实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告(参考版)

行业报告是研究趋势的重要参考 #生活知识# #生活指南# #职场建议# #行业趋势#

实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告(参考版)

2025-05-17 00:27本页面

【正文】 用黄泥代替天然石膏，既解决了钛白粉厂黄泥的出路，为公司带来效益，又。在水泥行业，石膏中有效成分含量是以 SO3含量来衡量的，黄泥中有效成分（SO 3）含量比天然石膏更高。石膏在水泥实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告中有两个作用，在生料中加入作矿化剂，加入量为 %，参与煅烧；在熟料中加入作缓凝剂，与混合材、熟料一起粉磨后即得成品水泥，石膏在水泥成品中起作用的成份是 CaSO4从黄泥的组分和在水泥中使用黄泥代替天然石膏的对比效果来看。（2）建设规模满足 15kt/a钛白粉生产装置废酸浓缩的需要，日处理 22％的废酸510吨。若副产物用作制造铁黑的原料，无须用清水洗涤，可直接装入有塑料内膜的塑编袋进行出售。在蒸汽浓缩工序，30％的酸经耐酸泵连续定量向系统补充，先经石墨换热器利用系统蒸汽冷凝水的余热，将 30％的冷酸预热，然后补充到一级蒸发系统的强制循环泵进口，与循环废酸一同经石墨换热器被蒸汽加热后，进入一级蒸发器蒸发浓缩，多余部分从一级蒸发器溢流口通过管道流到二级强制循环泵进口，与二级的循环废酸一同经二级石墨换热器被一级蒸发器排出的废蒸汽加热后，进入二级蒸发器进行蒸发浓缩至 53％之后，然后通过溢流管进入三级蒸发系统蒸发浓缩，浓缩到 68％的废酸从三级蒸发器的溢流口排出，先后经 1＃、2＃、3＃熟化进行降温熟化，使废酸中实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告的 FeSO4达到过饱和并形成较大的结晶，然后送隔膜压滤机压滤，清液即为 68％的成品酸，送入成品酸贮槽，供酸解车间回用。文氏塔循环槽的废酸浓度控制在35％，部分经石墨换热器与补充冷酸换热后排入混酸槽，混酸槽的含固体杂质的废酸，经过管式过滤器过滤后成为浓度为 35％的清废酸，送往蒸汽浓缩工序。采用进口滤布，可使废酸中的固体杂质尽可能减少，有利于提高成品废酸的质量。（2）蒸汽浓缩废酸固体杂质的分离蒸汽浓缩得到的 68％的废酸中的固体杂质主要是一水硫酸亚铁，其含量约为 500g/L，若不除去，严重影响废酸的质量，对酸解回用不利。提浓废酸固体杂质的分离（1）煅烧尾气浓缩后废酸固体杂质的分离废酸中含有大量的 TiO2和硫酸亚铁等固体杂质，必须尽可能分离干净，否则，这些杂质在浓缩过程中，将会粘在石墨换热器上，很难用热水冲洗法进行清理，不仅影响换热效果，而且情况严重时会造成换热器孔道堵塞，使装置难以正常运行。国内随着环保要求的日趋严格，不少厂家对国内厂家的废酸提浓技术进行了推广应用，基本上实现了废酸提浓技术及设备的国产化，大幅度降低了建设投资，有利于在全国钛白行推广应用。主要设备本设计方案的主要设备，见下表。出废热锅炉的炉气,经过电除尘器、文氏塔、泡沫塔、电除尘器等设备进一步除去炉气中的粉尘及酸雾,然后经干燥塔用 %的浓硫酸脱水,使炉气得到充分净化后，经二氧化硫鼓风机加压进转化器,SO 2在钒触媒的作用下进行一次转化,使大部分 SO2转化为 SO3,炉气经换热降温后到一吸塔用98%以上的浓酸进行吸收，除去 SO3后进转化器进行二次转化,在吸收塔进行二次吸收,从二吸塔排放的尾气经碱洗塔吸收残余的 SO2及酸雾后排放。