2025年8月5日，一项针对工业烟气除尘效率与能源损耗平衡的创新技术 ——“一种高效化低热损失的布袋除尘器” 正式获得发明专利授权。

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2025年8月5日，一项针对工业烟气除尘效率与能源损耗平衡的创新技术 ——“一种高效化低热损失的布袋除尘器” 正式获得发明专利授权。授权公告号：CN120227700B该专利由上海力皇技术研发团队联合陕西热工与环保领域专家共同研发，聚焦传统布袋除尘器在高温烟气处理中 “除尘效率低、热量流失大、运行成本高” 的行业痛点，通过结构优化与技术革新，为火电、钢铁、水泥等高温工业领域提供了更节能、更高效的除尘解决方案。

在工业生产中，火电发电、钢铁冶炼、水泥烧制等环节会产生大量含尘高温烟气（温度常达 120-280℃）。传统布袋除尘器虽能通过滤袋截留粉尘，但存在两大关键问题：一是高温烟气易导致滤袋纤维老化破损，为延长滤袋寿命，需额外投入冷却设备降温，造成大量热量浪费；二是滤袋清灰时易出现 “二次扬尘”，且滤袋堵塞后需频繁更换，不仅降低除尘效率（部分设备除尘效率不足 99.5%），还增加了运维成本与能耗。据行业数据统计，传统布袋除尘器的热损失率普遍在 15%-25%，每年因热量浪费与滤袋更换产生的额外成本，给企业带来沉重负担。

“一种高效化低热损失的布袋除尘器” 的核心创新在于构建了 “梯度保温 + 高效清灰 + 余热回收” 三位一体的技术体系。在结构设计上，该除尘器采用双层复合保温壳体，内层为耐高温陶瓷纤维板，外层为聚氨酯保温层，中间填充气凝胶隔热材料，可将壳体热损失率控制在 5% 以下；同时，滤袋选用新型耐高温玄武岩纤维与聚四氟乙烯复合材质，耐温上限提升至 300℃，无需额外冷却设备即可直接处理高温烟气，大幅减少热量流失。

在除尘效率优化方面，装置创新采用 “脉冲喷吹 + 声波辅助清灰” 双模式清灰系统。当滤袋表面粉尘堆积到一定厚度时，脉冲喷吹装置会喷出高压气流，快速剥离滤袋表面粉尘；同时，声波发生器发出低频声波，震落滤袋内部附着的细粉尘，避免 “二次扬尘” 与滤袋堵塞。经实验室测试，该除尘器的除尘效率稳定在 99.9% 以上，对粒径 0.1 微米以下的超细粉尘截留率可达 99.95%，远超传统设备。

更值得关注的是，该装置还集成了余热回收模块。高温烟气在进入除尘腔前，会先流经内置的热管换热器，将烟气中的热量传递给冷水或空气，转化为热水或热风，供企业生产用热、员工生活供暖等。数据显示，该余热回收模块的热量回收率可达 80% 以上，以一台处理量为 10 万立方米 / 小时的除尘器为例，每年可回收余热相当于节约标准煤 120 吨以上，减少二氧化碳排放 300 吨以上。

此外，该除尘器还配备了智能监控系统，通过传感器实时监测烟气温度、粉尘浓度、滤袋阻力等参数，并将数据传输至中控平台。当出现滤袋破损、温度异常等情况时，系统会自动报警并推送维修建议，实现 “无人值守、智能运维”，进一步降低企业运维成本。

上海力皇技术负责人指出，“一种高效化低热损失的布袋除尘器” 的研发与专利的获得，不仅解决了传统布袋除尘器 “高能耗、低效率” 的痛点，还实现了 “除尘 + 余热回收” 的协同增效，符合国家 “双碳” 战略与工业绿色发展要求。目前，该技术已与多家火电、钢铁、热力企业达成试点合作意向，未来产业化推广后，有望为工业领域粉尘治理与能源节约提供重要技术支撑，推动相关行业向低碳、高效方向转型。

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