锅具和烹饪器具的制作方法

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1.本技术涉及家电技术领域，尤其涉及一种锅具和烹饪器具。

背景技术：

2.烹饪器具指通过加热的方式将食材加工成熟食的厨房器具。人们日常生活中常用的烹饪器具包括有电陶炉、电磁炉等。
3.相关技术中，烹饪器具一般包括锅具和加热件，锅具用于盛装食材，其一般包括锅体和盖合在锅体上的锅盖，锅具放置在加热件上，通过加热件对锅具内的食材进行加热。为了实现烹饪器具的准确控温，一般会在锅盖上设置测温件，锅盖盖合在锅体上时，测温件能够测量锅体或锅体内的温度，测温件根据测量的温度数据调控加热件的工作状态，从而避免出现食材烧糊、食材夹生等问题。
4.然而，相关技术中，锅盖必须盖合在锅体的锅口位置才能测量锅体或锅体内的温度，导致烹饪器具能够适用的测温场景受限。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种锅具和烹饪器具，该锅具的罩壳在锅体上有多种设置方式，且每种设置方式均能测量锅体或锅体内的温度，能提高锅具使用的灵活性，保证配备有该锅具的烹饪器具不受测温场景的限制。
6.本技术实施例提供一种锅具，包括锅体、罩壳和检测组件；所述检测组件包括检测件，所述检测件设置在所述罩壳上；所述锅体包括开口；
7.所述罩壳盖合在所述开口上，且所述检测件的检测端朝向所述锅体的盛装腔；或，所述罩壳贴设在所述锅体的远离所述开口一侧的外壁面上，且所述检测件的检测端与所述锅体的外壁面相抵。
8.本技术实施例提供的锅具，当需要封闭锅体的开口进行烹饪时，罩壳可作为锅盖盖合在锅体的开口上，并通过检测件测量锅体内的温度。当需要开放锅体的开口进行烹饪时，该锅具的罩壳可作为外罩贴设在锅体的远离开口一侧的外壁面上，并通过检测件测量锅体的温度。这样，锅具的罩壳在锅体上有多种设置方式，且每种设置方式均能测量锅体或锅体内的温度，能提高锅具使用的灵活性，保证配备有该锅具的烹饪器具不受测温场景的限制。
9.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的锅具，所述锅体的外壁面上设置有控制盒，所述检测件和所述控制盒电性连接。
10.测温件可将测得的温度数据传输给控制盒，控制盒根据获取的温度数据调节烹饪器具的加热功率，以实现烹饪器具的控温。
11.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的锅具，所述检测组件还包括检测导线，所述检测导线的第一端连接所述检测件，所述检测导线的第二端连接所述控制盒。
12.检测件通过检测导线与控制盒电性连接，检测件测得的温度数据由检测导线传输
给控制盒，以使控制盒根据获取的温度数据调节加热件的功率，实现烹饪器具的控温。
13.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的锅具，所述控制盒至少包括第一接线端和第二接线端，所述第一接线端位于所述控制盒的靠近所述开口的一侧，所述第二接线端位于所述控制盒的远离所述开口的一侧；
14.所述罩壳盖合在所述开口上时，所述检测导线的第二端与所述第一接线端电性连接；或，所述罩壳贴设在所述锅体的远离所述开口一侧的外壁面上时，所述检测导线的第二端与所述第二接线端电性连接。
15.这样，无论罩壳是盖合在锅体的开口上，或是贴设在锅体外壁面上，都能方便检测导线的第二端与控制盒的控制盒电性连接，以将检测件测得的温度数据由检测导线传输给控制盒。
16.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的锅具，所述罩壳包括底壁和环形的侧壁，所述侧壁连接在所述底壁上，所述底壁和所述侧壁共同围成容置腔；
17.所述罩壳盖合在所述开口上时，所述容置腔与所述盛装腔连通；或，所述罩壳贴设在所述锅体的远离所述开口一侧的外壁面上时，至少部分所述锅体位于所述容置腔中。
18.当罩壳盖合在锅体的开口上时，容置腔与盛装腔连通，使检测件能够测量锅体内的温度；当罩壳贴设在锅体的远离开口一侧的外壁面上时，部分锅体位于容置腔中，检测件的检测端与锅体接触，使检测件能够测量锅体的温度。