反应放出的多余热量及炉气中的热量利用废热锅炉回收产生 的过热蒸汽,送到汽轮发电机组发电,发电后的低压蒸汽用部分用于废酸提浓。余热回用年可节约标煤 1060吨，节约冷却用水所用电费折合标煤 213吨，合计年节约标煤 1273吨。为企业的锅炉配备 DCS控制系统，配备后比原有系统可节电 15%以上，可以实现年节电 kWh，折合标煤 。为此本项目采用国内先进的 DCS系统，使其在煤的运输系统、锅炉的燃烧系统以及水系统采用先进的控制方法。配套建设一台 3MW背压式汽轮发电机组，项目建成后可实现年发电实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告2550 万 kWh，年产生背压蒸汽 。所选用的 DCS系统要具有多种控制功能、逻辑运算功能，便于操作和维修，监视直观、清晰，系统的扩展性能良好，具有自诊断及相应的保护能力，采用开放式通讯网络，以确保装置的可靠运行。汽轮机选型根据企业用能需要，宜采用抽背式汽轮机。可以再增加非调整抽汽口，以满足不同需求。提供两种不同参数的蒸汽，并且两种用汽量可各自进行调整。适用于石油、化工、冶金、水泥、造纸、制糖、食品、纺织、印染等行业的自备电站。抽背式汽轮机用锅炉和热用户之间蒸汽的压差背压发电，还可以由汽轮机中间级抽出一部分蒸汽供给用户，具有抽汽式汽轮机和背压式汽轮机的两重特性。因此，在一定范围内，可同时满足热、电负荷需要。单抽汽式汽轮机的功率为高、低压部分所生产功率之和，由进汽量和流经低压部分蒸汽量所决定。新汽进入高压部分作功，膨胀至一定压力后分为二股，一股抽出供给热用户，一股进入低压部分继续膨胀作功，最后排入凝汽器。一次调节抽汽式汽轮机又称单抽汽式汽轮机。抽汽式汽轮机由汽轮机中间级抽出一部分蒸汽供给用户﹐即在发电的同时还供热的汽轮机。也可以拖动发电机发电，汽轮机做功后的排汽可以用于用户用汽，不需要冷凝器，投资少。蒸汽压力为 。满足《锅炉大气污染排放标准》 （GB13271——2022）中时段二级标准要求。除尘干灰与经出渣机排出的锅炉炉渣一并运至锅炉房右侧的渣场暂存，作为建材原料定期外运。布袋除尘器的排放低于 25mg/Nm3，大大低于中国烧煤发电厂的烟灰排放水平。除尘采用水膜+布袋除尘方式。燃料的改变需要对锅炉的输料口、排回口、鼓风机、引风机做适当的调整，以满足新的混合燃料的燃烧要求。循环流化床锅炉设备主要设备明细表序号 名 称 单 位数量备 注1 锅炉本体 台 3 ,含空气预热器、省煤器2 仪表阀门 套 23 鼓风机 台 24 引风机 台 2实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告5 给煤机 台 46 给水泵 台 27 电控柜 套 28 通风管道 套 29 除尘器 台 2 静电除尘器11 输煤系统 套 2 含粉煤、制煤、提升、振动12 除氧器 台 213 除氧水泵 台 414 除氧控制柜 套 215 连排 套 216 定排 套 217 水处理 套 2 全自动18 分汽缸 台 219 输煤系统控制柜 套 220 安装材料费（含筑炉） 套 1除尘、脱硫实现方式和燃料系统改造燃料系统改造针对某周边地区秸秆量大、同时又是一种可燃物的特点，对循环流化床燃料系统进行改造，将秸秆送入燃煤系统焚烧。技术路线改造两台 20t/h吨锅炉，并对燃料系统进行改造，掺烧秸秆。NOx的排放量小于 200～300mg/Nm 3，其生成量仅为煤粉炉的 1/3－1/4。