工业炉节能技术.doc

推行节能设备和技术，如节能电机、高效炉窑，是绿色工业的关键。 #生活常识# #环保节能技巧# #绿色工业生产#

工业炉节能技术

工业窑炉节能新技术的应用

目前，各国经济的发展在很大程度上依赖于能源，特别是工业能源有90％来源于化石燃料,热工设备（包括各种工业炉窑、热水、蒸汽及发电锅炉）是消耗工业燃料的主要用户,这些设备的热效率一般在20～50％之间，造成这种情况的主要原因是因为燃烧产生的废气的热损失太大，采用传统的余热回收装置不能够有效的回收余热，尽管采取了各种强化热交换措施，但仍然受换热器体积和材质的限制。由于空气预热温度一般在400~500℃，为满足生产的要求，某些热工设备不得不使用高热值燃料，而来源丰富、价格低廉的低热值燃料往往得不到充分利用。如对于钢铁企业，大量的高炉煤气因无用户需要而被迫放散，这样不仅是能源的浪费，同时也造成了环境污染。因此，需要更为先进的余热回收装置来提高化石燃料的利用率。

一种节约燃料的新型节能环保技术(蓄热式)高温空气燃烧技术，若应用于热工设备上,可以大大降低产品成本。当前，由于燃料的消耗巨大，使得工序能耗居高不下,有时甚至达到成本的20%。如采用了高温空气燃烧技术。燃料成本有望降低30～50%。

一、概述

高温空气燃烧技术(HighTemperatureAirCombustion简写为HTAC)是90年代开发成功的一项燃料燃烧领域中的新技术，这是一项跨世纪的节能、环保技术,被国际权威专家誉为今后50年内没有超越它的节能、环保技术。它(HTAC）包括两个技术手段：一是燃烧产物显热最大限度回收(即极限回收众所周知,助燃空气温度每提高100℃节能3－5％.而此技术能将助燃空气温度提高到接近炉膛温度)。二是燃料在低氧气氛下燃烧。科学研究发现，在一定条件下,将空气预热到高温（如1000℃以上），再将燃烧空气中的含氧量降低（例如,降低到2－5％）,燃料在这种低氧环境下燃烧时，不再出现局部高温高氧区，炉膛整体平均温度提高，使热效率显著改善，NOx生产受到抑制（NOx污染空气和环境），其排放量成倍减少。

二、(蓄热式）高温空气燃烧技术和原理

国内外各种工业炉的节能技术发展都经过了两个阶段和两种手段。一是优化工艺、控制和管理，以及采用新型保温材料等，在燃烧方面采取的节能改进措施基本上属于常规技术，在正确使用的前提下可获得约5％的节能效益。在90年代，我国自行研制的气泡雾化节能技术达到节能15%以上。常规技术的节能尽管有效,但国际上认为基本上走到了尽头,难以取得更大的突破。二是利用炉子的余热节能。很早以前，炉子废热不利用，炉尾烟气带走的热损失很大，炉子的热效率在30％以下。从60年代开始,国内外较普遍地采用一种在烟道上回收烟气的装置－空气换热器来回收炉尾气带走的热量.采用这种办法就可以降低烟气温度，增加进入炉膛的助燃空气的温度。这样做达到了一定的效果,但存在以下问题:

1、炉子的热效率低。

网址：工业炉节能技术.doc https://www.yuejiaxmz.com/news/view/1356966

相关内容

浅谈工业锅炉节能技术
燃煤链条炉排工业锅炉节能技术.doc
工业炉窑节能技术
锅炉节能技术.doc
工业炉设备的节能技术
工业窑炉节能技术措施
中国锅炉网工业锅炉节能改造技术
工业锅炉节能降耗技术措施
关于工业炉节能问题研究.doc
工业节能技术

随便看看