一种厨余垃圾处理设备用油水分离组件的制作方法

发布时间:2025-05-09 19:11

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一种厨余垃圾处理设备用油水分离组件的制作方法

1.本实用新型涉及厨余垃圾处理设备技术领域,具体为一种厨余垃圾处理设备用油水分离组件。

背景技术:

2.厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾,包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等,其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业,厨余垃圾含有极高的水分与有机物,很容易腐坏,产生恶臭。经过妥善处理和加工,可转化为新的资源,高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料,也可产生沼气用作燃料或发电,油脂部分则可用于制备生物燃料。
3.现有的厨余垃圾处理设备存在以下问题:
4.1、现有的厨余垃圾处理设备在油水分离时需要人员手动将位于上层的油层舀去,费时费力,而且人员劳动强度大,手动油水分离效率低。
5.2、现有的厨余垃圾处理设备在油水分离时,油水内常常含有较多杂质,分离后的清水以及油液内含杂较多,不便于后续的再利用。

技术实现要素:

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种厨余垃圾处理设备用油水分离组件,解决了现有的厨余垃圾处理设备用油水分离组件自动化程度低,人员劳动强度大,油水分离效率低,且分离后含杂较多,不便于后续再利用的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种厨余垃圾处理设备用油水分离组件,包括厨余分离槽和油水分离槽,所述厨余分离槽的一侧焊接有油水分离槽,所述厨余分离槽的上端设置有厨余分离盘,所述厨余分离槽朝向油水分离槽一侧安装有导流盘,所述油水分离槽的内部安装有分隔板,所述分隔板将油水分离槽分隔成第一储槽和第二储槽,所述第一储槽的上端靠近分隔板的一侧安装有拨油轮,所述拨油轮的一端轮轴与安装在油水分离槽的轴承转动连接,所述拨油轮的另一端安装有第一皮带轮,所述油水分离槽的外壁上焊接有支撑板,所述支撑板上安装与传送电机,所述传送电机的转轴上安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接,所述油水分离槽的一侧底部正对第一储槽的位置安装有排水管,所述排水管上安装有排水阀,所述油水分离槽的一侧底部正对第二储槽的位置安装有排油管,所述排油管上安装有排油阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导流盘设置在厨余分离盘的下部,且导流盘朝向油水分离槽一侧向下倾斜设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述分隔板的顶端低于油水分离槽的顶端200mm,所述导流盘的出口端位于第一储槽的正上方。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述厨余分离槽的内壁上设置有一圈挡板,所述厨余分离盘的外沿搭接在挡板上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述厨余分离盘的上端两侧对称焊接有手提把手,所述厨余分离盘的底面为漏网面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拨油轮的外壁上等间距安装有拨油片,所述厨余分离槽和油水分离槽的底部安装有橡胶支撑块。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比,本实用新型提供了一种厨余垃圾处理设备用油水分离组件,具备以下有益效果:
17.1、该厨余垃圾处理设备用油水分离组件,通过设置油水分离槽和拨油轮,油水分离槽内通过分隔板分隔成第一储槽和第二储槽,当含油厨余废液进入第一储槽内后漂浮的油液可通过拨油轮快速拨出到第二储槽,这样便无需人员手动拨出,省时省力,且油水分离效率高。
18.2、该厨余垃圾处理设备用油水分离组件,通过设置厨余分离盘,厨余分离盘可对倒入厨余分离槽内的油液进行杂质过滤,从而避免油水分离后的油液和水体中混入杂质,方便后续的油液和水体再利用。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图;
20.图2为本实用新型的侧面剖开图;
21.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图。
22.图中:1、厨余分离槽;2、油水分离槽;3、厨余分离盘;4、导流盘;5、分隔板;6、第一储槽;7、第二储槽;8、拨油轮;9、轴承;10、第一皮带轮;11、传送电机;12、支撑板;13、第二皮带轮;14、皮带;15、挡板;16、手提把手;17、橡胶支撑块;18、排水管;19、排水阀;20、排油管;21、排油阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1