它几乎可以燃烧在煤粉炉或链条炉中难以点燃和燃尽的贫煤、无烟煤、煤矸石等一切种类的燃料，并达到很高的热效率。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到 88～95％的燃烧效率。可见，循环流化床锅炉具有普通链条炉、煤粉炉、鼓泡床所无法比拟的优点。它对各煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种燃料。锅炉蒸汽额定出汽压力为 ，但实际生产用汽为 ，在没有用汽轮发电机组之前它一直是降压运行，保证生产用汽，这样就造成了资源的浪费，为发展循环经济，节约能源，提高企业的综合效益，该公司拟通过对两台链条锅炉进行改造为流化床锅炉，同时掺烧秸秆，并新上一台抽背压式汽轮发电机组,将锅炉产生的实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告高压蒸汽用于发电，产生的电能并网后用于公司生产和生活使用，再将发电后的背压蒸汽和中间抽汽用于生产，实现资源、能源的循环利用，提高公司的经济和社会效益。因此需要对现有工程酸解尾气及回转窑尾气治理设施予以整改，使废气满足达标排放的要求。表　现有工程回转窑尾气处理装置主要技术指标一览表序号项目酸雾（mg/m 3）粉尘（mg/m 3）SO2（mg/m 3）1出回转窑干式除尘器气体6358 175 6842 电除雾出口气体 ＜45 ＜100 ＜513序号项目废酸浓度（%）悬浮物（mg/m 3）FeSO4（%）3 补充文氏塔废酸 22 100 84 出管式过滤器清酸 32 70 2现有工程废气经采取相应的废气治理设施后，根据验收监测结果，废气污染物排放情况见表 413。另外的两条Ф160038000 回转窑尾气系统采用空塔水喷淋吸收，两条窑尾气汇合后共用一个喷淋塔，所有回转窑尾气均经 50m高烟囱排放。现有工程共有雷蒙机 16台，主要用于钛铁矿的粉碎以及产品干燥后的粉碎，各雷蒙机将物料粉碎后，其废气均通过袋式除尘器除尘后排放，除尘的同时回收部分钛铁矿粉及产品粉料。现有的 4台132m3酸解锅尾气共用一个吸收塔，采用水喷淋吸收装置，然后经 26m高排气筒排放。其污水处理工艺见下图：实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告一洗挂片废酸板框压滤平流沉淀池中和曝气池含酸废水酸解回用废酸提浓工序压滤废水设备冷却水设备清洗水二洗废水一洗废水酸解 、 回转窑尾气处理系统置换排放未提浓时部分送酸解配酸根据豫环监验字〔2022〕第 10号某环境监测中心站《某有限公司年产 》 （2022年 3月） ，2022 年 1月 12～14 日某环境监测中心站对某有限公司污水处理站出水及全厂生活污水进行了监测，该公司污水处理站排放口COD、NH3N 的三日均值、pH 单次排放浓度均未超出 GB89781996《污水综合排放标准》表 4二级标准的要求；生活污水排放口 NH3N的单次排放浓度及三日均值、pH 单次排放浓度均未超出 GB89781996《污水综合排放标准》表 4二级标准的要求。（2）污水处理站处理工艺情况目前,某有限公司全厂废水基本满足达标排放的要求，但还不能达到完全稳定排放。但是仍存在很多的问题，如未实现“清污分流” 、 “雨污分流” ；排水沟未进行规范设计，容易出现水沟堵塞现象，导致污水横流；冷却排污水跑冒滴漏现象严重，与生产废水混合在一起，增加了污水处理站运行负荷；没有单独的雨水排放系统，造成下雨时期全厂作业环境恶劣；含酸废水未进行废酸提浓，导致污水处理站黄泥产生量过大，增加了固体废物黄泥的处理难度。