支持服务“遇见”数智之光

部分智能健康设备支持数据同步至云服务 #生活知识# #科技生活# #健康生活技巧# #智能健康监测#

　　编者按：数智技术是数字化和智能化的有机融合，是在数字化基础上融合应用机器学习、人工智能等智能技术的过程。数智化是新型工业化的鲜明特征，是形成新质生产力的重要途径。通过“人工智能+工业制造”“人工智能+生成设计”等推进智能工厂、未来工厂、“灯塔工厂”建设，推动实现制造业数智化，是制造业转型升级的重要方向。

　　当前，数智技术迅猛发展，推动石油石化行业发生系统性变革。本期《支持服务》聚焦数智技术，展现数智化在技术服务、工程建设、科研业务等领域的创新实践，带领大家领略数智技术重构支持服务体系的过程。敬请关注。

　　　昆仑数智与长庆油田携手，以数智技术驱动绿色转型，实现清洁能源高效利用、伴生气高价值转化、污水不外排、能源企业智能发展的能耗“瘦身”——　

　　“智”启页岩油“绿色时代” 　

　　昆仑数智首创“云边”协同管控新体系，建成国内首个页岩油物联网云平台，长庆油田页岩油开发分公司以仅300多人的团队高效管理近200万吨产能，推动人均油气当量贡献值高达4869吨/年，打造国内非常规油田开发效率新标杆。“陇东页岩油工业物联网智能管控平台关键技术研究与产业化应用”等创新成果，于8月1日成功入选“2025中国油气人工智能科技优秀案例”。

　　这是昆仑数智携手长庆油田页岩油开发分公司，以数智引擎驱动数字化转型发展的生动实践。在“双碳”目标引领下，他们聚焦“创新、智能、高效、绿色”发展，加速绿色转型，交出了亮眼答卷。

　　从“高用能”到“精用能”

　　进入被誉为亚洲陆上规模最大的页岩油水平井开采平台——华H100平台，“绿水青山就是金山银山，华H100平台欢迎您”的标语便映入眼帘。举目望去，平台上分布式光伏发电板阵列构成一道亮丽的风景线，正持续为页岩油井站输送绿色电能。

　　“通过实时采集电表数据，页岩油物联网云平台可以精确追踪电能的来源与去向。”昆仑数智页岩油智能化建设项目经理李宏宏介绍说。云平台对每一度电实施精细化管控，通过能耗分析实时优化发电用电比例，实现清洁能源利用率的最大化。比如，在能源调度上，自发电优先供给井场照明、生活设施及周边中心站用电，余电则并网销售，“够用就好”的智慧深度融入生产过程。

　　依托智能管控，实现发电、用电、储电、售电全流程数字化，并通过智能决策提升绿电利用效率，让每一度电都发挥最大价值。这不仅实现了生产低碳化与经济效益的双赢，更是“绿水青山就是金山银山”可持续发展理念的生动实践。

　　从“碳包袱”到“碳资产”

　　身处黄河流域生态敏感区、被乡村环抱的长庆油田页岩油作业区，环保压力大。作业区以智能化破题，在关键领域走通了生态与生产协调发展的新路径。

　　曾被视为“碳包袱”的伴生气，如今正向“碳资产”加速转化。依托全流程智能监控体系，井场传感器实时捕捉气体流量与压力变化。

　　与此同时，页岩油物联网云平台伴生气仿真模拟应用投用，可持续追踪压力温度脉动并智能调优生产参数。通过构建“井口定压集气—零散气回收—集中处理”全链条模式，伴生气综合利用率跃升至98%，完成从废弃资源到绿色资产的蝶变。

　　在污油处理环节，过去那种“靠人眼盯、罐车拉，溢油风险如影随形”的困境已成历史。走进岭50增压站，李宏宏指着改造后的污油池介绍说：“由液位仪与自动装置组成的‘安全卫士’，能在液位触及临界值时立即启动污油提升泵，原油可全程密闭输送至联合站，极大降低泄漏风险。”

　　针对废水处置，水质监测设备实时回传数据至云平台。云平台通过智能分析进行动态管控，一旦水质出现异常情况，立即触发加药系统，进行循环处理，直至100%达标回注，刚性落实“污水不外排”的环保承诺。

　　从“双减法”到“双跃升”

　　绿色低碳的油田图景，离不开本质安全的坚实底座。“过去巡线是件苦差事！”长庆油田页岩油开发分公司质量健康安全环保办公室主任赵晖回忆道，“油区管线大多藏在山大沟深的地方，巡线员得沿着管线走，安全风险极高。”如今，员工再也不用冒险跋涉，人员安全和交通风险大大降低，响应速度和运维效率显著提升。

