甘肃瑞驰电炉节能技术改造项目建议书(参考版)

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甘肃瑞驰电炉节能技术改造项目建议书(参考版)

2024-07-19 09:49本页面

【正文】 本项目经济效益、社会效益都很显著，满足经济评价要求。该项目的实施 能够缓解能源瓶颈制约， 推进“环境友好型，资源节约型”社会 的 建设 。 6 结论 甘肃锐驰皋兰铁合金 有限责任公司节能 技术 改造工程项目通过技术方案，设备方案及技术经济等方面的研究，认为该项目是可行的。 5245） 100%＝ 32% 社会效益 甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司 节能技术改造工程项目建议书 31 本项目年节约标煤 18870吨。 1656＝ 3（年） 投资利润率 投资利润率＝净利润247。 5 效益分析 经济效益 项目 完成后 年节电 3243 万 kWh， 电费按 元 /kWh 计算， 则 年节约费用为： 3243 万 kWh /KWh = 1135万元 项目完成后年节 约原煤 250 吨，原煤按 780780 元 /吨计算， 则 年节约费用为： 252吨 780 元 /吨 = 项目完成后年 发 电 20xx， 电费按 元 /kWh，成本按 元 /kWh 计算，则每年节约从大网购电的费用为： 20xx 万 kWh () 元 /kWh =502 万元 年总节约费用为： 1135万元 +19 万元 +502万元 = 1656万元 投资回收期 投资回收期＝总投资247。 折吨标煤 ： kWh /万 kWh= 甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司 节能技术改造工程项目建议书 30 4 投资估算及资金筹措 投资估算 项目 总投资 5245 万元， 其中： 2 12500KVA硅铁电炉节能改造 1910 万元，除尘风机变频调速技术 78 万元， 生产回水余热利用 40 万元 ， 电炉烟气进行余热发电 3217万元 。 电站自用电 量 为 7%，电价按 元 /kWh，年平均发电成本 元 /kwh计（含人员工资及设备折旧费）。 装机 总体 方案 根据冶炼厂的总图布置及工艺流程，结合废气参数的特性，本方案采用在 2 台电炉的 烟囱 出口 处 增设一台余热锅炉、将回收的余热送至配套建设的一台 低参数凝汽式汽轮发电机组 ， 经计算 2台 12500kVA硅铁电炉生产线，总发电能力为 20MW。对输送管道进行可靠保温。经余热锅炉降温后再回到原净化排放系统。 余热量 2 台 12500kVA硅铁电炉，每台电炉的废气参数为： 流量： 62500m3/h（标况） 温度： 500℃ 计算利用后排放温度 : 130℃ 计算余热量： 3449 104 2 = 6898 104 kJ/h = 20MW。 项目建成后可实现年发电 2160 104 kWh，项目拟投资 3217万元，建成后实现节能 7030吨标煤，年实现利润 502万元。 年节约原煤费用 252吨 780 元 /吨 =，每年减少 CO2排放量 1040吨。 ⑶ 每年总节能量为 309吨 +180吨 =489吨标煤。 7000 kCar/ kgce) 24h 200(年 利用天数 ) = 106 kCar247。 项目实施后的水温参数测试结果 序号 生产回水参数 （年平均） 生活热水参数 （年平均） 备 注 1 换热器进水温度 50℃ 换热器进水温度 5℃ 每年 4月～ 10月间回水温度近 60℃， 11月～ 3月间回水温度近 40℃。 生活出水 板式换热器 调节阀 生产回 水 温度表 热交换工艺图 甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司 节能技术改造工程项目建议书 25 换热站主要设备选型 序号 设备名称 型号 规格 单位 数量 单价(元 ) 合 价（万元） 备注 1 板式换热器 ZTM10/200 台 1 180000 18 2 管道改造 6 3 阀门及其它 5 合 计 29 项目实施后效果 项目实施后，在每年 4 月至 10 月间即提高了生活热水的温度，满足了广大员工及家属的卫生热水需求，又降低了生产回水温度，达到了 生产冷却水低温度的要求，减少了电炉的热停和维修，节约了大量的能源消耗，降低企业生产成本。 生产冷却水余热利用措施和方案 为了生产冷却水的大量余热不再白白流失浪费，公司拟对生产冷却水的余热进行充分的回收再利用，将回收的热量用于解决生活区和厂区的生活、卫生热水，提高能源再利用率，节约原煤。