5s工作法基础与实施

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什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-分拣（整理）
2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为
5S
5S-习惯（素养）
主要内容
5S导入 5个S及其推行工具
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
说明：
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轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
5S的五大效用
5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （ Satisfaction ） ： 明 朗 的 工 作 环 境 ， 可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
现场管理的基础---5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37
19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
30 21
48 12
39
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
17 8 35
54 36
1S-可以避免的问题
5S的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
5S 的定义和实施工具
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。
5S的五大效用
5S是节约专家（Saving）：可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
沟通不畅
实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
数量是否过多
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题:
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原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
推动式Push:
精确的产量
产量预测
实际消耗量
估计使用量
小批量
大批量
少量存货
大量存货
减少浪费
浪费
目视管理
“救火
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间

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