现场6s管理知识手册

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2025-08-09 22:39本页面

【正文】 设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 人们能正确地执行各项规章制度； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 每天都有所改善，有所进步。 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。55 / 56 推行6S流程与要领第2章 整理的实施方法 推进整理的步骤1. 现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成“杂物馆”。3. 清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意一下几个着眼点： 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。 整理的要点1. 明确什么是必需品？所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用的物品，而称之为偶尔使用物品。好不容易将工作场所整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且会因放置不了不必要的物品，而放不下必需物品。另外有三类物品由于其特殊性，也容易被忽略：1) 闲置设备；2) 造成生产不便的门、墙；3) 不良品、返修品等。 废纸、灰尘、杂物； 不再使用的设备、工装夹具、模具； 破垫板、纸箱、抹布、破篮框；2. 桌子或橱柜 破椅垫； 损坏的工具、余料、样品。 蜘蛛网； 无用的提案箱、卡片箱、挂架等； 损坏的时钟。 过期的作业指导书； 不再使用的老吊扇； 更改前的部门牌。 周边杂草； 垃圾以及其他过期物品。 过时的表单、传票； 无用的名片； 登录完毕的原稿； 作为参考的报告书、通知书； 贺年卡、邀请卡、招待卡； 传阅完毕的小册子； 会议召开的通知、资料、记录等影印本； 通知变更后，原有失效的规程； 破旧的档案；废弃表单、文件可以背面再利用，有关机密文件予以粉碎销毁（碎纸机），无法再利用的，集中废料变卖，使资源再循环。 不知道物品存放在哪里； 存放地点太远； 物品太多，难以找到；所以我们日常工作中的必须物品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 确定物品的名称；3. 决定存储方法（三要素）1) 场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。3) 标识标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。因此，在现场管理中完善、准确而醒目的标识十分重要，它是使得现场一目了然的前提。 彻底的进行整理，只留下必需物品； 正确判断出是个人所需物品还是小组共有品。 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 将经常使用的物品放在工段的最近处； 物品放置100%定位。 确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放置；2) 定类 便于拿取和先进先出。 确定使用数量； 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。通道最低宽度为： 单向车道：最大车宽 + 米；一般区分： 黄线：固定永久设置； 白线：作业区； 在摆置场所标明所摆放物品； 根据工作需要灵活采用各种标识方法； 某些产品要注明储存、搬运注意事项和保养时间、方法； 标识100%实施。 房门、入口悬挂部门别的标示牌； 周边设备或物品“四角”定位，如打印机、电脑桌、复印机等； 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁； 衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上；3. 绿色盆栽 二楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以保安全；4. 会议室实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等。 使用统一标准名称。 清查所有相关档案文件明细，加以整理分类； 依大、中、细分类加以编号，越简单越好。 利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用斜线条和编号等。 封底页别文件名称索引总表；6. 仓库 设立标示总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然；　　　　　　　　　 搬运工具也要给它安置一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“寻找”的时间； 控制货物进出，发放的时间，确保“先进先出”； 周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘； 设定A、B类组件之最高、最低及安全存量； 超出界限表示异常，加以检查，呆、滞零组件的清除； 避免蟑螂、老鼠等损坏零组件。 物品堆高应避免超过 ，超过的应用料架叠放，且考虑拿取的便利性； 物料应置放于使其不变质、不变形的场所； 危险物、有机物等，应在特定场所保管。 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式； 水管之类者，用收卷式，较易保管。2) 设备基本常识教育—对为什么会老化、会出现故障，有什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失进行教育。4) 技术准备—指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置。2. 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘1) 作业人员动手清扫而非由清洁工代替。3) 将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩里边打扫干净。2) 不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如分析仪、气管、水槽等）。4) 油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意。常言道：“清扫就是点检”，通过把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，就会自然而然的把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。2) 对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。4) 更换老化或破损的水管、气管、油管。6) 调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。8) 添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。5. 查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还需查明污染的发生源，从根本上解决问题。根据解决污染发生源的影响程度、治理难度确定解决方式：1) 污染后果处理容易化——改善。2) 减低污染程度——改造。改造设备需要较高专业的技术要求，所以一般有工程技术人员参与。