而在夏季环境温度高时，电炉冷却水温度通过自然散热，达不到所需的 26℃以下冷却水温，对电炉设备造成危害，增加了电炉的热停和维修量，造成了能源的巨大浪 费。 生产回水余热利用 该项目预计总投资 40万元，项目完成后每年节约 原煤 252吨， 年创经济效益 万元，年创社会效益 489 吨标煤。 该项目全部实施后每年节约用电： kWh + kWh = kWh。 加装变频装置前后设备节能比较及设备投资 表 35 序号 名 称 原阀门开度 原运行功率 现阀门开度 现常运行功率 节能 原频率 现频率 1 KVF20xx4T250 40% 250KW 100% 95KW 38% 50Hz 36HZ 2 KVF20xx4T185 40% 185KW 100% 70KW 38% 50Hz 36HZ 投资合计 78 万元 改造 后的节能量测算 ⑴ 1台 250kW低压除尘风机加装变频后可节能按 38%计算，每年节电 330天 24 小时 250kW 38% 1台 = kWh。采用变频调速后，系统实现软启动，电机启动电流只是额定电流，启动时间相应延长，对电网无大的冲击，减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，有效的延长了电机的使用寿命。由于调速系统在运转设备与备用设备之间实现计算机联锁控制，机组实现自动运行和相应的保护及故障报警，操作工作由动手转变为监控，完全实现生产的无人操作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，为优化运营提供了可靠保证。同时变频器较液力 耦合器有较高的可靠性，相应减少了维护费用开支，每年节约的维护费用在 10 万元以上。采用变频调速后，无论哪种工艺条件，随时可以通过调整转速使风机在接近额定状态下工作，这样就可避免使风机过多偏离额定工作区而引起的振动。投入变频器后矿热炉除尘风机可以非常平滑稳定的调整风量，运行人员可以自如的调控，电炉运行参数得到了改善，提高了生产效率。 变频调速装置在除尘系统中的应用原理 变频调速节能原理： H2H1H(m)Q ( m / h )3AB321 (N=N 1)Q : 流量H : 水压Q2 Q14 (N=N 2)H3 C 甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司 节能技术改造工程项目建议书 21 1122QnQn21122HnHn 31122PnPn  对除尘风机进行变频改造，可以实现根据冶炼期间炉况的变化，通过自动调节风机转速，实 时调节除尘风机的风量，达到节能降耗之目的。加装输入，输出电抗器和滤波器，使谐波低于国家标准。采用国际上最先进的低压电器，保证设备本身稳定性；采用自动转换和双备用模式，在系统或设备故障时，可自动启动备用设备。 采用国际上先进的可编程技术，自动调节电机运行状态，并可实现计算机远程监控。依据计算机模糊控制原理，确保系统始终在最经济状态下运行，平均节电率一般不小于 40%。风机、水 泵等采用变频调速是我国节能的一项重点推广技术，而且，近几年，一些兄弟单位通过系统节能改造工程变频调速项目的具体实施，得到节能带来的巨大的经济效益，为进一步提高企业在市场上的竞争力，降低生产成本，公司将对一厂所有矿热炉除尘风机进行变频调速节能改造。合计增加年产量为： 818＋ 511=1329(吨 ) 故改造后，一台 12500KVA电炉年产量为： 8382（吨）＋ 1329(吨 )=9711吨 二台 12500kVA电炉改造后节电量为： kWh 2 = kWh 2 12500KVA硅铁电炉节能改造 后年节电量 为： 84 万 kWh + 万 kWh + kWh + kWh = kWh 折合标煤： kWh 吨 /KWh=10893吨标煤 除尘风机变频调速技术 该项目预计总投资 78 万元，项目完成后每年节约用电 万 kWh, 折合标煤 ，年节约资金 73 万元。产品单位电耗 =12500 330 24247。 改造前年耗电量（有功） =变压器台容量 cosΦ运行系数年运行时间 =12500kVA 24 小时 /天 330天 /年 = 84645000 kWh 改造后年耗电量（有功） =变压器台容量 cosΦ运行系数年运行时间 =12500kVA 24 小时 /天 330天 /年 = 89347500 kWh 12500kVA电炉进行低压无功补偿改造后，每年节电量： 84645

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