一种衣物除臭的方法和系统与流程

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本发明涉及除臭技术领域，尤其涉及一种衣物除臭的方法和系统。

背景技术：

目前垃圾焚烧电厂、垃圾中转站、污泥处理等厂、站中，垃圾、污泥、生活垃圾在存储、转运过程中不可避免的产生大量臭味。这些臭味气体成分十分复杂，富含杂环污染物、芳香烃污染物、烷烃污染物等烃类污染物，含有较强毒性，而nh3、h2s、硫醇、硫醚等物质则恶臭感均比较强。有些检测证明，臭气成分有百种之多。目前对于臭气的治理市场仍然比较混乱，没有特别成熟的做法和公认的技术，处于“百家争鸣”的状态。

臭气排放分为有组织排放和无组织排放：

（1）有组织排放，即为将臭气收集起来（一般通过引风机），然后集中处理和排放；

（2）无组织排放即为臭源点比较分散，也很难造负压和集中收集，如敞开的工厂、垃圾填埋场等。

对于有组织排放可以采用吸附法、吸收法、生物滤床、冷凝法、燃烧、等离子等方法。对无组织排放，因为气体无法收集，一般只能喷洒一些药剂。喷洒的药剂一般分为两类：植物萃取液、微生物等。

（1）真正植物萃取液其实是高级的香水原料，其除臭原理为覆盖性，治标不治本，一旦停止喷洒，很快就又臭了，而且真正的植物萃取液十分昂贵，可达30-50万元/吨。

（2）微生物菌剂，是利用微生物可以以这些臭气分子为碳源作为代谢原料，彻底将臭气分子代谢为co2、n2等无害物质，彻底降解臭气。

以上技术都是关注臭气治理的问题，在一些臭气无组织排放区域的操作岗，员工置身其中，由于长时间接触恶臭气体，导致衣物吸附了臭气分子之后也变得较臭。目前还没有一种设备和方法针对性解决员工身上衣物臭的问题，这些臭气分子含有毒性和强烈的臭气，对员工的身心带来较为严重的伤害，同时也影响其他同事，特别是诸如中控室、食堂、办公室等人员较集中的地方，造成了空间气味环境不和谐。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种衣物除臭的方法和系统，能够安全、可靠、快速地对人员衣物进行除臭。

根据本发明实施例的一方面提供一种衣物除臭的方法，包括以下步骤：

将微生物菌剂与水按照设定的比例进行混合，形成微生物除臭剂；

人员穿着臭衣物进入雾化室，将所述微生物除臭剂雾化成小液滴附着在所述臭衣物上进行除臭；

人员穿着除臭后的衣物进入风淋室，通过热风对所述衣物进行风淋烘干。

进一步地，还包括以下步骤：

所述雾化室完成雾化后进行排风；

所述雾化室完成雾化后进行地面冲洗。

进一步地，还包括以下步骤：

所述风淋室进行风淋烘干的同时进行排风；

所述风淋室完成风淋烘干后进行地面冲洗。

进一步地，还包括以下步骤：

当所述微生物菌剂液位低于设定值时，发出报警。

进一步地，还包括以下步骤：

所述人员佩戴防雾面罩，所述防雾面罩采用微正压给风。

本发明实施例的另一方面还提供了一种衣物除臭的系统，包括微生物菌剂原液桶、混液罐、雾化室和风淋室，所述雾化室进一步包括超声波雾化器，所述微生物菌剂原液桶通过泵与所述混液罐连接，所述混液罐通过泵与所述超声波雾化器连接，其中，

所述微生物菌剂原液桶用于存储微生物菌剂；

所述混液罐用于将所述微生物菌剂与水按照设定的比例进行混合，形成微生物除臭剂；

所述雾化室用于利用所述微生物除臭剂对人员穿着的臭衣物进行除臭，其中所述超声波雾化器用于将所述微生物除臭剂雾化成小液滴；

所述风淋室用于通过热风对人员穿着的除臭后的衣物进行风淋烘干。

进一步地，所述微生物菌剂原液桶连接有液位计和蜂鸣器，所述液位计用于测量微生物菌剂的液位，并发送信号给所述蜂鸣器，所述蜂鸣器用于发出报警声音。

进一步地，所述雾化室内部安装有防雾面具，所述防雾面具用于防止雾气进入人员鼻腔和附着于头部。

进一步地，所述雾化室和所述风淋室都是不锈钢密封空间，所述雾化室还包括排风设备和冲洗设备，所述风淋室还包括排风设备和冲洗设备。

进一步地，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器用于进行控制设备运行和参数。

本发明的实施例提供的技术方案具有以下有益效果：

（1）微生物除臭剂的添加和输送、雾化、风淋烘干、通风、冲洗、低液位报警实现了自动化功能；

（2）采用不锈钢材料，保证整体设备的防腐性能；

（3）在除臭行业结合了雾化风淋及微生物除臭技术，可以去除衣物上附着的臭气分子；

（4）与其他芳香类“覆盖型”除臭不同，微生物除臭剂可以彻底将臭气分子代谢掉，实现本质上消除臭味。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明的实施例中衣物除臭的流程图。

