镁制品生产废物资源化再利用工程项目可行性研究报告

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2025-08-23 04:53本页面

【正文】 全部建筑面积 22020m2。 环境状况 海城 市 位于 ****省南部，辽河下游左岸，辽东半岛北端。地处东经 122176。08′，北纬 15 40176。11′之间。 现已查明，有铁、硫化铁、铅锌、钼、铀、煤、石油、天然气、滑石、菱镁 石 等 40 余种宝藏。 本地区属温带大陆性季风气候区，四季分明。本地区常年主导风向为南或南偏西风，年平均风速 ；年平均气温 ℃；最冷月 (一月 )平均气温 ℃，极端最低气温 ℃；最热月 (七月 )平均气温 ℃，极端最高气温 ℃。 ****矿业集团有限公司位于 海城八里镇 。全镇 24 个村，人口 3． 8 万，总面积 100 平方公里。 工程概述 概述 镁制品生产废料，是一种镁制品耐火材料生产中新的大气污染源，为推进循环经济发展，需将环境治理与镁制品生产废料综合利用相结合，最大限度的实现资源化治理。集团有限公司供应部门组织收集的镁制品生产废料，用汽车运至本工程“原料准备”的贮仓， 生产原料年需用量为：镁制品生产废料 55450 万 t/a，中档镁砂 16450t/a。 本工程的实施不仅保护了环境、合理地利用了资源，是对镁质耐火材料资源节约与综合利用。 ② 公辅设施：变电所、锅炉房、压缩空气供应系统、综合水泵房 工艺流程简述 根据镁制品生产废料化学组成、物理组成，确定其资源化的基本生产工艺流程为原料准备 废 料制砂 破粉碎 配料 混合的喷补料生产工艺。 主要污染源、污染物及控制措施 大气 本工程生产系统的主要污染物为粉尘。 对于上述大气污染物，设计拟采用如下控制措施： 采用密封槽车进行收集、运输避免粉尘四散飞扬，储存与上料过程产生的干粉尘，颗粒较细，采用布袋除尘器净化含尘气 体，可使排出口粉尘浓度低于 150mg/m3，达到国家排放标准。 对于制砂、破粉碎、细磨过程中产生的粉尘， 采用 脉冲布袋除尘器净化该部分的含尘气体。 净化后排出口浓度： 50mg/m3； 净化后粉尘排放量： 。 本工程生产无污水产生；生活污水主要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。 固体废弃物 本工程产生的主要固体废弃物为管理区的生活垃圾、各处除尘器收集下来的粉尘，主要为粉尘 MgO、 CaO 等，不含各种有机污染物。 —— 各处除尘器收集下来的粉尘，可返回生产系统继续使用。本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。 —— 各除尘风机及泵类设置单独基础或减震措施，强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。 —— 在总图布置时考虑地形、声源方向性和 噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。 绿化 绿化有利于防止污染，保护环境。 本工程拟根据厂区及工程具体条件和工程在生产过程中的污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件 ，选植适宜绿化植物，并考虑绿化植物与建筑物的安全防护要求，根据美学观点，统一规划绿化设计， 本工程绿化用地率为 35%。根据《建设项目环境保护设计规定》第六章第五十九条的要求，对环境有影响的新建、扩建项目应根据建设项目的规模、性质、监测任务、监测范围设置必要的监测机构或相应的监测手段。 环境保护投资估算 本工程环境保护 投资 270 万元 ，约占工程投资的 4%。 污水得到有效治理，其中直接外排的废水水质达到《污水综合排放标准》、 《 ****省污水和废气排放标准》 中的二级排放标准要求。 噪声污染得到有效控制与治理，预计厂区边界噪声将符合《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。 因此本工程是一项具有资源综合利用及环境保护意义的工程，环境效益良好。上述各种危害因素的危害性各异，其出现或发生的可能性或机率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同，为此，设计上采取下述相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。 为防范暑热，在主要厂房内采取相应的通风换气措施，并在控制室、操作室内设置必要的风扇、空调装置；为防范冬季低温严寒，在主要厂房及室内设置集中采暖设施，对设备及管道则采取必要的防冻保温措施。 本工程对第二类防雷建筑物均采取避雷带（针）防直击雷，引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于 18m， 15 每根引下线的冲击接地 电阻不大于 10Ω；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。 c) 抗震 地震对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，但是，地震一般出现的机率较小。 为了防止地震造成危害，本建筑设计中按《建筑抗震设计规范》(GBJ11— 89)中的相应要求进行截面验算，并采取相应的抗震构造 措施，按 7 度烈度设防。 为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。尤其是粉地表面尚有催化作用以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远 胜于各单体危害性的总和，可形成多种疾病。其对人体的危害表现为对结膜及上呼吸道粘膜具有强刺激性，可引起喉部不适，甚至窒息，并可导致支气管炎、肺炎和呼吸麻痹。 NOx 通常以此来表示 NO 与 NO2 的总和。 NO2 为红棕色有毒的恶息气体，与水反应，生成 HNO3 及NO。 b)振动及噪声 振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，还可有神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱。 