　　这背后，是一场扎实的智能化升级。集群化无人机和机器人自动巡检全覆盖，24小时“上岗”盯防！与此同时，页岩油物联网云平台集群化管道泄漏监测应用自动采集并监测管道压力、排量、温度等关键数据，一旦出现异常变化，第一时间发出报警信号并精确定位问题点，进一步将风险损失降到最低。

　　通过对加药泵、循环泵、污油泵等关键设备进行电气回路改造，运行数据全部接入PLC系统，全面提升远程监控能力。中小场站率先跨入“无人值守时代”，大型场站则通过集中监控实现“一人览千里”的智能管控。在实现人力投用“瘦身”的同时，也实现了能耗“瘦身”。

　　“智能化推动着管理模式从被动应对转向主动预防，从事后处置升级为过程管控。”赵晖强调，“数智技术已全面渗透QHSE管理全领域，在显著降低人员劳动强度的同时，实现安全与效率的双重跃升。”（特约记者 赵双 通讯员 张晗 段超锋）

智能巡检机器人在场站进行巡检作业。 张晗 摄

　　优化流程 东方物探青海物探分公司管理有了“数据参谋”　　

　　中国石油网消息（通讯员 段国东）“过去，查一台设备的维保记录，得翻好几本台账，要找半天。现在，只要打开管理平台，近半年的点检数据、维修记录、故障分析就都查到了，连哪台设备该做强制保养都能一目了然！”8月11日，东方物探青海物探分公司一线设备管理员段罗恒感慨道。这既体现了设备物资管理数字化转型带来的改变，也是这个公司设备物资管理升级的一个缩影。

　　近年来，东方物探青海物探分公司锚定“依法合规、全生命周期管理、追求综合成本最低”核心理念，以数字化赋能为引擎、以降本增效为抓手、以维保协同为基石，为分公司高质量发展筑牢设备物资保障屏障。

　　数智双轮驱动，构建管理新生态。青海物探分公司依托公司的“设备全寿命周期管理平台”与分公司自建的“资源可视化数智动态管理系统”，双轮驱动让设备物资管理迈入“用数据说话”的新阶段。截至目前，平台收录了设备日点检数据、维保记录、管理专检信息等海量数据，实现工单闭合率100%、维保材料出库线上审批率100%。通过“故障六要素”“三高一长”数据分析，精准捕捉设备运行规律——哪类设备易在哪种工况下出现哪些故障、哪些部件需提前备货，数据报表一目了然，让管理决策从经验判断转向数据驱动。

　　精益管理发力，释放降本增效红利。长期以来，青海物探分公司设备物资管理聚焦高质量发展中心任务，结合转型发展所需将精益管理与价值创造深度融合，向管理要效益，向优化要利润。今年，在德令哈二维项目施工过程中，青海物探分公司围绕提质增效目标，实施靶向降本，在现有材料的基础上，大力推进修旧利废、小改小革、替改代等工作落地，在增加效益的同时缓解了物资供货周期压力。

　　维保协同发力，筑牢设备平稳运行基础。“在平均海拔3000米的青海探区，设备平稳运行是项目高效推进的关键。”青海物探分公司2137队经理朱智博说。为筑牢设备平稳运行基础，青海物探分公司在设备的完整性管理方面精准发力。依托数智系统搭建协同枢纽，将预防性维保作为核心抓手，全面推进“全员责任、预防维保”模式落地——从操作人员落实日点检、维修组执行专检，到管理岗督导管理点检，形成“发现—反馈—处置”的闭环联动，每个环节都有人担责、有数据支撑、有快速响应。

　　下一步，青海物探分公司将持续深化数字化应用，优化资源配置，强化维保协同，以更优管理、更强保障，为分公司高质量发展提供技术支撑。

　　精准调节 工程建设公司第一建设公司阀门有了数字“身份证”　　

　　中国石油网消息（特约记者 尚松年 通讯员 郭惠）截至8月8日，工程建设公司第一建设公司榆林中煤项目部建成的数智阀门试压站，已经完成榆林中煤二期30万吨/年HDPE（聚乙烯）装置663台阀门的试压任务。