3所示,本实用新型提供以下技术方案:一种厨余垃圾处理设备用油水分离组件,包括厨余分离槽1和油水分离槽2,厨余分离槽1的一侧焊接有油水分离槽2,厨余分离槽1的上端设置有厨余分离盘3,厨余分离槽1朝向油水分离槽2一侧安装有导流盘4,油水分离槽2的内部安装有分隔板5,分隔板5将油水分离槽2分隔成第一储槽6和第二储槽7,第一储槽6的上端靠近分隔板5的一侧安装有拨油轮8,拨油轮8的一端轮轴与安装在油水分
离槽的2轴承9转动连接,拨油轮8的另一端安装有第一皮带轮10,油水分离槽2的外壁上焊接有支撑板12,支撑板12上安装与传送电机11,传送电机11的转轴上安装有第二皮带轮13,第一皮带轮10和第二皮带轮13之间设置有皮带14,第一皮带轮10和第二皮带轮13通过皮带14传动连接,油水分离槽2的一侧底部正对第一储槽6的位置安装有排水管18,排水管18上安装有排水阀19,油水分离槽2的一侧底部正对第二储槽7的位置安装有排油管20,排油管20上安装有排油阀21。
26.本实施方案中,通过设置油水分离槽2和拨油轮8,拨油轮8可在传送电机11的带动下均匀转动,将位于油水分离槽2的第一储槽6上的油液拨入到第一储槽6内,实现油水的自动分离,从而大大提高油水分离效率,降低人员劳动强度,通过设置厨余分离盘3,厨余分离盘3可对混合油水中的杂质进行预先过滤,避免分离后的油液和水体中含杂较多不方便再利用。
27.具体的,导流盘4设置在厨余分离盘3的下部,且导流盘4朝向油水分离槽2一侧向下倾斜设置。
28.本实施例中,通过设置导流盘4,可便于对过滤杂质后的混合液进行引导,使混合液顺利进入油液分离槽2,为分离油液提供方便。
29.具体的,分隔板5的顶端低于油水分离槽2的顶端200mm,导流盘4的出口端位于第一储槽6的正上方。
30.本实施例中,通过设置分隔板5高度低于油水分离槽200mm,可便于处于上层的油液进入到第二储槽7内,方便进行油水分离处理。
31.具体的,厨余分离槽1的内壁上设置有一圈挡板15,厨余分离盘3的外沿搭接在挡板15上。
32.本实施例中,通过设置挡板15可方便对放置在厨余分离槽1内的厨余分离盘3提供搭接平台,使厨余分离盘3能够保持平稳稳定。
33.具体的,厨余分离盘3的上端两侧对称焊接有手提把手16,厨余分离盘3的底面为漏网面。
34.本实施例中,通过在厨余分离盘3上安装手提把手16,可便于人员通过手提把手16将厨余分离盘3从厨余分离槽1内提出进行杂质清理。
35.具体的,拨油轮8的外壁上等间距安装有拨油片,厨余分离槽1和油水分离槽2的底部安装有橡胶支撑块17。
36.本实施例中,通过设置拨油片可便于拨油轮8带动拨油片转动对油液进行拨出,通过设置橡胶支撑块17可提高装置运行的安全和稳定性。
37.本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,先将厨余混合液倒入厨余分离槽1内,厨余混合液通过厨余分离盘3将厨余混合液中的杂质过滤,然后厨余混合液落入导流盘4,通过导流盘4将混合液导入到油水分离槽2内,混合液首先进入油水分离槽2的第一储槽6内,待第一储槽6储存满后,传送电机11带动第二皮带轮13转动,第二皮带轮13通过皮带14带动第一皮带轮10转动,再由第一皮带轮10带动拨油轮8转动,拨油轮8带动拨油片将位于上层的油液拨出到第二储槽7内,如此,便可实现油液自动分离。
38.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员
来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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