图2是本发明的实施例中衣物除臭系统的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置及相关应用、方法的例子。

图1是本发明的实施例中衣物除臭的流程图。如图1所示，该衣物除臭的流程包括以下步骤：

步骤101、微生物菌剂原液桶存储微生物菌剂，用于除臭。

当微生物菌剂原液桶中的微生物菌剂液位低于设定值时，要发出报警，及时进行微生物菌剂原液桶的更换，以保护整套系统的安全稳定运行。

步骤102、用泵将微生物菌剂原液桶中的微生物菌剂打入混液罐。

步骤103、在混液罐中，将微生物菌剂与水按照设定的比例进行混合，形成浓度合适的微生物除臭剂。

步骤104、用泵将混液罐的微生物除臭剂打入雾化室的超声波雾化器中。

步骤105、需要除臭的工作人员穿着臭衣物进入雾化室后，超声波雾化器将微生物除臭剂雾化成小液滴附着在臭衣物上进行除臭。在雾化室内人员要佩戴防雾面罩，以防止雾气进入鼻腔或者附着在头部，为保证人员的呼吸，防雾面罩需要采用微正压给风，并配有可供更换的一次性口罩。

本步骤中，雾化后，要采用排风设备进行排风，另外衣物除臭之后由于人员可能带来泥土，微生物除臭剂也会在地面有残留，所以还需要冲洗设备冲洗地面。

步骤106、除臭之后人员衣物较为潮湿，人员穿着除臭后的衣物进入风淋室，通过热风对衣物进行风淋烘干。

本步骤中，在风淋室进行风淋烘干的同时采用排风设备进行排风。

风淋室完成风淋烘干后也需要采用冲洗设备进行地面冲洗。

为了运行上述流程，本发明的实施例还提出了一种衣物除臭的系统，图2是本发明的实施例中衣物除臭系统的结构示意图。如图2所示，该衣物除臭系统包括包括微生物菌剂原液桶201、液位计202、蜂鸣器203、第一泵204、混液罐205、第二泵206、雾化室207、超声波雾化器208、防雾面具209、第一排风设备210、第一冲洗设备211、风淋室212、第二排风设备213、第二冲洗设备214和可编程逻辑控制器（programmablelogiccontroller，plc）215。

微生物菌剂原液桶与液位计和蜂鸣器，第一泵位于微生物菌剂原液桶和混液罐之间，第二泵位于混液罐和超声波雾化器之间，雾化室和风淋室都是不锈钢密封空间，超声波雾化器、防雾面具、第一排风设备和第一冲洗设备都位于雾化室内，第二排风设备和第二冲洗设备位于风淋室内。

微生物菌剂原液桶存储微生物菌剂，液位计能够测量微生物菌剂的液位，并发送信号给蜂鸣器，蜂鸣器发出报警声音。这样当微生物菌剂原液桶中的微生物菌剂液位低于设定值时，会发出报警，及时进行微生物菌剂原液桶的更换，以保护整套系统的安全稳定运行。

微生物菌剂原液桶通过第一泵将微生物菌剂打入混液罐，混液罐将微生物菌剂与水按照设定的比例进行混合，形成微生物除臭剂，然后通过第二泵将微生物除臭剂打入超声波雾化器。

雾化室中，超声波雾化器将微生物除臭剂雾化成小液滴，对人员穿着的臭衣物进行除臭。在雾化室内人员要佩戴防雾面罩，以防止雾气进入鼻腔或者附着在头部，为保证人员的呼吸，防雾面罩需要采用微正压给风。

雾化后，要采用第一排风设备进行排风，另外衣物除臭之后由于人员可能带来泥土，微生物除臭剂也会在地面有残留，所以需要用第一冲洗设备冲洗地面。

除臭之后人员衣物较为潮湿，人员穿着除臭后的衣物进入风淋室，风淋室通过热风对衣物进行风淋烘干。

在风淋室进行风淋烘干的同时采用第二排风设备进行排风。

风淋室完成风淋烘干后需要采用第二冲洗设备进行地面冲洗。

上述这些设备，如何涉及到控制，需要可编程逻辑控制器进行控制设备运行和参数。

采用了本发明的上述实施例，可以消除在有臭味场所员工衣着上携带的臭气分子，保障员工的身心健康；另一方面，可以避免员工穿戴有臭味的衣物在其他环境如办公室、食堂、家中影响其他人，极大提高了垃圾填埋场、垃圾焚烧电厂等工作环境的员工的工作感受。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

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