19.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的锅具，所述罩壳的靠近容置腔一侧的壁面上设置有第一卡设件，所述锅体的外壁面上设置有第二卡设件，所述开口的边缘处设置有翻边；
20.所述罩壳贴设在所述锅体的远离所述开口一侧的外壁面上时，第一卡设件和第二卡设件相互卡设；或，所述罩壳盖合在所述开口上时，所述第一卡设件卡设在所述翻边上。
21.当罩壳贴设在锅体的远离开口一侧的外壁面上时，第一卡设件和第二卡设件相互卡设。通过第一卡设件和第二卡设件相互卡设，使罩壳稳固的连接在锅体的底部，从而罩壳的底壁与锅体的锅底能紧密贴合，进而测温件与锅体的锅底也能紧密接触，以保证测温件所测得锅体温度的准确性，以实现烹饪器具的控温。
22.当罩壳盖合在开口上时，第一卡设件卡设在翻边上。通过将第一卡设件卡设在翻边上，使罩壳稳固的连接在锅体的开口上，从而密封锅体的盛装腔，减少盛装腔内的热量流失，使盛装腔内烹饪的菜肴能更快熟制，提高菜肴的烹饪速度，减少菜肴的营养以及风味的流失。
23.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的锅具，所述锅体包括锅底和环形的锅侧壁，所述锅侧壁连接在所述锅底上，所述锅底和所述锅侧壁共同围成所述盛装腔；
24.至少部分所述锅底为平面，至少部分所述锅侧壁为弧面，所述锅侧壁朝远离所述盛装腔一侧弯曲；
25.至少部分所述底壁为平面，所述侧壁为弧面，所述侧壁朝远离所述容置腔一侧弯曲；
26.所述罩壳贴设在所述锅体的远离所述开口一侧的外壁面上时，平面的所述底壁贴合平面的所述锅底，弧面的所述侧壁贴合弧面的所述锅侧壁。
27.这样可使罩壳的内壁面与锅体的外壁面更加贴合，进而使测温件与锅体能紧密接
触，以保证测温件所测得锅体温度的准确性，以实现烹饪器具的控温。
28.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的锅具，所述锅底远离所述盛装腔一侧的外壁面上设置有限位凸起，所述底壁的靠近所述容置腔一侧的壁面上设置有限位凹槽；
29.所述罩壳贴设在所述锅体的远离所述开口一侧的外壁面上时，所述限位凸起嵌设在所述限位凹槽中。
30.这样能避免锅体在罩壳上滑动，保证罩壳贴设在锅体的远离开口一侧的外壁面上。
31.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的锅具，所述锅底的远离所述盛装腔一侧的外壁面上设置有导磁槽，所述导磁槽内设置有导磁件；
32.其中，所述导磁槽位于所述限位凸起上。
33.锅体放置在电磁炉上时，导磁件贴合电磁炉的加热面，从而使电磁炉辐射的电磁波能够加热导磁件，进而使锅体加热。
34.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的锅具，所述侧壁的外壁面上设有挂耳，所述挂耳上设有挂孔；所述挂耳上设有供所述检测导线的第二端插入的收纳槽。
35.锅具在不使用时，罩壳能通过挂耳挂在挂钩等配件上，从而方便罩壳的收纳。此外，挂耳上设有收纳槽，锅具在不使用时，收纳槽供检测导线的第二端插入其中，以避免检测导线乱晃。
36.本技术实施例还提供一种烹饪器具，包括加热件和上述锅具，所述锅具设置于所述加热件的加热面上。
37.本技术实施例提供的烹饪器具，该烹饪器具的罩壳可作为锅盖盖合在锅体的开口上，并通过检测件测量锅体内的温度；该烹饪器具的罩壳也可作为外罩贴设在锅体的远离开口一侧的外壁面上，并通过检测件测量锅体的温度。这样，锅具的罩壳在锅体上有多种设置方式，且每种设置方式均能测量锅体或锅体内的温度，能提高锅具使用的灵活性，保证烹饪器具不受测温场景的限制。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本技术实施例的锅具的一种结构示意图；
40.图2是本技术实施例的锅具的另一种结构示意图；
41.图3是图1中a-a截面的示意图；
42.图4是图2中b-b截面的示意图；
43.图5是本技术实施例的锅具中控制盒的结构示意图；
44.图6是图5中c-c截面的示意图；
45.图7是本技术实施例的锅具中罩壳的结构示意图；
46.图8是本技术实施例的锅具中罩壳的爆炸示意图；
47.图9是图8中d-d截面的示意图；
48.图10是图9中z处的细节示意图；
49.图11是图8中e-e截面的示意图；
50.图12是图1中x处的细节示意图；
