【6S精益管理】规范生产现场有效提升工作效率

发布时间：2025-10-14 03:34

有效时间管理提升工作效率 #生活常识# #职场技巧# #行业分析#

目录/contents

1 6S起源与作用

2 6S管理基础知识

3 推行6S管理的技巧

4 推进6S对企业的影响

1►6S起源与作用

6S的起源

六个词的第一个字母是"S", 所以简称6S

6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。

为了更好地了解6S管理，我们得先从5S管理谈起，5S管理起源于日本，最先重视这方面研究的是从事制造业质量管理专家，二十世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，面临着被市场淘汰的危险，为此，日本企业认识到只有提升产品质量，抢占国际市场，才能走出困境。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理、终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S管理的热潮。

5S引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集团等知名企业在5S的基础上增加了一个S，即安全，目的是突出安全管理的重要性。

由于整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六个词在日语的罗马拼音，或英语中的第一个字母均是“S"，所以简称6S。所谓6S是指对实验，实训，办公，生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

6S的含义

6S是将生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

注意以下几点

1 6S是针对现场的，最主要是针对生产现场

2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头

3 6S是每天的工作，不是运动

4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化

5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平

6S的延伸与发展

在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的管理界认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety)和节约（Save）这两个要素，形成了“7S",也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了10S。但是万变不离其宗，所谓”7S", "10S"都是从“5S”里衍生出来的。

6S的作用

提升企业形象

·整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客

·由于口碑相传，会成为学习的对象

提升员工归属感

·人人变成有素养的员工

·员工有尊严，有成就感

·易带动改善的意愿

·对自己的工作易付出爱心与耐心

减少浪费

·人的浪费减少

·场所的浪费减少

·时间浪费减少

·减少浪费=降低成本=增加利润

·对自己的工作易付出爱心与耐心

安全有保证

·工作场所宽广明亮

·通道畅通

·易带动改善的意愿

·地上不会随意摆放不该摆放的东西

效率的提升

·好的工作环境

·好的工作气氛

·有素养的工作伙伴

·物品摆放有序，免去寻找

品质有保障

·任何事有讲究，不马虎

·6S就是去除马虎，保障品质

6S的特点

·6S不等于大扫除

·6S是精神力量

·6S是学校

·6S的基础是全员、关键是领导

·6S的核心是“持之以恒

·6S易学难做

2►6S的管理基础知识

6S的具体定义

6S的具体步骤

Ø6S的步骤一：整理

含义：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。

目的：

腾出空间

防止误用

特别说明：

如果你的工作岗位堆满了非必需物

品，就会导致你的必需物品无处摆

放；你可能希望增加一张工作台来

堆放必需品，这样一来就造成浪费，

并形成恶性循环。

实施要领：

1、全面检查

2、制定“要”和“不要”判别基准

3、按照基准清除不必要的物品

4、决定不需要物品的处理方法

5、每日自我检查——不是一事一天

注意事项：

要有决心，不需要的物品一定要断，然加以处置，这是6S的第一步

Ø6S的步骤二：整顿

含义：将需要的物品，合理放置,加以标识，便于使用的状态。━即寻找时间为零。

目的：

工作场所一目了然

消除找寻物品的时间

井井有条的工作秩序

特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学

它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立

即放回原位。任意决定物品的存放并不会让

你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加

倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，

并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

实施要领：

1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要东西的状态

2、要站在新人、其它现场的人的立场上看，使得什么东西该在什么地方更加明确

3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用

4、另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道

5、使无用时间最小化

整顿是杜绝浪费的开始，高效率的基础。

注意事项：

· 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；

· 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；

· 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；

· 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。

Ø6S的步骤三：清扫

含义：经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉

目的：

保持良好的工作情绪

稳定品质

达到零故障、零损耗

特别说明：

如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，

保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼

光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的

工作环境让人感觉到多么的身心愉快。

实施要领：

清扫三扫原则:扫漏.扫黑.扫怪

保持良好工作情绪，稳定品质。

1．清扫从地面到墙板到天花板所有物品；

2．机器工具彻底清理、润滑；

3．杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；

4．破损的物品修理。

注意事项：

· 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事

· 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关

· 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏一个地方

· 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫

· 清扫工具太简单，许多脏物无法除去

Ø6S的步骤四：清洁

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，维护3S成果，建立在前面3个S正确实施的基础上，制定并规范行动的标准。

