探索的优化路径。

而加强基础管理，把日常工作按照
制度和现状要求做细做精，则是管理人员刀刃向内自查改进的重要方式。

（1）
按时校验计量表，确保计量性能的完好，用化工系统的“眼睛”辅助精准的工艺
控制。

（2）强化设备基础管理，对大型蒸汽、电驱设备做好日常保养，确保设
备处于健康状态，以设备的健康保证能源的低耗。

（3）积极响应国家节能政策，针对用煤用电方针提前优化布局，按照国家“双碳”方案细化企业节能减排保障
措施。

深化绿色工厂管理理念，推动减污降碳协同增效，着力推进新能源的开发
布局，按时更新淘汰落后电机。

结语：
综上所述，实施节约能源和减少化学工艺消耗的技术措施，不仅可以为化工
企业创造更大效益，还可以加强企业的可持续经济发展，提升市场竞争力。

另一
方面，节能降耗技术措施也体现了企业的社会责任，为企业创造了更好的形象。

参考文献：
[1]余华鑫,张君贤.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管
理,2021(17):156-157.
[2]张恒伟.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].山西化工,2021,41(3):178-179,182.
[3]李云月.探讨化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].数码设计（下）,2021,10(3):246.。

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