51.图13是图7中y处的细节示意图。
52.附图标记说明：
53.10-锅体；10a-盛装腔；
54.10b-开口；11-锅底；
55.111-装配槽；112-限位凸起；
56.12-锅侧壁；121-第二卡设件；
57.122-翻边；13-导磁件；
58.20-罩壳；20a-容置腔；
59.21-底壁；211-第一安装腔；
60.212-凸台；213-限位凹槽；
61.214-线圈槽；22-侧壁；
62.221-第二安装腔；222-第一卡设件；
63.223-挂耳；2231-挂孔；
64.2232-收纳槽；30-检测组件；
65.31-检测件；32-检测导线；
66.40-控制盒；40a-第一接线端；
67.40b-第二接线端；41-控制板；
68.42-电池；43-盒体；
69.50-充电组件；51-感应线圈；
70.52-充电导线；53-绕线架；
71.53a-绕线槽；531-第一环壁；
72.532-第二环壁；533-第三环壁。
具体实施方式
73.在相关技术中，为了实现烹饪器具的准确控温，通常在烹饪器具的锅盖上设置测温件，测温件通过导线与锅体手柄内的控制板电连接，锅体手柄内的电池为测温件和控制板供电。在锅盖盖合在锅体的锅口位置时，测温件与锅体接触能够测量锅体的温度，或者测温件与锅体内的空气接触能够测量锅体内的温度。测温件将测得的温度数据通过导线传输给控制板，控制板根据获取的温度数据调节加热件的功率，以实现烹饪器具的控温。
74.然而，由于测温件设置锅盖上，故必须将锅盖盖合在锅体的锅口位置才能测量锅体或锅体内的温度，导致锅盖一旦由锅体的锅口位置分离，则测温件无法测量锅体或锅体内的温度，导致烹饪器具能够适用的测温场景受限。
75.有鉴于此，本技术实施例提供一种锅具和烹饪器具，该锅具包括锅体、罩壳和检测组件。罩壳可盖合在锅体的开口上，以测量锅体内的温度；或贴设在锅体的外壁面上，以测量锅体的温度。这样，锅具的罩壳在锅体上有多种设置方式，且每种设置方式均能测量锅体或锅体内的温度，能提高锅具使用的灵活性，保证配备有该锅具的烹饪器具不受测温场景
的限制。
76.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
77.下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
78.实施例一
79.图1是本技术实施例的锅具的一种结构示意图；图2是本技术实施例的锅具的另一种结构示意图；图3是图1中a-a截面的示意图；图4是图2中b-b截面的示意图。
80.参见图1-图4所示，本技术实施例提供一种锅具，包括锅体10、罩壳20和检测组件30。
81.其中，锅体10为食材和成品菜肴的容器，锅体10内具有用于容纳食材和成品菜肴的盛装腔10a，锅体10的上端具有与盛装腔10a连通的开口10b，食材以和成品菜肴由开口10b放入到盛装腔10a内或由盛装腔10a内取出。
82.检测组件30为锅具的测温部件，检测组件30包括用于测量锅体10和锅内温度的检测件31，检测件31设置在罩壳20上，检测件31可以是温度传感器。
83.罩壳20作为锅盖盖合在锅体10的开口10b上，或者罩壳20作为外罩贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上。
84.罩壳20盖合在锅体10的开口10b上时，检测件31的检测端朝向锅体10的盛装腔10a内，此时检测件31的检测端能够与盛装腔10a内的空气接触，以测量锅体10内的温度；罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，检测件31的检测端与锅体10的外壁面相抵，以测量锅体10的温度。
85.本技术实施例提供的锅具，当需要封闭锅体10的开口10b进行烹饪时，罩壳20可作为锅盖盖合在锅体10的开口10b上，并通过检测件31测量锅体10内的温度。当需要开放锅体10的开口10b进行烹饪时，该锅具的罩壳20可作为外罩贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上，并通过检测件31测量锅体10的温度。这样，罩壳20在锅体10上有多种设置方式，且每种设置方式均能测量锅体10或锅体10内的温度，能提高锅具使用的灵活性，保证配备有该锅具的烹饪器具不受测温场景的限制。