目的：

成功惯例和制度

是标准化的基础

企业文化开始形成

特别说明：

要成为一种制度，必须充分利用创意改善和

全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提

高工作效率。

实施要领：

1．连续不断的进行整理、整顿、清扫活动

2．花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度

3．每天保持6S评价的心情，不断改善办公6S

注意事项：

· 物品摆放厂是否附着灰尘？

· 机械／设备上是否充满油垢及灰尘？

· 通道或地板是否光亮？

· 材料、零件摆放厂是否附着灰尘？

· 机械、设备上之零件是否四散？

Ø6S的步骤五：素养

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成合理维护正确程序的习惯。

目的：

让员工遵守规章制度

培养良好素质习惯的人才

铸造团队精神

特别说明：

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的

意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义

。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和

新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有

助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是

持续保持良好的习惯。

实施要领：

1、持续推动6S活动直至习惯化

2、严格遵守公司的规章制度

3、不断地培养责任感、改变意识

4、充满热情的开始每一天的工作

注意事项：

· 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；

· 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；

· 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；

· 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。

Ø6S的步骤六：安全

含义：所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都

能安心工作且健康愉快的工作环境。

目的：

确保遵守标准作业

塑造安定感

培养危险预知的能力

特别说明：

建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则˙基准的

制定，安全教育训练，设备˙机械˙环境之安全问题改善，

定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员

自主危险预知的能力。

实施要领：

1．建立系统的安全管理机制

2．重视员工的培训教育；

3．实行现场巡视，排除隐患；

4．创造明快、有序、安全的作业环境

6S的推动过程

3►推行6S管理的9个要点

经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：

1 要领一：

以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润，

而客户和员工是利润的来源，

6S管理的最终目的是提高企业

员工的素养，使客户满意，

为企业带来更多的利润。

在推行6S管理过程中，

要紧紧地围绕这一主题来工作。

2 要领二：

全员参与，快乐实施

5S的推动要做到企业上下全体一致，

全员参与经理、科长、主任、班组长

要做到密切地配合，因为推行6S的是

一个车间，一个部门。在装配车间，

主管就应该告知员工，或教育员工

整理、整顿、清扫、安全的重要性，

然后再进一步地告知每个人，

要养成一种规范化，

怎么样去进行整理、

进行整顿、进行清扫。每一个人都能够

做好以后，这个小组就可以做得更好。

所以6S的活动，它的每一个环节

就是部门，每一个人都有责任；

每一个责任都要环环相扣，

也就是每一个领导干部之间

都要环环相扣。

3 要领三：

培养6S管理氛围理大气候的

桥梁担度，担当者都有责任

充分地利用口号，标语，宣传栏，

让每个员工都能明白5S推动是

公司提升企业形象、提高品质，

替公司节约成本的一项最好的活动，

也是企业迈向成功的重要途径。

所以5S的一些口号、标语和宣传栏

要让每个人都了解，5S是非常简单

但又每天时刻都要做好的五件工作。

6S的推动，不要秘密地行动，也不要

加班加点来做，要让全员认同，

6S是一个非常简单的工作，只要大家

知道整理、整顿、清扫、安全，然后

再进一步地提出方案，

如何让大家做得更好，

就叫清洁。

4 要领四：

高层领导支持

最高领导要抱着我来做的决心，

亲自出马。安排每一个部门的经理

要大力地推动。

在推动的会议上，领导要集思广益，

让大家积极地提出怎么做

会更好的方法。

5 要领五：

要彻底理解6S要义

6S管理的推进要说明管理的要义，

让每个员工都毫无疑问地去执行。

在推行过程中，让员工参与，

参观学习效果显著的6S管理的示范区，

看哪个区域做得最好，大家相互观摩，

或给予指导，或提出更好的改进意见。

在推进过程应该避免说这种带

有质问口气的话，

如：“为什么给我贴红牌？”

“有改善的必要吗？”。

6 要领六：

立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌

作战的方法，

也就是针对问题点、亮红灯、

亮红牌的具体方法，判断基准要明确。

整顿可以使用看板管理的方法，

把形式和内容展示出来，

让大家都能一目了然。

照片是一种保持记录的良好方法

也是一种解决问题、说服观众的

一种省力的工具。同时，可以量化，

采用适当的方法将正在做

和已取得进步的

工作进行量化，这是很重要的。

7 要领七：

上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，

制定明确的方针和目标，

确立推进的体制和方式，

这样才能上下齐心。

全公司展开红牌作战，

谁做错了就给予指正。

8 要领八：

领导经常巡视现场

领导的关注是维持6S管理

不可欠缺的条件，

企业领导一定要高度认识到自己在谋求

6S管理的活性化及促进6S管理水平

提升方面的作用，并身体力行实践对

员工6S管理的支持。

巡视过程中要指出哪里做得好，

哪里做得还不够。巡视完毕后，

召开现场会议，将问题点指定专人

及时地跟进解决。确认问题点的

改进进度，责任者要细心

研究改进方法。

9 要领九：

以6S管理作为改善的平台

通过推行6S管理可以达到降低成本，

提升产品质量的目的。

所以，在实际6S推行过程中，

很多企业都发生过下面的现象：

"一紧二松，三垮台，四重来"的现象，

所以，必须要坚持推行6S管理。

使管理更流畅，从根本上彻底地解决

发展中的问题。进行不断地改善。

4►有效运用6S精益管理

实现企业效益最大化

“十年树木，百年树人”，改变员工的想法、行为、习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的“人造环境，环境育人”。

6S精益管理是现代公司管理的手段之一，它既可以创造干净、整洁、安全、舒适的工作环境，又提高人文素质与职业素养，达到提高服务效率的目的。精益化管理是一种意识，是一种观念，更是一种精益求精的文化。“精”就是少的投入，少的消耗、少花费时间；“益”就是多产出、多创造价值。精益管理就是以最少的资源投入创造出最大的价值，实现企业效益最大化。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理是员工日常工作的“必修课”，是全体员工都要参与的变革。因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6S管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。

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