通过技术突破或资金等方法改变现状，这虽然是消灭污染源最根本方法，却受很多条件约束。7. 制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。2. 人人参与公司所有部门、所有人员（包括最高领导）都应一起来执行这个工作。4. 自己动手自己清扫，不依赖清洁工。5. 清扫就是点检一边清扫，一边改善设备状况。6. 防治污染源寻找并杜绝污染源，如油管漏油、摩擦噪音处理，并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。 有无不需要的配线或其它物品； 有无螺丝类的松动、脱落。 有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等 ；3. 仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针） 指示值失常； 点检的难易度等。 有无说明、流动方向、开关状态等标识； 有无裂纹、磨损。 点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）。 液体、粉尘泄漏、飞散； 有无搬运器具点检。 放置、取用；8. 清扫工具 干净整洁，无不要物；9. 搬送车辆 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫车辆上的灰尘；10. 分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收： 不可再生的（生活垃圾）。 安装防护罩； 导流沟排除污水等。 清除长年堆积的灰尘垃圾、污垢； 清除金属面生锈； 更换不明了的标识。下面我们来谈谈较为合适的实施步骤：1. 对推进人员进行教育不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对推进人员的教育。最终因是不同人的理解而得到不同的结果，而无法得到贯彻实施后的预期效果，使6S从此夭折。所以，我们必须对6S的基本思想向推进人和全体员工进行必要的宣传和教育。再区分必需品和非必需品。再说，也只有该岗位的作业者最清楚该岗位的需求，只有他们才知道我们工作中的某些不完善或不适合的地方。4. 撤走各岗位的非必需品接下来，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且要迅速的撤下来，决不能以“等明天”的心态对待。对现场的必需物品该怎么摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作?拿取方便吗？根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置。并将这些规定形成文字，便于日后改善、整体推进和总结。8. 讲放置方法和识别方法对作业者进行说明别忘了，人是需要交流的，有了交流才能进步。在说明时，必须注意原则性问题。告诉他在实施的过程中可以提出意见，改善这个规定，但是不能擅自取消。9. 清扫并在地板上画出区域线，明确各责任区和责任人因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任区和明确责任人。不要相信“认识自觉的”的谎言，人有很多天性，惰性就是其中的一种。 充分利用各种办法，例如：6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S徽章、6S标语、6S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性2. 6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形3. 深刻领会理解3S（整理、整顿、清扫）的含义，彻底贯彻3S。1. 制度化的主要内容 设备管理制度化； 现场巡视制度化；2. 区域清扫制度化（区域清扫责任表） 有负责区域清扫时，一定有清扫责任表； 班、组长每天确认员工的实施情况，并在表上确认； 可以结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况。2. 规定员工的着装要求1) 工作服是否合身；2) 袖口、裤角是否系紧，有无开线；3) 衣扣是否扣好；4) 工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电危险）；5) 不穿拖鞋或容易打滑的鞋；6) 安全帽、安全鞋的正确使用；7) 按要求戴工作手套；8) 使用研磨机等要戴上护目镜进行作业；9) 在会产生粉尘的环境工作时，使用保护口罩；10) 发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立刻加以处理。4. 应急措施1) 常备急救用物品并标明放置位置；2) 制定急救联络方法，写明地址、电话。 定期检查机械、定期加油保养 共同作业时，要有固定的沟通信号 停电时务必切断开关 下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行2) 装配、组装作业 不可用口吹清除砂屑（会造成眼睛的伤害） 在不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加减速度建立系统的安全管理制度，首先要摆正安全管理与其他工作的关系，不要等发生事故了，才想到挽回。最后，才是具体的安全工作的系统管理，如消防设施、人员教育培训、应急措施等等。教育员工的机会很多，入场培训、晨会都是很好的时机。所以，有的企业采用消防演习等方式进行培训，效果较好。3. 实行现场巡视，排除隐患。检查方式、周期根据企业实际情况确定（在生产量发生重大变更、生产场地变更时，为了防止问题的发生，也需进行检查）。可以采用目视管理、布局改善等方法，不断改善工作环境，培养员工的安全意识。要让员工认真工作、爱护自己，首先就要提供明快、有序、安全的工作环境。 安全的对象1. 一般机械作业部分 齿轮、输送带等回转部分之加防护套后工作； 在机械开动时不与人谈话； 故障待修的机器须明确标示；2. 安装、焊接作业 不可用口吹清除砂屑(会造成对眼睛的伤害)； 在吊运时注意运走路线及运行速度；3. 推车的使用方法 急转弯时，不能推快，并注意地上有无阻碍物； 推车时，不能高速推出，以防撞人；4. 抬重物方法（30公斤以上时） 放置处的高度不要高于1米，高过1米时，采用其它辅助设备，以保证人身安全；5. 载送机、天车的使用方法 非使用负责人，一律不许操作。素养推行前期，首先要对企业里大家都认同的行为规范进行总结提炼，制订大部分人都认可的有关规则、规定，然后大家共同准守。2. 制订服装、仪容、识别证标准每一位员工都代表着企业，改善员工的形象就是改善企业的形象。从另外一个方面，人员的识别能够让任何一个员工知道对方，既便于管理也提高工作效率。微笑和问候能够让环境气氛更融洽轻松，人与人之间的关系更加亲切。4. 教育训练（新进人员强化6S教育、实践）新进人员犹如一张白纸，职业观、价值观都没有融入企业中，所以对他们要进行6S全方面的教育，使他们接受这些规则。老员工和管理人员是新人学习的榜样，因此，有必要要求他们以身作则，起榜样作用。企业能够创造一个不断改善的氛围，有助于培养和提升员工的精神风貌。所以6S可以理解为：通过谁都能做到的整理、整顿、清扫、清洁，而达到作为最终精神上的“清洁”。制订共同遵守的有关规则、规定。创造一目了然的环境；制订礼仪守则（问候、微笑等）。3. 教育培训对于员工，尤其是刚刚加入公司的员工，形同一张白纸，近朱者赤，近墨者黑。每个人都知道什么可以做，什么不可以做，明白公司倡导什么，无形中对他日后的工作就有了方向指导。“各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”的利己思想是其中消极的一种，

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