86.以下列较为常见的烹饪方式对本技术实施例提供的锅具的测温场景进行举例说明：
87.例如，用户采用本技术实施例提供的锅具对食材进行蒸制或炖煮时，可将罩壳20作为锅盖盖合在锅体10的开口10b上，通过检测件31测量锅体10内空气的温度，从而能更精确的控制蒸制或炖煮食材所需的温度，使烹饪的菜肴更加美味。
88.此外，当锅体10内的食材或汤汁即将溢出时，检测件31还能在这些食材或汤汁溢出前接触检测到这些食材或汤汁，及时提醒用户并控制烹饪器具停止加热，以避免锅体10内的食材或汤汁溢出；当锅体10内的汤汁烧干或者食材糊锅时，检测件31也能检测到锅体10内的温度异常，及时提醒用户并控制烹饪器具停止加热。
89.例如，用户采用本技术实施例提供的锅具对食材进行煎炒或油炸时，可将罩壳20可作为外罩贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上，通过检测件31测量锅体10的温度，从而能更精确的控制煎炒食材所需的火候或油炸食材所需的油温，使烹饪的菜肴更加美味。
90.图5是本技术实施例的锅具中控制盒的结构示意图；图6是图5中c-c截面的示意图。参见图1、图5和图6所示，为了控制烹饪器具的温度，锅体10的外壁面上设置有控制盒40，控制盒40包括盒体43和设置在盒体43内的控制板41，检测件31与控制板41电性连接，测温件将测得的温度数据传输给控制板41，控制板41根据获取的温度数据调节烹饪器具的加热功率，以实现烹饪器具的控温。
91.其中，控制板41可以是与烹饪器具的加热件电性连接的电路板，通过连接电路向烹饪器具的加热件传达指令；或者，也可以是具有通信芯片的电路板，进而能发送无线信号的方式向烹饪器具的加热件传达指令，相应地，可在盒体43内设置电池42，通过电池42为控制板41以及检测件31供电。
92.具体的，检测组件30包括还检测导线32，检测导线32的第一端连接检测件31，检测导线32的第二端连接控制盒40的控制板41。这样，检测件31通过检测导线32与控制板41电性连接，检测件31测得的温度数据由检测导线32传输给控制板41，以使控制板41根据获取的温度数据调节加热件的功率，实现烹饪器具的控温。另外，检测导线32也可同时与电池42电性连接，通过电池42为检测件31提供电力。
93.参见图5和图6所示，本技术实施例中，控制盒40包括第一接线端40a和第二接线端40b，第一接线端40a位于控制盒40的靠近开口10b的一侧，第二接线端40b位于控制盒40的远离开口10b的一侧，第一接线端40a和第二接线端40b均与控制盒40的控制板41电性连接。罩壳20盖合在锅体10的开口10b上时，检测导线32的第二端与第一接线端40a电性连接；罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，检测导线32的第二端与第二接线端40b电性连接。
94.这样，无论罩壳20是盖合在锅体10的开口10b上，或是贴设在锅体10外壁面上，都能方便检测导线32的第二端与控制盒40的控制板41电性连接，以将检测件31测得的温度数据由检测导线32传输给控制板41。
95.图7是本技术实施例的锅具中罩壳的结构示意图；图8是本技术实施例的锅具中罩壳的爆炸示意图；图9是图8中d-d截面的示意图；图10是图9中z处的细节示意图；图11是图8中e-e截面的示意图。
96.参见图7和图8所示，本技术实施例中，罩壳20包括底壁21和环形的侧壁22，侧壁22围设在底壁21的外周侧，并与底壁21共同围成容置腔20a，检测件31的检测端位于容置腔20a内。这样，当罩壳20盖合在锅体10的开口10b上时，容置腔20a与盛装腔10a连通，使检测件31能够测量锅体10内的温度；当罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，部分锅体10位于容置腔20a中，检测件31的检测端与锅体10接触，使检测件31能够测量锅体10的温度。
97.此外，参见图9和图10所示，底壁21的靠近容置腔20a一侧的壁面上形成有第一安装腔211，侧壁22上形成有第二安装腔221，第二安装腔221的腔口与罩壳20的外部连通，第一安装腔211和第二安装腔221连通。检测件31的一部分位于第一安装腔211中，检测件31的
