一种用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀的制作方法

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本技术属于玻璃清洗机领域，具体涉及一种用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀。

背景技术：

1、玻璃清洗机在完成玻璃清洗步骤后需要将玻璃放置在风管上对玻璃吹风干燥，但由于待干燥的玻璃尺寸根据产品的要求会有所不同，当玻璃尺寸较小时，玻璃设在风管的其中一部分上，而冷风从风管另一部分直接吹向空气中，没有进行干燥，浪费能源。

2、为此，我国专利公开了一种用于玻璃清洗机的风刀组件，申请号：2018104897743，包括：气槽主体，气槽主体的内部具有存气空间，气槽主体沿其长度方向设置有与存气空间相连通的出气缝隙；气槽主体的内部至少设有一个隔板，各隔板将其所处的内部空间分隔为两个单元空间，单元空间与出气缝隙相连通，所有单元空间构成所述存气空间，每个单元空间对应设置有一进气管组件；以上风刀组件内部设有隔板，隔板将存气空间分隔为两个以上的单元空间，每个单元空间对应设置有进气管组件，根据不同尺寸的玻璃连通不同个数的进气管组件，进而调节出气范围，节约能源。

3、然而上述风刀组件的每个单元空间都需要对应设置一个进气管组件，装置结构较复杂，进气管组件占用空间也较大，且在实际使用时，每个进气管组件要连接独立的供风机构，多供风机构的清洗设备增加了设备成本，同时多个供风机构和进气管组件的安装排布也成为新的问题，现有的玻璃清洗机需待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于改进现有方案中设备成本高、安装复杂的问题，旨在提供一种可单侧进风、分段出风、节能的玻璃清洗机用风刀，具体地是具有旋转隔板的风刀。

2、本实用新型解决上述问题采用如下技术方案。

3、一种用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀，包括风管，风管内部具有出风腔，风管沿其长度的一侧设置有进风管口，另一侧为封闭状态，风管朝向玻璃的一面具有出风缝隙；所述风刀还包括设置在风管上的旋转隔板及驱动件，旋转隔板可旋转的连接在风管内，旋转隔板由驱动件控制其在风管内的旋转，旋转隔板可将风管隔离成多段，旋转隔板由驱动件控制变换形态以将风管隔断或连通，实现风刀的部分出风或整体出风。

4、进一步的，驱动件包括驱动源、连接座、连接杆、连接臂、转轴，连接座与驱动源的活动端固接，驱动源的固定端与一固定座铰接，固定座固定于机架或风管上；连接杆穿过连接座并与之固连，连接杆与连接臂一端固定，连接臂另一端与转轴固定；转轴穿置在风管上，旋转隔板与转轴固定连接置于风管内。

5、进一步的，风管前后壁上相对设置有前连接孔和后连接孔，转轴穿置在前连接孔、后连接孔上并可发生转动，连接臂可摆动的置于风管外侧。

6、进一步的，转轴与前连接孔、后连接孔之间套设轴承。

7、进一步的，旋转隔板的形状与风管内腔壁相吻合。

8、进一步的，旋转隔板设有一块或多块，驱动件对应设置一台或多台。

9、本实用新型与现有技术相比，在单一进风的同时可以分段出风，简化了玻璃清洗机风干区上风刀的进风机构，无需多个进风结构就可以实现调节出风范围的效果。通过将旋转隔板设置在风管内，在风管内进行可选择性隔断，当玻璃较小时，玻璃清洗机的风干区可以仅部分使用，这时旋转隔板将风管隔断拦截，使风管仅部分出风，节约能耗；当玻璃较大时，玻璃清洗机的风干区被全部启用，旋转隔板改变形态使风管全通，风管即能全部出风。由此，实现本实用新型中风刀的单侧进风、分段出风、节能之功效，整体结构更加简洁。本实用新型中，旋转隔板是为可旋转的隔板，通过驱动组件控制其在风管内的旋转用以将风管隔断或连通，设计巧妙实用。

10、本实用新型仅需单一进风口，甚至仅需单一风机就可对多根风刀控制部分或全部出风，尤其是对隔成三段及三段以上的风管结构来说，无需在风管上过多开口分别独立进风，利用简单小巧的机械件取代复杂体大的鼓风机+连接管道，整体结构简单巧妙，管路连接更为简便。

技术特征：

1.一种用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀，其特征在于，包括风管（1），风管（1）内部具有出风腔（2），风管沿其长度的一侧设置有进风管口（3），另一侧为封闭状态，风管（1）朝向玻璃的一面具有出风缝隙（4）；所述风刀还包括设置在风管（1）上的旋转隔板（5）及驱动件（6），旋转隔板（5）可旋转的连接在风管（1）内，旋转隔板（5）由驱动件（6）控制其在风管（1）内的旋转，旋转隔板（5）可将风管（1）隔离成多段，旋转隔板（5）由驱动件（6）控制变换形态以将风管（1）隔断或连通，实现风刀的部分出风或整体出风。

2.如权利要求1所述的用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀，其特征在于，驱动件（6）包括驱动源（61）、连接座（62）、连接杆（63）、连接臂（64）、转轴（65），连接座（62）与驱动源（61）的活动端固接，驱动源（61）的固定端与一固定座（66）铰接，固定座（66）固定于机架或风管（1）上；连接杆（63）穿过连接座（62）并与之固连，连接杆（63）与连接臂（64）一端固定，连接臂（64）另一端与转轴（65）固定；转轴（65）穿置在风管（1）上，旋转隔板（5）与转轴（65）固定连接置于风管（1）内。

3.如权利要求2所述的用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀，其特征在于，风管（1）前后壁上相对设置有前连接孔和后连接孔，转轴（65）穿置在前连接孔、后连接孔上并可发生转动，连接臂（64）可摆动的置于风管（1）外侧。

4.如权利要求3所述的用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀，其特征在于，转轴（65）与前连接孔、后连接孔之间套设轴承。

5.如权利要求1-4任一所述的用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀，其特征在于，旋转隔板（5）的形状与风管（1）内腔壁相吻合。

6.如权利要求5所述的用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀，其特征在于，旋转隔板（5）设有一块或多块，驱动件（6）对应设置一台或多台。

技术总结
本技术提供了一种用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀，属于玻璃清洗机领域。包括风管，风管内部具有出风腔，风管沿其长度的一侧设置有进风管口，另一侧为封闭状态，风管朝向玻璃的一面具有出风缝隙；所述风刀还包括设置在风管上的旋转隔板及驱动件，旋转隔板可旋转的连接在风管内，旋转隔板由驱动件控制其在风管内的旋转，旋转隔板可将风管隔离成多段，旋转隔板由驱动件控制变换形态以将风管隔断或连通，实现风刀的部分出风或整体出风。本技术中通过将旋转隔板设置在风管内，在风管内进行可选择性隔断，在单一进风的同时可以分段出风，简化了玻璃清洗机风干区上风刀的进风机构，无需多个进风结构就可以实现调节出风范围的效果。

技术研发人员：冯珊,陈明,童蝉法,韦厚爽,龙达文,许长禄,裴万翔
受保护的技术使用者：宣城吉鼎玻机械有限公司
技术研发日：20241216
技术公布日：2025/10/27

网址：一种用于玻璃清洗机的具有旋转隔板的风刀的制作方法 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/1397226

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