　　中煤榆林煤炭深加工基地项目是我国实施“双碳”战略后批复的首个煤化工项目，并被生态环境部评为央企煤化工项目中唯一的“温室气体排放环境影响评价典型案例”。项目部在建的中煤二期30万吨/年HDPE（聚乙烯）装置，是中煤榆林煤炭深加工基地项目的重要组成部分。面对传统阀门试压长期存在的人工记录易出错、流转过程追溯难等盲区与瓶颈，该项目部投入专项资金建成一座数智阀门试压站，为项目高效推进注入强劲动能。该数智试压站引进阀门试压电脑控制系统，通过计算机整合硬件设备与软件程序，实现对阀门试压过程的自动控制、数据采集和分析管理，可随时调出试验曲线并自动生成试压记录，监控系统可实时监控及存储数据。相比传统的手动阀门试压，该系统通过电脑闭环控制实现了压力精准调节、数据自动记录，不仅减少人为误差，而且提高了试压效率和结果可靠性。

　　项目部把阀门出厂前带有制造信息的二维码录入专用数字化管理平台，并将悬挂在阀体上的不锈钢材质二维码标识牌作为阀门全生命周期的唯一“身份证”。每台阀门试压合格后，按照“生产装置简称+阀门代码+阀门试压顺序号”进行编号。随着开箱验收、试压、安装等各类工序信息的不断录入，阀门的二维码信息更加翔实。“过去，查阅阀门试压记录等资料要翻半天档案材料；现在，追溯一台阀门的制造信息、试压报告、压力曲线，甚至一台阀门的工艺管线位号及材质、班组施工人员情况、阀门安装进展状态等信息，只需通过数字化管理平台和阀体悬挂的二维码，简单一扫即可实现一码追溯和一键归档，从而实现了阀门全生命周期的全过程管理。”负责数智试压站日常工作的321工程队党支部书记叶利功说。

　　此次数智阀门试压站的建成与投用，是工程建设公司第一建设公司践行“六化”实践的生动体现，彰显了这个公司在行业的项目管理优势与施工优势。“我们将以此为契机，不断加快工程建设智能化发展步伐，积极探索更多工程建设‘卡脖子’难题的破解方案，强化先进技术应用，持续提升项目管理的标准化、数字化水平。”项目部经理霍继生说。

　　筑牢屏障 昆仑物流长庆运输分公司车辆有了“安全管家”　　

　　中国石油网消息（通讯员 张诗悦）“我们的监控中心就是一个24小时在线的‘安全管家’。”8月12日，昆仑物流长庆运输分公司监控员向记者介绍说。面对道路运输行业复杂多变的安全风险，公司以数智化转型为抓手，将传统安全管理模式升级为“预测性防控”新范式，为车辆安全运行构筑起坚实的科技屏障。

　　智能“哨兵”，织密风险防控网。走进监控中心，电子屏上信息动态汇聚，车辆轨迹、驾驶员状态、风险预警等都一目了然，构成一张全域感知的“安全地图”。平台如同永不疲倦的“安全哨兵”，敏锐捕捉驾驶员疲劳、超速行驶、车道偏离等高风险行为。一旦发现异常，系统立即启动分级预警机制，语音播报纠偏响应时间缩短至3秒内，实现了“风险早发现、隐患早处置”的精准干预。针对监控发现的重点违章行为，进行常态化曝光，并督促整改落实。

　　数据驱动，构建安全管理闭环。“所有车辆位置、驾驶员状态等关键信息都可以在同一界面实现实时监控及预警提示。通过大数据分析，平台还能自动生成各类报警数据，精细的管理直达每一台车、每一个驾驶时段。”监控中心员工陈颖说。为彻底扭转传统安全管理“事后追责”的被动局面，该公司创新构建了“溯源—整改—回访”的闭环管理链条，并修订监控策略、优化预警模型、升级应急预案、强化人员培训，实现风险防控能力的螺旋式上升。今年以来，每日跟踪验证的监控人员负责对产生违章行为及存在安全隐患的车辆进行整改落实情况核查，确保叫停机制落地见效。

　　融合创新，安全新质生产力落地生根。紧扣集团公司、公司对车辆安全工作的具体要求，将“一车一策”动态管控落到实处，违章数据直接关联基层单位绩效考核。今年以来，已对12家基层单位实施专项约谈与安全评级扣分。同时，着力培育专业化的安全检查小组，将人才技能培训与安全管理知识更新深度融合，有力推动了安全管理模式向预测性、前瞻性转型，让安全新质生产力在生产一线扎根生长。

网址：支持服务“遇见”数智之光 https://www.yuejiaxmz.com/news/view/1235882

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