其余部分延伸至第二安装腔221中；检测导线32的一部分位于第二安装腔221中，并与检测件31电性连接，检测导线32的其余部分由第二安装腔221的腔口引出，并与控制盒40的控制板41电性连接。这样，罩壳20的壁面与锅体10接触时，检测件31能够与锅体10接触，以测量锅体10的温度，检测导线32可顺着第二安装腔221布置，防止检测导线32在容置腔20a内滑动，从而避免检测导线32受到锅体10与罩壳20的挤压而损坏。
98.具体的，底壁21的靠近容置腔20a一侧的壁面上设置有测温凹槽，第一安装腔211由测温凹槽内形成，测温凹槽的槽口与容置腔20a连通，且检测件31的检测端与测温凹槽的槽口齐平，这样可保证检测件31能够与锅体10的底部接触，使测温结果更加准确。
99.测温凹槽的第一端与第二安装腔221连通，测温凹槽的第二端朝底壁21的中心延伸，测温凹槽的第二端可以与底壁21的中心之间具有间距，也可以延伸至底壁21的中心，以使检测件31位于测温凹槽内的部分能够与锅体10的底面接触，测量锅体10的温度。
100.侧壁22中开设有通孔，通孔远离底壁21一侧的孔口位于侧壁22的端部，并与侧壁22的外部连通，通孔内形成第二安装腔221，通孔的孔口形成第二安装腔221的腔口。以使检测件31位于通孔内的部分能够固定在侧壁22中，检测导线32能够通过通孔的孔口伸出到侧壁22的外部，并与控制盒40的控制板41电性连接，从而防止检测导线32在容置腔20a内滑动，避免检测导线32受到锅体10与罩壳20的挤压而损坏。
101.参见图7和图8所示，本技术实施例中，底壁21的靠近容置腔20a一侧的壁面上设置有凸台212，测温凹槽开设在凸台212上，锅体10的内壁面上设有与凸台212相配合的装配槽111，罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，凸台212嵌设在装配槽111内，通过凸台212与装配槽111的配合，使锅体10无法在容置腔20a内转动，能减小锅体10的外壁面与检测件31的检测端之间的摩擦，从而避免检测件31磨损，延长检测件31的使用寿命。
102.此外，由于凸台212在阻止锅体10转动时，凸台212的越靠近底壁21中心的部分的力臂越短，受到的力矩越小；凸台212的越远离底壁21中心的部分的力臂越长，受到的力矩越大；凸台212所受到的力矩由底壁21的边缘至底壁21的中心逐渐减小。故在底壁21的边缘至底壁21的中心的方向上，凸台212的横截面积逐渐减小，使凸台212的远离底壁21中心的部分具有更高的强度，使凸台212的靠近底壁21中心的部分具有更低的强度，这样既能节约材料，又能使保证凸台212的强度。
103.参见图3、图7和图8所示，为了保证控制盒40具有充足的电能，罩壳20上还设置有充电组件50。充电组件50包括感应线圈51和充电导线52。感应线圈51设于底壁21上，部分充电导线52设于侧壁22中，其余部分充电导线52由侧壁22的端部引出。充电导线52的第一端电性连接感应线圈51，充电导线52的第二端由侧壁22引出到罩壳20外；罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，充电导线52的第二端电性连接第二接线端40b。感应线圈51在电磁场中能够产生感应电流，这些电流通过充电导线52流向控制盒40，以对盒体43内的电池42进行充电，从而保证控制盒40的电能充足，省去了更换电池42的繁琐操作。
104.此外，由侧壁22的端部引出的部分充电导线52和部分检测导线32可以合并成为线束，该线束连接在一个连接端子上。在使用时将连接端子与第一接线端40a或第二接线端40b连接，即可完成测温件、感应线圈51与控制盒40的电性连接，使用较为方便。其中，连接端子可以是公端子或母端子，第一接线端40a和第二接线端40b设为与连接端子相适配的公端子或母端子。
105.参见图8所示，本技术实施例中，底壁21的靠近容置腔20a一侧的壁面上设有环形的线圈槽214，感应线圈51设于线圈槽214内。线圈槽214作为感应线圈51的安装位，使感应线圈51更易装配在底壁21上，且与底壁21之间的连接更加稳固。感应线圈51的中心、线圈槽214的中心以及底壁21的中心位于同一点，使感应线圈51在底壁21上的分布更加均匀，进而使感应线圈51所受到的电磁场也更加均匀。
