废旧锂电池回收处理的再生利用工艺及技术
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在新能源浪潮中,锂电池应用愈发广泛,随之而来的废旧锂电池回收处理成为关键课题。一套高效的再生利用工艺与先进技术,对资源循环利用和环境保护意义重大。接下来,让我们深入了解其中奥秘。
独特的再生工艺
1. **低电量直接破碎与控氧保护**
废旧锂电池回收的起始步骤,是将单体电池送进撕碎机进行低电量直接破碎。这一操作可迅速且充分地打散物料,有效避免正负极材料在破碎瞬间因短路而急剧升温,从源头上降低安全风险。同时,全程注入氮气精准控制氧气浓度,以此调控低闪点可燃性挥发气体的混合浓度,防止危险发生。对于产生的挥发性气体,通过专门回收装置有组织地收集与处理,避免其逸散至环境中。
热解炉的精妙调控与材料分离
采用精确的控氧技术搭配温度分区控制式热解炉,能够根据不同位置需求,灵活调控温度与搅拌速度。如此一来,既能确保操作安全,又能防止集流体在热解环境中被氧化,保证回收材料的品质。分离出的正负极片,再经粉碎、筛分进一步脱粉。而对于铜铝混合物,则运用比重分选机实现高效的铜铝分选。
多元尾气处理达标排放
回收过程中产生的热解气体和氟化物等,采用二次燃烧、碱洗、活性炭吸附等多种尾气处理方式,确保最终排放的尾气符合严格的排放标准,践行绿色环保理念。
热解技术的关键作用
潘永贞总设计师强调,退役锂电池中的多种有机物,尤其是有机粘结剂的粘连,严重阻碍活性物质与集流体的分离回收。通过高温对残余电解液和粘结剂进行充分热解,并妥善处置尾气,具有双重积极意义。一方面,可大幅减少废气排放量;另一方面,能显著提高活性物质的分离效率,进而提升活性物质回收率,实现资源的高效利用。
以三元电池为例看复杂回收
三元电池结构复杂,除了常见的铜、铝、黑粉、隔膜等主要成分,还包含绝缘垫片、排气阀、安全阀、密封圈、穿孔板等。其正极材料富含多种有价金属,电解液和隔膜中又存在多种易燃有机物。这使得三元电池回收难度增大,但也蕴含更高的资源回收价值,凸显了上述再生工艺和热解技术的重要性。
绿捷设备的全球影响力
绿捷锂电池再生利用设备凭借卓越性能,助力巴西、新加坡、印度、韩国、巴基斯坦等全球10个国家的锂电池再生利用项目顺利落地。这不仅彰显了绿捷设备的技术实力与可靠性,更为全球废旧锂电池回收处理提供了成功范例,推动各国在资源循环利用和环境保护方面共同进步。
废旧锂电池回收处理的再生利用工艺及技术,是实现新能源产业可持续发展的关键环节。随着技术不断创新与完善,未来有望在资源高效回收、环境保护等方面取得更大突破,为全球绿色发展贡献更多力量。
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