铁路粘油罐车内部自动清洗解决方案

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铁路粘油罐车内部自动清洗解决方案

铁路油罐车分为轻油罐车与粘油罐车，轻油罐车主要用于轻质油品的铁路运输，铁路粘油罐车是运输原油、重柴油、润滑油等粘度较大油类的罐车，主要采用下卸方式，在罐体下部设有排油装置，为了确保罐内油品流动性并加快卸车效率，粘油罐车罐体设有加温装置。

运送原油的罐车，其罐体表面被喷涂为黑色，运送成品粘油的罐车，罐体表面一般被喷涂为黄色。当前，国内粘油类罐车主要有 G4、G12 及G17 系列，GN70、GN70H 等罐车型号，目前主要参与线路运营的有 G17 系列，GN70、GN70H、GN80 型粘油罐车，其余型号粘油罐车已经淘汰。

目前，《铁路货车厂修规程》和《铁路货车段修规程》要求：毒品车须按规定洗刷并有洗刷合格证明；装用易燃、危化物品罐车须经洗罐作业。而针对粘油罐车的清洗，采用传统的开口蒸汽清洗存在以下的问题：

(1)在清洗过程中，大量的挥发性油气扩散到大气中，造成空气污染

(2)洗车过程中罐口蒸汽喷射产生的噪声大于85 dB、噪声大，产生噪声污染，对作业人员的身心健康造成伤害；

(3)清洗下来的黏油等油脂黏着力较强，在明沟内流动时部分会黏着在沟壁，长此以往会向地下土壤渗漏造成土壤污染；

因此，对于铁路油罐车的清洗问题，应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，采用先进的清洁生产技术，对于设备与管线组件、工艺排气、废水处理等过程产生的含 VOCs 废气污染进行防治。为此，国内逐渐引进高压水射流密闭式自动清洗技术，来提高铁路油罐车清洗效率、质量、环保及安全问题。

油罐车高压水自动清洗系统主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，能够代替人工完成油罐车清洗的抽残、清洗、烘干，并将清洗后的废水进行回收，整个清洗流程仅需人工辅助作业，减少人工干预，降低人工劳动强度，有效提高罐车内部清洗效率、质量、安全问题。

铁路罐车自动化清洗系统通过遥控器控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一节罐车，升降开合机构近距离完成罐内清洗，可以有效保证打击力度，靠压力水清理掉大部分锈蚀，利用高压水射流三维立体清洗技术对油罐内壁进行逐点清洗，油罐内每一位置的清洗是可控的，并可单独对每一位置进行重复清洗；抽排运动执行机构可将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，基本不用人再下罐；清洗后可对罐车内部进行快速烘干，如用户有需求，可选择机器人入罐进行检测。

德高洁高压水自动化油罐车清洗系统，通过控制系统对整个清洗流程进行自动控制，可对油罐内壁进行逐点清洗，并可单独对每一位置进行重复清洗，系统普洗一台罐车40min，特洗一台罐车70min，清洗后的挂车内部呈现干燥、洁净状态，可10天不返锈，为罐车日常清洗、检修清洗提供了方便，目前此套铁路罐车自动清洗系统已经应用四川、长春、上海、玉门等国内多家洗罐站，系统整体结构紧凑，运行可靠。

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