106.参见图11所示，为了方便感应线圈51的安装，罩壳20上设置有环形的绕线架53，绕线架53包括依次首尾连接的第一环壁531、第二环壁532和第三环壁533，第一环壁531与第二环壁532平行且间隔设置，第三环壁533连接在第一环壁531的第一端与第二环壁532的第一端之间，第一环壁531、第二环壁532和第三环壁533围成绕线槽53a，第一环壁531的第二端和第二环壁532的第二端之间形成绕线槽53a的槽口，感应线圈51设于绕线槽53a内，并环绕在第三环壁533的表面，线圈槽214的槽壁封挡绕线槽53a的槽口，从而将感应线圈51封挡在绕线槽53a内。绕线架53为感应线圈51提供了支撑，通过将感应线圈51先装配在绕线架53的绕线槽53a上，再将绕线架53装配到底壁21上，能够更加简单便捷的安装感应线圈51。并且，线圈槽214的槽壁还能封挡绕线槽53a的槽口，防止外界的汤汁、灰尘进入到绕线槽53a内与感应线圈51接触，以避免感应线圈51损坏。
107.为了避免绕线架53与测温件之间相互阻挡，第一环壁531位于第二环壁532的靠近容置腔20a的一侧，第一环壁531上具有避让槽，避让槽贯穿绕线架53的内环壁面和绕线架53的外环壁面，且避让槽与测温凹槽连通，部分检测件31穿设避让槽。这样检测件31可由避让槽穿过绕线架53，能避免绕线架53与测温件之间相互阻挡，并且也能使绕线架53、测温件与罩壳20之间的连接更加紧密，使锅具的结构更加紧凑。
108.图12是图1中x处的细节示意图；图13是图7中y处的细节示意图。参见图1、图7、图12和图13所示，本技术实施例中，罩壳20的靠近容置腔20a一侧的壁面上设置有第一卡设件222，锅体10的外壁面上设置有第二卡设件121，开口10b的边缘处设置有翻边122，翻边122向开口10b外延伸。
109.当罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，第一卡设件222和第二卡设件121相互卡设。通过第一卡设件222和第二卡设件121相互卡设，使罩壳20稳固的连接在锅体10的底部，从而罩壳20的底壁21与锅体10的锅底11能紧密贴合，进而测温件与锅体10的锅底11也能紧密接触，以保证测温件所测得锅体10温度的准确性，以实现烹饪器具的控温。
110.当罩壳20盖合在开口10b上时，第一卡设件222卡设在翻边122上。通过将第一卡设件222卡设在翻边122上，使罩壳20稳固的连接在锅体10的开口10b上，从而密封锅体10的盛装腔10a，减少盛装腔10a内的热量流失，使盛装腔10a内烹饪的菜肴能更快熟制，提高菜肴的烹饪速度，减少菜肴的营养以及风味的流失。
111.并且，通过第一卡设件222和第二卡设件121相互卡设，使罩壳20与锅体10能连接为一体，在需要挪动锅具时，方便整体挪动锅具，并且在挪动过程中测温件也能持续测温，使锅具使用起来更加方便。
112.具体的，第一卡设件222包括卡舌，卡舌由罩壳20的靠近容置腔20a一侧的壁面向容置腔20a内凸出，第二卡设件121包括卡槽，卡槽由锅体10的内壁面向锅体10的外壁面延伸。当罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，罩壳20上的卡舌卡入锅体10
的卡槽内，通过卡舌与卡槽之间的卡合，使罩壳20稳固的连接在锅体10的底部；当罩壳20盖合在开口10b上时，罩壳20上的卡舌卡在锅体10的翻边122上，过卡舌与翻边122之间的卡合，使罩壳20稳固的连接在锅体10的开口10b上。
113.为了保证罩壳20与锅体10稳固连接，卡舌环绕罩壳20的周向设置有多个，卡槽环绕锅体10的周向设置设置有多个，多个卡舌与多个卡槽一一对应设置。通过罩壳20上的多个卡舌卡入锅体10的多个卡槽内，使罩壳20与锅体10在周向上都相互连接，从而保证罩壳20与锅体10稳固连接。
114.而且，多个卡舌也能共同分担罩壳20与锅体10之间的连接力，使单个卡舌的平均受力更小，能避免卡舌断裂，延长锅具的使用寿命。
115.此外，参见图13所示，卡舌上具有导向斜面，导向斜面位于卡舌的朝向锅体10一侧，导向斜面位于卡舌的朝向锅体10一侧的端面于卡舌的远离容置腔20a一侧的端面之间。在将罩壳20的卡舌卡入锅体10的卡槽内时，锅体10的外壁面能够顺着导向斜面将卡舌向外抵开，从而能更省力的卡舌卡入到锅体10的卡槽内。罩壳20上的卡舌卡在锅体10的翻边122上时，锅体10的翻边122能够顺着导向斜面将卡舌向外抵开，从而能更省力的将卡舌与翻边122之间卡合。