另外生产过程中产生的废酸应进行单独的提浓处理，回收酸资源，减轻污水处理站运行负荷，减少污水处理站黄泥的产生量，从而减少固体废物的处置费用，满足全厂固体废物综合利用的要求。（3）固体废物钛白粉生产过程产生的固体废物主要包括酸解废渣、副产品硫酸亚铁、污水处理站污泥、锅炉灰渣、煤气炉废渣和中和池产生的硫酸钙废渣等。（2）大气污染源和污染物某有限公司主要废气污染源包括钛铁矿粉碎尾气、酸解废气、回转窑煅烧尾气、产品干燥粉碎废气和锅炉烟气等。废水污染源和污染物钛白粉生产工艺过程大部分在酸性条件下进行，产生的废水主要是酸解过程中产生的设备清洗废水、酸解残渣经板框压滤机压滤后的酸解残渣废水、对酸解尾气进行吸收过程中产生的喷淋吸收废水、过滤过程中产生的滤布洗涤废水、叶滤机挂片过程中产生的含酸浓度较高的废酸、一洗、二洗过程中产生的洗涤废水、锅炉除尘废水、各设备清洗废水、煤气炉废水、文－泡－电除尘器尾气治理废水、动力房、空压机、真空实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告泵使用过程中产生的冷却循环废水、冷却塔冷却循环排污水、离子交换树脂再生废水、办公生活污水以及化验室分析排放的废水等。但是随着近年来公司投入资金对部分设备进行更换和大修，同时购买部分先进设备，也使得该公司有个别设备在国内来说属于先进水平，如文泡电除尘器等。实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告酸解浸取板框压滤圆盘过滤真空结晶沉降还原钛铁矿磨粉二级喷淋废气废气废水浓硫酸压缩空气蒸汽井水残渣洗渣水冷却水绿矾硅藻土去一车间去二车间浓缩包装粉碎煅烧盐处理二次水洗漂白一次水洗叶滤水解成品污水处理站钛二车间窑尾提浓浓缩包装粉碎煅烧盐处理二次水洗漂白一次水洗叶滤水解成品隔膜压滤文泡电循环水砂滤水硫酸三价钛砂滤水盐处理剂脱盐水废酸废水污水处理站废水废气水煤气实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告企业现有生产设备详见下表。m以下的细粉，由气流输送送至包装工序包装成最终产品。在水合二氧化钛的制备过程，发生的化学反应方程式如下：水合二氧化钛的盐处理与煅烧经漂洗净化后的水合二氧化钛是一种无定型的二氧化钛水合物，表面吸附大量的水和硫酸酐，如果直接煅烧，需要较高的温度，不仅粒子易烧结变硬，甚至泛灰黄相，故需进行盐处理，以降低煅烧温度和改善钛白粉的性能，加入盐处理剂碳酸钾，常温搅拌 1～2h 后，即可进入煅烧，煅烧一般采用钢壳内衬优质高铝耐火砖的回转窑，燃料采用

网址：实施系统节能和废物综合利用工程可行性研究报告(参考版) https://www.yuejiaxmz.com/news/view/1400827

相关内容

矿山固废综合利用项目可行性研究报告（范兆文=18810044308）
某公司地震灾后建筑垃圾综合利用建设项目可行性研究报告(参考版)
废矿石、尾矿和建筑废弃物综合利用项目可行性研究报告.doc
废矿石、尾矿和建筑废弃物综合利用项目可行性研究报告
再生资源回收利用建设项目可行性研究报告(参考版)
脱水蔬菜节能减排提质增效技术改造项目可行性研究报告(参考版)
镁制品生产废物资源化再利用工程项目可行性研究报告
环保建筑固体废弃物综合利用新建项目可行性研究报告.docx
能量系统优化节能改造项目可行性研究报告(参考版)
电子助视器产品可行性研究报告参考

随便看看