c)火灾爆炸 火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。造成较大人员伤亡及财产损失。 停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。 制砂过程中产生的 SO2 等在窑内预 热分解带已被 分解产生的MgO\CaO 消除（即炉内脱酸），粉尘采用布袋除尘器收集，使外排浓度达到有关标准 。 b)减震降噪 鼓风机、通风机设置消音器、减震垫、进出口采用柔性连接，并置于室内隔声，减弱岗位噪声的危害作用。 经采取措施后，对于操作人员每天接触噪声 8 小时的场所，噪声级均可低于 85dB(A)；操作仪表室等室内噪声级均小于 70dB(A)；对于操作工人每天接触噪声不足 8 小时的场所及其它作业地点的噪声均满足《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求。 在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定。 厂区内部道路呈环形布置，道路为城市型，道路宽度、净空高度等均满足消防车对道路的要求。 本工程防火防爆安全措施详见“消防篇”。 生产场所梯子 、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所调协相应的安全标志及事故照明设施。 为了防止触电事故， 1kV 以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护； 以下的设备金属外壳作接零保护；有些设备必要时设置漏电保护装置。本工程设计的绿化用地率为 35%。 在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。 安全管理体制的确定，必须落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，经理是安全生产第一责任人。 15 安全卫生措施的效果预测及评价 经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中有害物浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中相应的最高容许浓度 。 15 11 消防 设计依据及采用的规程、规范 本工程采用的主要标准及规范如下： a)《建筑设计防火规范》 (GBJ1687)（ 2020 年版） b)《建筑灭火器配置设计规范》 (GBJ14090)（ 1997 年版） c)《建筑物防雷设计规范》 (GB5005794) （ 2020 年版） d)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB5005892) e) 《工业企业煤气安全规程》 (GB622286) f)《火灾自动报警系统设计规范》 (GB5011698) g)《厂矿道路设计规范》（ GBJ22— 87） 工程的火灾危险性分析 本工程在生产过程中使用的一些原料、燃料为可燃物，在静电、明火、雷击、电气火花以及爆炸事故等诱发 下，有发生火灾的可能，火灾危险性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境状况等有直接关系。煤长期堆积可使煤料氧化、煤温升高甚至引起自燃。 本工程主要火灾爆炸危险品特性见表下表。 火灾环境主要为存在储煤场。 主要生产场所或装置的火灾爆炸危险性 序号 场所或装置 生产类别 危险区域 介质 备注 1 储煤场 丙 23区 煤 本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能 由各种因素导致火灾发生。 工艺 煤料贮存按规定时间进行 ， 均不得超过贮存期限 ， 防止煤料存放时间过长 ， 发生氧化自燃。 总图 工程四邻 本工程建设厂址位于 ****省海城市内，工程用地面积为： 20200m2。 功能分区 在本工程的总平面布置上，根据各生产系统和生活管理系统的不同功能进行分区和组合，划分为生产区和厂前区。 防火间距 工程主要设施的安全距离严格按《建筑设计防火规范》 (GBJ1687)(2020 年版 )规定设置，以满足防火防爆等安全要求，具体见下 表。在有物料装卸处设置面积不小于 12m 12m 的回车场，道路净空高度为 5m。以满足生产、消防和检修需要。 建筑与结构 主要生产建、构筑物按相应规定的耐火等级设计。 主要生产厂房设两个以上安全出入口。 在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》 (GBJ140 15 90)（ 1997 年版）的相应规定设置灭火器，以满足防火及消防的要求。 消防给水 本工程消防水由生产、生活、消防综合给水系统供给，综合水泵房设有专用消防水泵，保证消防时的水压水量要求。 室内外按消防规范设置消火拴及干粉灭火器。室外消火栓设置间距为 120 m，其保护半径 150m，采用地下式消火栓。 电气 本工程消防设施采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。消防设施构筑 物应急照明电源自消火设施的专用供电回路引来。 本工程按《火灾自动报警系统设计规范》 (GB5011698)等有关规范要求在主控室、操作室、化验室系统等易燃易爆场所设置火灾自动报警装置，选用集中报警系统形式，其报警控制器设置于生产房的主控制室内，为一个火灾报警区域。 建议 本工程使用的燃料是可燃物 ， 虽然量很少，但仍有火灾与爆炸的危险 ， 根据以往经验 ， 加强管理对减少火灾事故具有显著的作用。 此外 ， 建议工程建成投产后 ， 加强防火及消防设施及设备的维修及维护 ， 使其充分发挥作用。 能耗分析 能源构成 本工程处理镁制品生产废料、废镁石矿粉生产中档砂，生产过程中消耗的能源及耗能工质有燃料煤、重油等。 表 11— 1： 折 标 系 数 表 序号 名 称 单 位 折标系数 备 注 1 燃料煤 t/t 2 电 t/103kWh 3 水 t/103 t 耗计算 本工程消耗能源为 标准煤，单位产品能耗 （ 标煤）/

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