116.参见图1-图4所示，本技术实施例中，锅体10包括锅底11和环形的锅侧壁12，锅侧壁12连接在锅底11上，并围在锅底11的外周缘，使锅底11和锅侧壁12共同围成盛装腔10a。锅底11为平面，锅侧壁12为弧面，锅侧壁12朝远离盛装腔10a一侧弯曲。罩壳20的底壁21为平面，罩壳20的侧壁22为弧面，侧壁22朝远离容置腔20a一侧弯曲。
117.罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，平面的底壁21贴合平面的锅底11，弧面的侧壁22贴合弧面的锅侧壁12。从而使罩壳20的内壁面与锅体10的外壁面更加贴合，进而使测温件与锅体10能紧密接触，以保证测温件所测得锅体10温度的准确性，以实现烹饪器具的控温。
118.参见图1-图4所示，本技术实施例中，锅底11远离盛装腔10a一侧的壁面上设置有限位凸起112，底壁21的靠近容置腔20a一侧的壁面上设置有限位凹槽213。罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，限位凸起112嵌设在限位凹槽213中，这样能避免锅体10在罩壳20上滑动，保证罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上。
119.在一些示例中，限位凸起112也可以分布在整个锅底11上，这样罩壳20贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上时，锅体10的整个锅底11嵌设在限位凹槽213中，以避免锅体10在罩壳20上滑动。
120.为了使非导磁材料的锅体10能够用于电磁炉，锅底11的远离盛装腔10a一侧的外壁面上设置有导磁槽，导磁槽内设置有导磁件13，导磁件13为不锈钢等导磁材料制成的金属板。锅体10放置在电磁炉上时，导磁件13贴合电磁炉的加热面，从而使电磁炉辐射的电磁波能够加热导磁件13，进而使锅体10加热。
121.其中，导磁件13覆盖锅底11的面积不小于80％，这样设置可以保证导磁件13能接收足够量的电磁波，从而为锅体10提供足够的加热量，进而保证电磁炉对锅体10的加热效率。
122.需要说明的是，导磁件13覆盖锅底11的面积可以是80％、90％、100％。当导磁件13覆盖锅底11的面积小于80％时，导磁件13接收电磁波的量有限，从而为锅体10提供的加热
量不足，难以保证电磁炉对锅体10的加热效率。
123.参见图10所示，本技术实施例中，罩壳20的侧壁22的外壁面上设有挂耳223，挂耳223上设有挂孔2231，锅具在不使用时，罩壳20能通过挂耳223挂在挂钩等配件上，从而方便罩壳20的收纳。此外，挂耳223上设有收纳槽2232，锅具在不使用时，收纳槽2232供检测导线32的第二端插入其中，以避免检测导线32乱晃。
124.实施例二
125.本技术实施例提供一种烹饪器具，包括加热件和实施例一中的锅具，锅具设置于加热件的加热面上，通过加热件辐射的电磁波或者发出的热量来加热锅具，以对锅具内的食材进行烹饪。
126.本技术实施例的烹饪器具，该烹饪器具的罩壳20可作为锅盖盖合在锅体10的开口10b上，并通过检测件31测量锅体10内的温度；该烹饪器具的罩壳20也可作为外罩贴设在锅体10的远离开口10b一侧的外壁面上，并通过检测件31测量锅体10的温度。这样，锅具的罩壳20在锅体10上有多种设置方式，且每种设置方式均能测量锅体10或锅体10内的温度，能提高锅具使用的灵活性，保证烹饪器具不受测温场景的限制。
127.需要说明的是，加热件可以是电磁炉、电陶炉等，当加热件是电磁炉时，锅体10需是导磁材料或者锅体10底部需设置导磁件13，从而使锅体10或者导磁件13能够接收电磁炉辐射的电磁波，以使锅体10加热。
128.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
129.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
130.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

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