废弃塑料直接再生技术

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第二节聚丙烯废旧塑料直接再生利用技术废旧聚丙烯直接再生利用的要求是：成分比较单一，老化程度低，性能与新料差不多的回收料。01大部分的废旧聚丙烯塑料不能满足这一条件，因此，对废旧丙烯的再利用很有限。02主要是回收聚丙烯树脂生产厂和聚丙烯塑料制品厂再生产过程中的边角料、下脚料等，也包括那些易于清洗、挑选的一次性使用废旧品，如PP编织袋、仪表盘等。03软PP透明片材边角料第二节聚丙烯废旧塑料直接再生利用技术聚丙烯废旧料直接再生利用技术是将回收的废旧聚丙烯塑料制品经过分类、清洗破碎、塑化直接加工成型或通过造粒后加工成型制品。优点：工艺简单，再生制品成本低廉；缺点：再生材料制品的力学性能下降较大，不宜制作高档次的制品。1.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯填充母料原料来源：PP来自日用品，如塑料盆、脚盆、水桶、PP扁丝、编织袋以及其他包装编织布、打包袋等。前处理：选料首先把不同颜色的料分开，因为分开后使用更方便，可以根据不同颜色、深浅随意调和。粉碎、清洗、晒干先将分好类的PP原料放入粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流清洗，通过输送带送入甩水机甩干余水，然后晒干，备用。1.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯填充母料分散剂聚乙烯蜡15有机过氧化物粉末适量无机填料硅灰石5-30锡酸酯偶联剂0.7PP再生料30配方EDCBAF1.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯填充母料制备工艺硅灰石高速混合活化干燥偶联剂高速混合分散剂、助剂PP破碎挤出造粒过筛包装1.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯填充母料操作步骤在高速混合几种将硅灰石混合干燥约20min。高速活化硅灰石，温度在100-110℃，活化时间15min。将PP碎料、分散剂、助剂与活化后的硅灰石一起高速混合均匀。挤出造粒。2.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯编织袋2.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯编织袋聚丙烯塑料编织袋是一种普遍使用的包装袋，使用量非常大，随之而来其废弃袋也越来越多，回收这些废弃袋再生PP带，即可降低生产成本，又可保护环境。2.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯编织袋04030102废料的来源与选择原料要求比较高，选料严格，不能混入其他品种的塑料，更不能混入杂物、泥土等机械杂质。废料利用的熔体流动速率最好是2-7g/10min的范围内。它的来源：⑴PP袋生产过程中的废料，⑵废PP袋的回收，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等各种PP包装飞期待，都可回收经处理后再生利用。2.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯编织袋分为熔融团粒法和挤出造粒法。02熔融团粒法适用于PP袋生产过程中扁丝废料的回收；03再生方法01挤出造粒法适用于PP袋和其他PP废物的回收。042.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯编织袋再生方法塑料团粒机利用摩擦生热原理，可对各种形式的热塑性薄膜直接进行破碎一次成粒，是一种使废旧塑料变废为宝的理想、快速的塑料辅助机械。?它可对软聚氯乙烯、高低压聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其他热塑性塑料的废弃制品或薄膜进行团粒，亦可对发泡聚苯乙烯的废弃制品进行团粒。??熔融团粒再生工艺过程：废丝高速团粒干燥出料包装2.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯编织袋再生方法挤出造粒工艺过程：切碎成条包装备用废料清理干燥清洗冷却切粒挤出2.用废旧聚丙烯再生料生产聚丙烯编织袋回收料用量的确定回收料用量（%）拉伸强度（N/den）扁丝伸长率（%）100.05120200.04618300.04017400.03216500.021120.03515-30%最佳！废旧聚丙烯制备打包带原料准备回收PP废制品经分拣后，进行破碎，碎料再经洗涤、离心甩干、烘干，用挤出机塑化造粒。3.废旧聚丙烯制备打包带打包带的生产挤出机挤出后两次拉伸的生产工艺。物料出挤出机口模后立即进行水槽冷却，同时进行第一次拉伸，拉伸由一对压花辊在压花的同时进行牵引拉伸；第二次拉伸在压花辊之后的烘箱内进行。3.废旧聚丙烯制备打包带3.废旧聚丙烯制备打包带存在问题及原因分析打包带容易出现开叉断裂的现象，原因在于料带中存在薄弱环节或应力集中导致拉伸时开裂，问题如下：原料中含有杂质原料不纯粒料中水分含量大压花辊压裂料带，造成料带局部应力集中3.废旧聚丙烯制备打包带解决措施加强对原料分选的工序操作工人的技术培训，尽量减少其他塑料的混入。挤出机增加滤网，滤网设置3-5层。

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